一种斜面球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，更具体地涉及一种斜面球阀。
【背景技术】
[0002]斜面球阀又称“楔式球阀”，一般采用整体上装式新型结构。斜面球阀的两阀座密封面之间形成楔形结构，球体上端面设有弹簧，在弹簧力的作用下，阀座密封面与球体紧密贴合形成密封。斜面球阀所用弹簧一般为螺旋圆柱弹簧，为了保证密封，弹簧的长度比较长，这样便需要较大的阀腔体积，进而增大了整个球阀的体积；另一方面，弹簧本身容易受介质的影响，如果颗粒进入弹簧间隙中，便会影响弹簧的使用性能，从而影响整个阀门的使用；再之，阀杆在转动过程中会对其上的密封件造成磨损，而现有斜面球阀所设置弹簧功能相对单一，仅有对球阀阀芯提供预紧力的作用，而对阀杆的密封起不到调节补偿作用，致使球阀斜面球阀在使用一段时间后，阀杆处经常出现泄露。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有可调节式密封结构，且结构紧凑的斜面球阀。
[0004]本实用新型的另一目的在于提供一种能对球体的球面密封以及阀杆密封实现一定程度的密封补偿作用的斜面球阀。
[0005]本实用新型提供一种斜面球阀，其特征在于，包括阀体、压盖、球体、密封膜片、止推垫圈、调节盘、阀杆和阀座，所述压盖固定在所述阀体上，密封膜片、止推垫圈、调节盘设置在压盖内侧并位于球体和压盖之间，所述阀杆的一端依次穿过压盖、调节盘、密封膜片和止推垫圈，与所述球体相连，所述阀杆的另一端伸出到所述压盖的外部；所述密封膜片的外缘固定于所述压盖和阀体之间，内缘设置在止推垫圈和阀杆之间；所述球体设置于所述阀体内，所述阀座设置在所述球体和阀体的内腔壁之间，并固定在所述阀体的内腔壁上；所述止推垫圈设置于所述球体上，调节盘上设有内锥面，所述止推垫圈上设有与所述内锥面相配合的外锥面，所述密封膜片的中部设置在所述内锥面和外锥面之间。
[0006]优选的，所述阀体上设置有穿过阀腔并贯通整个阀体的第一流道；所述阀座包括第一阀座和第二阀座，两个阀座上均设置有与所述第一流道相配的阀座孔，所述第一阀座和第二阀座之间形成预设夹角并相对设置在所述球体沿着纵向轴线的两边，均固定在所述阀腔的内壁上，并使所述阀座孔与所述第一流道轴向对准连通；所述球体形状尺寸与所述阀座相配，所述球体上设置有轴向贯通的第二流道，所述第二流道与所述第一流道和阀座孔相配，用于流体的通过。
[0007]优选的，所述球体与所述阀杆相连接的端面上设置有与所述阀杆垂直的平面部，所述止推垫圈的下端面设置在所述平面部上，所述平面部用于为所述止推垫圈提供支撑。
[0008]优选的，所述密封膜片为轴向设置有阀杆通过孔的盘状结构，包括沿径向方向由内至外设置的阀杆密封部、密封调节部和延伸部，其中阀杆密封部沿轴向延伸，密封调节部相对于阀杆密封部倾斜延伸，与阀杆密封部之间形成锐角的夹角；延伸部从密封调节部沿径向向外延伸；其中阀杆密封部设置在止推垫圈和阀杆之间，密封调节部设置在调节盘和所述止推垫圈之间，延伸部的端部设置在压盖和阀体之间。
[0009]优选的，所述止推垫圈与所述密封膜片相配，所述止推垫圈的截面大致为直角梯形或者直角三角形，包括斜腰部、直角腰部和下底部，所述斜腰部与下底部之间形成锐角的夹角；所述斜腰部形成止推垫圈的所述外锥面；所述直角腰部与阀杆之间设置所述阀杆密封部，所述斜腰部与调节盘之间设置所述密封调节部；所述下底部设置在所述平面部上，所述止推垫圈的小端设置于所述阀杆密封部和密封调节部之间，并且使所述斜腰部朝向所述密封调节部。
[0010]优选的，所述调节盘包括调节盘体，所述调节盘体上设置有与所述密封膜片相配的卡紧槽，所述卡紧槽包括斜向压紧部和轴向限位部，所述斜向压紧部相对轴向限位部倾斜延伸，所述斜向压紧部形成调节盘的所述内锥面，所述内锥面与所述压盖的下端面所在平面之间形成锐角的夹角，所述密封调节部设置在所述斜腰部与所述内锥面之间。
