一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管。
【背景技术】
[0002]螺旋瓦斯抽放管路广泛应用于空调、井下瓦斯抽放等领域，现有的由冷轧钢卷制成的螺旋风管克服了原有的无机玻璃钢管韧性差、脆性大、易变形、吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点，以及聚氯乙稀管在潮湿、高温环境下易老化、在北方寒冷环境下管身易破裂、阻燃性差等缺点。但是现有技术中的瓦斯抽放管在富含&5、0)2、Cl2等的煤矿和油气田中的防腐蚀能力依然不足，镀锌的管体经过2-3年便需要更换，现有技术急需一种防腐蚀效果好的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种防腐蚀效果好的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管包括管体和法兰盘，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管表面涂覆有环氧树脂层。通过在管体表面设置环氧树脂层可以提高管体的防腐蚀能力，环氧树脂层有着优异的抗腐蚀性能，附着力强，有效抵制煤矿和油气田中H2S、C02、Cl2对金属的侵蚀，久性抗静电，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打粧等管道工程领域。
[0005]作为优选地，所述管体由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外表面凸出，管体上套接有活动法兰盘，管体一端设有挡环，管体另一端也设有挡环或连接有固定法兰盘；所述管体、固定法兰盘、活动法兰盘和挡环表面均涂覆有环氧树脂层；
[0006]所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型与其另一边翻卷成的U型咬合而成为凸筋，其中一个U型的一边翘起与另外一个U型的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边共面，所述凸筋的内咬合边和外咬合边通过焊接连接，所述焊接区域涂覆有环氧树脂层。这样的设计可以进一步增强设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管各个部件的防腐蚀能力，不留死角。
[0007]作为优选地，所述环氧树脂层厚度为I至5_的单层。这样的设计既可以达到防腐蚀的效果，又能节约成本，是优选方案。
[0008]作为优选地，所述环氧树脂层为复合层，所述复合层包括环氧树脂胶黏内层和环氧树脂防腐蚀外层，所述环氧树脂防腐蚀外层中参杂有用于增强韧性的石棉纤维或者玻璃纤维，所述环氧树脂胶黏内层厚度为I至2_，所述环氧树脂防腐蚀外层为I至3_。这样的设计通过环氧树脂胶黏内层提高附着力，防止使用过程中环氧树脂复合层脱离；通过环氧树脂防腐蚀外层在起到防腐蚀作用的同时，在外层中参杂石棉纤维或者玻璃纤维可以提高外层的韧性，尤其是较长的管体在运输组装的过程中管体会发生一定的弯折，环氧树脂复合层靠近外层的区域最容易开裂，损伤，导致防腐蚀保护失效，环氧树脂防腐蚀外层可以起到很好的防止开裂作用。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:通过在管体表面设置环氧树脂层可以提高管体的防腐蚀能力，环氧树脂层有着优异的抗腐蚀性能，附着力强，有效抵制煤矿和油气田中H2S、C02、Cl2对金属的侵蚀，久性抗静电，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打粧等管道工程领域。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中冷轧钢卷咬合方式的结构示意图；
[0012]图3为设有环氧树脂单层的管体结构示意图；
[0013]图4为设有环氧树脂复合层的管体结构示意图；
[0014]图5为喷涂组件结构示意图。
[0015]图中:1、管体；3、凸筋；4、活动法兰盘；5、固定法兰盘；7、挡环；9、U形；10、冷轧钢卷两边；11、内壁喷头；12、凸筋喷头；13、平滑面喷头；14、折角；15、导轨；16、支架；17、驱动机构；18、支撑杆；19、环氧树脂层；20、环氧树脂胶黏内层；21、环氧树脂防腐蚀外层O
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如图1至图5所示，一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管包括管体I和法兰盘，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管表面涂覆有环氧树脂层19。
[0018]所述管体I由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋3全部向管体I外表面凸出，管体I上套接有活动法兰盘4，管体I 一端设有挡环7，管体I另一端也设有挡环7或连接有固定法兰盘5 ;所述管体1、固定法兰盘5、活动法兰盘4和挡环7表面均涂覆有环氧树脂层19 ;
[0019]所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型与其另一边翻卷成的U型咬合而成为凸筋3，其中一个U型的一边翘起与另外一个U型的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边10共面，所述凸筋3的内咬合边和外咬合边通过焊接连接，所述焊接区域涂覆有环氧树脂层19。
[0020]如图3所示，所述环氧树脂层19厚度为I至5mm的单层。
[0021]如图4所示，作为环氧树脂层19是单层的一种优化，所述环氧树脂层19可以为复合层，所述复合层包括环氧树脂胶黏内层20和环氧树脂防腐蚀外层21，所述环氧树脂防腐蚀外层21中参杂有用于增强韧性的石棉纤维或者玻璃纤维，所述环氧树脂胶黏内层20厚度为I至2mm，所述环氧树脂防腐蚀外层21为I至3mm。
[0022]一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管的加工方法，包括以下步骤:
[0023]I)、分条加工，将冷轧钢卷切割成加工所需的长条状；
[0024]2 )、制管，通过制管机将冷轧钢卷一边与其对边螺旋咬合围接，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋3全部向管体I外表面凸出；
[0025]3)、切割，将咬合围接而成的管体I切割为所需的长度；
[0026]4)、法兰焊接，先将活动法兰盘4套接在管体I上，然后将挡环7焊接在管体I的一端，将管体I另外一端焊接挡环7或者固定法兰盘5 ;将凸筋3的内咬合边和外咬合边通过焊接；上述焊接均使用半自动二氧化碳保护焊焊接机焊接；
[0027]5)、焊缝检验，使用超声波焊缝探伤仪对焊缝进行测试，探测焊缝内部是否具有裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透和未熔合缺陷，应达到国家标准；全部超声波探伤的压力容器对接焊缝I级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝II级合格；
[0028]6)、试压检验，将管体I两端密封，用气泵向管体I内施加两个大气压，将管体I浸没于水中；将水温从_40°C渐变到40°C，在两个端点温度处各停留10分钟，未发现有气泡视为合格；
[0029]7)、超声波清洗，将步骤6)中测试合格的管体1、活