双转轴同步传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种双转轴同步传动装置；特别是指一种使引动器、反应器一体延伸形成固定件，用以组合电子器物，以及形成减少组件配合连结的公差，以提高传动效率及精确度的实用新型。
【背景技术】
[0002]应用因外力可往复转动自如的枢轴或转轴，来配装在电子器物上，例如行动电话、笔记本电脑、PDA、电子书等，使其盖或显示屏幕可转动而具有开、闭作用，已为现有技术。例如，中国台湾第97222022号「转轴结构」、中国台湾第98207366号「枢轴结构」等专利案，提供了典型的实施例。
[0003]为了使电子器物的显示模块模块(例如，屏幕)及/或机体模块模块在使用方面具备有更多的操作模式和应用范围，现有技术也已揭露一种在显示模块模块和机体模块模块之间设置双转轴，使显示模块模块及/或机体模块模块可产生不同操作模式或转动角度的结构。例如，中国台湾第99211350号「双枢轴枢纽器」、US 7512426B2「MOBILECOMMUNICAT1NS DEVICE WITH SYNCHRONISING HINGE」专利案等，提供了可行的实施例。
[0004]一个有关这类双转轴或枢轴组件在操作、运动和结构设计方面的课题是，旧法揭露了一种应用多个螺旋齿轮或斜齿轮的结构组合，来传递动力，使双转轴同步转动的技术结构。考量转轴或其相关结合组件在符合电子器物轻巧、薄型化的造型条件下，该用来传递动力的齿轮结构会被要求尽可能的缩小，并且便于被隐藏包覆在壳套里面，使整个电子器物获得简洁、设计美感的外观视觉效果。
[0005]但是，就像熟习此技艺的人所知悉，缩小齿轮结构，将相对的减小它们彼此啮合传动的工作深度或齿承面积，并且明显影响了齿轮的结构强度和使用寿命，也不利于齿轮与齿轮间的配合和动力传递。在某些传动的情形中，齿轮与齿轮间的工作深度或齿承面积被减小，反容易产生转动滑动的空行程现象，不仅造成动能传递延迟的情形，也降低了使用者的操作感觉或手感；而这种情形并不是我们所期望的。
[0006]代表性的来说，这些参考资料显示了有关双转轴或枢轴和其相关结合组件在使用和结构设计方面的情形。如果重新设计考量该转轴和相关组件结构，以及上述的应用情形，使其不同于现有技术，将可改变它的使用型态，增加它的应用范围，而有别于旧法。例如，考量使双转轴或其相关结合组件在符合电子器物轻巧、薄型化的造型设计要求和同步运动的结构设计的条件下，同时改善现有技术尽可能缩小该传递动力的齿轮体积，造成啮合传动的工作深度或齿承面积减小，影响齿轮的结构强度和使用寿命、不利于齿轮与齿轮间的配合和动力传递等情形；或更进一步使该齿轮结构组合于电子器物时，获得简洁、设计美感的外观装饰视觉效果。而这些课题在上述的参考资料中均未被具体教示或揭露。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的即在于提供一种双转轴同步传动装置，提供一个可减少组件配合公差、空间占用和动能传递延迟等作用。
[0008]为达上述目的，本实用新型提供一种双转轴同步传动装置，其包括:第一轴和第二轴，第一轴设置有引动器；第二轴设置有反应器；其中，
[0009]引动器、反应器至少局部区域形成能够相互啮合的齿轮结构，而使第一轴、第二轴产生同步转动型态；
[0010]引动器具有副区，邻接该引动器的齿轮结构，引动器的副区一体延伸形成有固定件；以及
[0011]反应器具有副区，邻接该反应器的齿轮结构，反应器的副区一体延伸形成有固定件。
[0012]所述的双转轴同步传动装置，其中，该引动器的齿轮结构、反应器的齿轮结构分别具有齿面；引动器的齿面沿其轴线方向延伸布置，而形成连续排列型态的长形结构；反应器的齿面沿其轴线方向延伸布置，而形成连续排列型态的长形结构。
[0013]所述的双转轴同步传动装置，其中，该第一轴、第二轴分别具有组合扭力模块的枢接区、固定区和位于枢接区、固定区之间的中间区；
[0014]至少该枢接区包覆在一壳套里面；
[0015]引动器设有轴孔，使引动器设置在第一轴的中间区；反应器设有轴孔，使反应器设置在第二轴的中间区；以及
[0016]引动器的齿轮结构、反应器的齿轮结构大于壳套的容许包覆尺寸，使引动器、反应器的齿轮结构位于壳套外边。
