器等体积及安装空间较小的产品上的问题，提供一种结构紧凑，可以轻易地被设计制造为具有较小的体积、较薄的厚度的气阀。如图1和图2所示，本实用新型的气阀I包括阀体11，具有弹性的阀片12，贯穿阀体11的内、外表面IlaUlb的进气孔13，及贯穿阀片12的内、外表面12a、12b的出气孔14，阀片12与阀体11例如通过环形胶16、激光焊接等密封连接形成包围所有出气孔14和所有进气孔13的环形密封区，以使阀体11与阀片12间的腔体只能通过进气孔13和出气孔14与外界相通，阀体11的内表面Ilb覆盖(或者称遮盖)出气孔14及/或阀片12的内表面12b覆盖进气孔13，即阀体11的内表面Ilb与阀片12的内表面12b相对。上述“弹性”是指阀片12具有在一定范围的外力作用下发生弹性变形，并在该外力消失后可完全恢复至原来状态(即阀体11的内表面Ilb覆盖出气孔14，及/或阀片12的内表面12b覆盖进气孔13的状态)的性质，满足弹性变形的外力范围与阀片12的材质、尺寸相关，该尺寸主要指阀片12的厚度及外力作用面积，在实际应用中，本领域技术人员需要根据设定的气阀I的开启阈值及气阀I的外力上限值设计对应的阀片12，具体要求为:阀片12在阀片12的内表面12b—侧与阀片12的外表面12a—侧间的压力差达到(即大于或者等于)该开启阈值时发生弹性变形，以使至少部分进气孔13与至少部分出气孔14相通，进而使气阀I打开。
[0044]以在阀片12的尺寸一定的情况下，通过材质进行匹配为例，开启阈值越小，阀片12的弹性要求越大，当然也可以根据气阀I的开启阈值和外力上限值，结合选定的材质设计阀片12的尺寸。在实际应用中，该阀片12材质的选择只要可以满足上述具体要求即可，例如上述阀片12可以但不局限于由聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯，PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚铜(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、热塑性橡胶(TPR)、硅胶等高分子材料制成，又例如上述阀片12也可以但不局限于由铝、钢等金属片制成。
[0045]如图1和图2所示，本实用新型的气阀I的工作原理为:
[0046]在阀片12的内表面12b —侧与阀片12的外表面12a —侧间的压力差小于设定的开启阈值时，阀片12无法发生弹性变形，气阀I将保持阀体11的内表面Ilb覆盖出气孔14及/或阀片12的内表面12b覆盖进气孔13的状态，此时，气体无法经过出气孔14从气阀I中(即阀体11与阀片12间的腔体)流出及/或气体无法经过进气孔13进入气阀I中，进气孔13与出气孔14间的通路被切断，气阀I因此处于关闭状态，而且阀片12的外表面12a 一侧的压力越大，阀体11的内表面Ilb对出气孔14的遮盖作用越强及/或阀片12的内表面12b对进气孔13的遮盖作用越强，气阀I的关闭气路的效果也就越好，因此实现了气阀I的单向导通作用。而在阀片12的内表面12b —侧与阀片12的外表面12a —侧间的压力差达到设定的开启阈值时，阀片12因在环形密封区与阀体11密封连接在一起，将发生弹性变形而被拉伸，此时，阀片12的内表面12b将远离阀体11的内表面11b，使阀体11的内表面Ilb对出气孔14的遮盖作用及/或阀片12的内表面12b对进气孔13的遮盖作用消失，进气孔13与出气孔14间的通路被连通，气体可以经过进气口 13进入气阀I中，并经出气口 14从气阀中流出，气阀I因此处于打开状态，而且阀片12的内表面12b—侧的压力越大，气阀I打开的程度越大，气体的流速越快。