[0011]优选的，所述调节盘还包括调节螺钉，所述调节盘体的下端面位于所述密封膜片的上端面上，所述调节螺钉一端连接在所述压盖上的螺纹孔中，另一端卡紧在所述调节盘体的上端面上。
[0012]优选的，在所述调节盘体和密封膜片之间还设置有金属膜片。
[0013]优选的，在所述压盖上阀杆穿过处还设置有与所述阀杆相配的密封件。
[0014]本实用新型提供的斜面球阀，由于密封膜片、调节盘和止推垫圈组成可调节式密封结构，结构紧凑，还能对球体的球面密封以及阀杆密封实现一定程度的密封补偿作用。
【附图说明】
[0015]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0016]图1为本实施例中斜面球阀的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A部的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0019]如图1-2所示，本实施例中的斜面球阀，包括阀体1、压盖2、球体3、密封膜片4、止推垫圈5、调节盘6、阀杆7和阀座8，所述压盖2固定在所述阀体I上，密封膜片4、止推垫圈5、调节盘6设置在压盖内侧并位于球体3和压盖2之间，所述阀杆7的一端依次穿过压盖2、调节盘6、密封膜片4和止推垫圈5，与所述球体3相连，所述阀杆7的另一端伸出到所述压盖2的外部；所述密封膜片4的外缘固定于所述压盖2和阀体I之间，内缘设置在止推垫圈5和阀杆7之间；所述球体3设置于所述阀体I内，所述阀座8设置在所述球体3和阀体的内腔壁之间，并固定在所述阀体I的内腔壁上；所述止推垫圈5设置于所述球体3上，调节盘6上设有内锥面，所述止推垫圈5上设有与所述内锥面相配合的外锥面，所述密封膜片4的中部设置在所述锥面调节结构之间。
[0020]所述阀体1、密封膜片4和阀杆7之间形成阀腔100。所述阀体I上设置有穿过所述阀腔100并贯通整个阀体的第一流道10。所述阀座8包括第一阀座81和第二阀座82，两个阀座上均设置有与所述第一流道10相配的阀座孔，所述第一阀座81和第二阀座82之间形成预设夹角并相对设置在所述球体3沿着纵向轴线的两边，均固定在所述阀腔100的内壁上，并使所述阀座孔与所述第一流道10轴向对准连通。所述球体3形状尺寸与所述阀座8相配，所述球体3上设置有轴向贯通的第二流道20，所述第二流道20与所述第一流道10和阀座孔相配，用于流体的通过。所述球体3与所述阀杆7相连接的端面上设置有与所述阀杆7垂直的平面部31，所述平面部31用于为所述止推垫圈5提供支撑，所述止推垫圈5的下端面设置在所述平面部31上。通过所述阀杆7驱动所述球体3转动不同角度，可以实现所述第二流道20与所述第一流道10之间的连通或者部分连通或者是断开。
[0021]所述密封膜片4由具有耐腐蚀性、密封性和一定弹性变形能力的材料形成，例如聚四氟乙烯等。所述密封膜片4为轴向设置有阀杆通过孔的盘状结构，包括沿径向方向由内至外设置的阀杆密封部41、密封调节部42和延伸部43，其中阀杆密封部41沿轴向延伸，密封调节部42相对于阀杆密封部41倾斜延伸，与阀杆密封部41之间形成锐角的夹角；延伸部43从密封调节部42沿径向向外延伸；其中阀杆密封部41设置在止推垫圈5和阀杆7之间，密封调节部42设置在调节盘6和所述止推垫圈5之间，延伸部43的端部设置在压盖2和阀体I之间。所述阀杆密封部41与所述阀杆7相配，用于对所述阀杆7进行密封，所述密封调节部42与所述压盖2配合，用于对所述阀杆7与所述密封膜片4之间的密封配合进行调节，所述延伸部43用于对所述密封膜片4进行固定。
[0022]所述止推垫圈5与所述密封膜片4相配，所述止推垫圈5的截面大致为直角梯形或者直角三角形，包括斜腰部51、直角腰部52和下底部53，所述斜腰部51与下底部53之间形成锐角的夹角。所述斜腰部51形成止推垫圈5的所述外锥面。所述直角腰部52与阀杆之间设置所述阀杆密封部41，所述斜腰部51与调节盘6之间设置所述密封调节部42。所述下底部53设置在所述平面部31上，所述止推垫圈5的小