[0017]所述的双转轴同步传动装置，其中，该枢接区和中间区分别成矩形断面结构；
[0018]中间区的断面面积大于枢接区的断面面积；以及
[0019]引动器的轴孔、反应器的轴孔分别成矩形断面结构。
[0020]所述的双转轴同步传动装置，其中，该固定区组合有柱状结构的定位部，使引动器、反应器位于定位部和壳套之间的位置。
[0021]所述的双转轴同步传动装置，其中，该引动器的齿轮结构具有锥状端，形成在引动器齿面两端的位置；反应器的齿轮结构具有锥状端，形成在反应器齿面两端的位置；以及
[0022]引动器的齿面的高度朝引动器的锥状端的方向递减，反应器的齿面的高度朝反应器的锥状端的方向递减。
[0023]所述的双转轴同步传动装置，其中，该引动器的固定件固定在一电子器物的显示模块；反应器的固定件固定在电子器物的机体模块。
[0024]本实用新型的有益效果是:减少组件配合公差，提高传动精确度。该引动器的齿轮结构、反应器的齿轮结构分别具有长形齿面，和形成在齿面两端的锥状端，以建立较现有技术更大的齿轮工作面积或齿承面积。让引动器齿轮结构、反应器齿轮结构，除了可形成啮合传递动力之外，更兼具有产生装饰外观的视觉效果等作用。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构分解示意图；显示了第一轴、第二轴组合扭力模块、定位部、引动器、反应器、固定件和壳套的情形；
[0026]图2为本实用新型的结构剖视示意图；描绘了第一轴中间区、第二轴中间区分别组合引动器、反应器、引动器齿轮结构、反应器齿轮结构相互啮合和引动器副区、反应器副区连接固定件的结构配合情形；
[0027]图3为本实用新型的另一结构剖视示意图；显示了第一轴、第二轴组合扭力模块、定位部、引动器、反应器、壳套的情形，以及引动器、反应器位于定位部和壳套之间的结构配合情形；
[0028]图4为本实用新型的一实施例结构示意图；图中虚线部分显示了引动器固定件、反应器固定件组合电子器物的显示模块、机体模块的情形；
[0029]图5为本实用新型的操作实施例示意图；描绘了第一轴和引动器转动，直接同步传动反应器和第二轴的情形。
[0030]附图标记说明:10-第一轴；11、21-枢接区；12、22-固定区；13、23_中间区；14、24-定位部;20_第二轴;30_引动器;31、41_轴孔;32、42_齿轮结构;33、43_齿面；34、44-锥状端；35、45_副区；36、46_固定件；40_反应器；50_扭力模块；55_限制板；60_壳套；90-电子器物；91_显示模块；92_机体模块。
【具体实施方式】
[0031]请参阅图1、图2及图3，本实用新型的双转轴同步传动装置包括相互平行的第一轴和第二轴；概分别以参考编号10、20表不。第一轴10、第二轴20分别具有一枢接区11、21、一固定区12、22和一位于枢接区11、21、固定区12、22之间的中间区13、23。枢接区11、21成矩形断面结构，组合有限制板55、扭力模块50等部分；扭力模块50使第一轴10、第二轴20在使用者操作转动的作用力消失时，随即获得定位的作用。第一轴枢接区11、第二轴枢接区21、扭力模块50和限制板55等部分共同被包覆在一壳套60里面。
[0032]图中描绘了第一轴中间区13、第二轴中间区23成矩形断面结构，中间区13、23的断面面积大于枢接区11、21的断面面积；第一轴中间区13设置有引动器30。引动器30有轴孔31，用以组合第一轴中间区13，使引动器30驱动或随第一轴10转动。一具有轴孔41的反应器40，设置组合在第二轴中间区23，驱动或随第二轴20转动。
[0033]在所采的实施例中，引动器30、反应器40(表面)至少局部区域(约三分之二区域)形成可相互啮合的齿轮结构32、42，而使第一轴10、第二轴20产生同步转动型态。因此，当第一轴10驱动引动器30转动时，引动器30驱动连动器50转动，迫使反应器40和第二轴20朝相反引动器30运动的方向转动，而使第一轴10、第二轴20产生同步转动型态的作用。引动器30、反应器40没有设置齿轮结构32、42的区域定义为副区35、45 (邻接齿轮结构 32、42)。
[0034]请参考图1、图2及图4，在较佳的实施例中，引动器30的副区35