[0047]由此可见，本实用新型的气阀I通过设置能够在满足打开条件的外力作用下发生弹性变形的阀片12，实现了利用阀片12的弹性变形打开气阀I及利用阀片12的弹性变形的恢复关闭气阀I的结构设计，该种结构设计由于无需在阀体11内部设置供阀片12运动的空间，也无需设置弹簧等组件，因此本实用新型的气阀I具有结构简单、紧凑和体积小的优点，而且本实用新型的气阀I可以具有较薄的厚度，这使得本实用新型的气阀I可以应用在体积和安装空间较小的产品上，该种产品例如是能够在越来越薄的电子产品上安装的微型扬声器。
[0048]实施例1:
[0049]为了使气体在阀片12的内表面12b —侧具有接近气体在阀片12的外表面12a —侧的作用面积，如图1和图2所示，本实用新型的气阀I可以采用使阀体11的内表面Ilb覆盖出气孔14，且使阀片12的内表面12b与进气孔13相离的结构，这样，气体就可以通过进气孔13进入气阀I中再作用于阀片12的内表面12b上，因此可使气体与阀片12的内表面12b间的作用面积尽可能地接近气体与阀片12的外表面12a间的作用面积，在该种情况下，可以通过阀片12的内表面12b—侧与阀片12的外表面12a—侧间的气压差来设置开启阈值，为气阀I的设计提供了便利。
[0050]实施例2:
[0051]为了降低气阀I的噪声，如图1和图2所示，本实用新型的气阀I还可包括网布15，该网布覆盖出气孔14，且与阀片12固定连接。
[0052]结合实施例1，为了在阀片12的内表面12b为平面及阀体11的内表面IIb至少在设置阀片12的部分为平面的情况下，实现使阀体11的内表面Ilb覆盖出气孔14，且使阀片12的内表面12b与进气孔13相离的结构，如图1和图2所示，该网布15可在阀片12的内表面12b —侧覆盖出气孔13，以使网布15夹设在阀体11的内表面Ilb与阀片12的内表面12b之间，因此，该种结构还可以获得能够提高阀体11的内表面Ilb覆盖出气孔14的紧密程度的有益效果。
[0053]实施例3:
[0054]如图1和图2所示，本实用新型的气阀I的进气孔13位于出气孔14的外周，这可将出气孔14设置在阀片12的中央部位，由于阀片12在外周与阀体11密封连接，因此，阀片12的中央部位相对解决环形密封区的外周部位可以产生更大的弹性变形，有利于进行气阀I的设计；另外，在设置多个进气孔13的情况下，将出气孔14设置在被进气孔13包围的中央位置，可使经各进气孔13进入气阀I中的气体经过基本等长且方位基本不同的路径到达出气孔14，这可以使气体更加平稳、快速地通过气阀1，在此，可将多个进气孔13设置在一个基准圆的圆周上，即使各进气孔13的中心线垂直经过该基准圆的圆周上，特别是将多个进气孔13等间距地设置在该基准圆的圆周上，并将出气孔14设置在该基准圆内，在如图1和图2所示的设置一个出气孔14的实施例中，可将该出气孔14设置在该基准圆的圆心上，即使该出气孔14的中心线垂直经过该基准圆的圆心。
[0055]实施例4:
[0056]为了能够更进一步地缩小本实用新型气阀I的体积，如图1和图2所示，该阀体11的内表面Ilb可具有向内凹陷的安装槽111，而进气孔13位于安装槽111的槽底，阀片12完全嵌入该安装槽111中，这样，气阀I的体积即为阀体11的体积。
[0057]基于本实用新型的气阀1，本实用新型还提供了一种扬声器，如图3至图6所示，本实用新型的扬声器包括壳体2和安装在壳体2上的扬声器本体3，该壳体2内形成通向扬声器本体3的振膜31的后腔24，该壳体2上具有至少一个上述任一种气阀I作为进气阀la，该进气阀Ia的出气孔14朝向该后腔24，以使外部的气体可以通过该气阀Ia进入后腔24中；壳体2上还具有至少一个上述任一种气阀I作为出气阀lb，该出气阀Ib的进气孔13朝向该后腔24，以使后腔中的气体可以经过出气阀Ib向外流出。对于该种结构的扬