用以衔接充气泵和充气产品的连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辅助用充气设备，尤其涉及一种用以衔接充气栗和充气产品的连接件，充气产品如充气风帆、充气床、充气船或充气冲浪板等。
【背景技术】
[0002]较为大型的需要充气的设备如充气床、充气船其上都设有气阀。气阀的种类按照用途大致可分为两类，一类为用以充气的充气阀，如一专利号为ZL201120322164.8(公告号为CN202203458U)的中国实用新型专利《一种充气阀》披露了这样一种充气阀，包括壳体，壳体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的进气腔，工作腔和进气腔之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有单向阀芯组件，该单向阀芯组件只允许空气从进气腔进入工作腔。另一类是确保充气安全的安全阀，充气时，如充气产品内部的气压过高时通过安全阀能自动泄压，防止充气产品被充爆，该安全阀具有一定的开启压力，当救生艇内的压力大于安全阀的开启压力时，安全阀打开泄压，当压力小于安全阀的开启压力时，安全阀关闭。常规的弹簧式安全阀包括有螺纹连接在阀座上的阀体，阀体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的排气腔，工作腔和排气腔之间通过阀口相互连通，工作腔内设有由弹簧顶持的阀杆，穿出阀口后的阀杆上端设有密封垫圈，在弹簧的作用下，使阀杆有下移趋势，进而使密封垫圈保持贴合阀口趋势，以将工作腔和排气腔阻断，当工作腔内的压力高于弹簧对阀杆的支撑力，即工作压力高于安全阀所设定的校准压力时，气压或油压会作用在阀杆上，使阀杆上移，进而带动阀杆上端的密封垫圈上移，过高的压力便通过密封垫圈与阀口之间的间隙从排气腔排到外界，工作腔内的压力降低，当工作压力低于弹簧对阀杆的支撑力时，弹簧又会带动阀杆下移，使密封垫圈重新将阀口封闭起来，阻断工作腔和排气腔的连通。
[0003]为此，充气产品I’上设置充气阀2’和安全阀3’成为一种标配，如图12所示，充气时，将充气软管4’的一端与充气栗5’连接，充气软管4’的另一端与充气阀5’连接，且该端的充气软管6’会自动顶开充气阀2’上的单向阀芯，以能充气。充气栗5’工作对充气产品I’充气，安全阀3’起到防止充爆的功能。
[0004]由于现有的充气产品要设置两种阀，增加了充气产品的成本，另外因两个阀的存在同时增加充气产品的故障率，还不方便折收充气产品。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理的用以衔接充气栗和充气产品的连接件，该连接件起到安全阀的作用，使用本连接件对充气产品进行充气，可以省掉原有充气产品上的安全阀结构，同时，本连接件还能检测并显示充气产品的内部气压，可作为测压表使用。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用以衔接充气栗和充气产品的连接件，其特征在于:包括壳体，壳体内部具有彼此连通的进气通道、出气通道、泄压通道和测压通道；所述进气通道的外端设有用以与充气栗连接的第一连接结构，进气通道内设有仅允许空气通过进气通道进入出气通道内的充气单向阀组件；所述出气通道的外端设有用以与充气产品上的充气阀连接的第二连接结构；所述泄压通道内设有仅在超过一定气压条件下能自动开启泄压的安全阀组件；所述壳体上固定有压力表，压力表的压力感应端伸入所述测压通道内以检测与壳体连接的充气产品内部气压。
[0007]上述充气单向阀组件包括第一阀杆，第一阀杆的下端设有柔性材料制成的阀片，进气通道的出口端的内壁成型有连接筋，第一阀杆活动穿设在连接筋中部，阀片位于出气通道内，位于上气室内的第一阀杆上设有用以阻挡第一阀杆脱离连接筋的阻挡部；在充气状态下，阀片在充气栗的气压作用下打开，气体经过进气通道的出口端后进入出气通道内，在充气结束状态下，阀片在充气产品内部气压的作用下，保持关闭进气通道的出口端趋势。该充气单向阀芯组件具有结构简单，组装方便的优点。
[0008]上述安全阀组件包括螺纹连接在泄压通道内的阀壳，阀壳内开有连通泄压通道和外界的阀口，阀口将阀壳内部空间分隔成内气室和外气室两部分，阀口内活动穿设有第二阀杆，第二阀杆的外端固定有阀盖，该阀盖位于外气室内并能将该阀口遮盖，阀盖上设有与阀口密封配合的密封垫，所述第二阀杆上套设有弹簧，该弹簧作用于第二阀杆而使阀盖具有向内封堵住阀口趋势。该安全阀组件具有结构简单，组装方便的优点。
[0009]作为改进，上述阀壳的底部可脱卸连接有底座，底座将阀壳的外气室罩设起来，底座的侧壁开有多个连通外界和外气室的透气孔。底座能有效防止杂质进入安全阀组件内。
[0010]上述压力表的压力感应端螺纹连接在测压通道内，测压通道的底面开有连通出气通道的小孔。通过螺纹连接的方式方便将压力表安装到壳体上。
[0011]上述第二阀杆的内端固定有弹簧座，所述弹簧套设在第二阀杆上，弹簧的一端抵靠在弹簧座上，弹簧的另一端抵靠内气室的底部。
[0012]进气通道、出气通道、泄压通道和测压通道可选择采用以下布局方式，上述进气通道和出气通道横向设置，所述泄压通道和测压通道竖向设置。上述进气通道和泄压通道横向设置，所述出气通道和测压通道竖向设置。
[0013]上述第一连接结构为设置在进气通道外周壁上的两径向凸起的卡柱；或者为设置在进气通道内的内螺纹；或者为设置在进气通道外周的外螺纹；或为设置在进气通道的周壁上的两个旋向相同的螺旋槽；或者为设置在进气通道外部的呈圆锥状的环形卡肩；或者为设置在进气通道外部的两个弹性卡扣，弹性卡扣的卡扣部延伸之进气通道前方，进气通道的外周还设有环形嵌槽。以上为第一连接结构的几个实施例，可根据需要任意选择使用，当然并不局限于上述连接形式。
[0014]上述第二连接结构为设置在出气通道外周壁上的两径向凸起的卡柱；或者为设置在出气通道内的内螺纹；或者为设置在出气通道外周的外螺纹；或为设置在出气通道的周壁上的两个旋向相同的螺旋槽；或者为设置在出气通道外部的呈圆锥状的环形卡肩；或者为设置在出气通道外部的两个弹性卡扣，弹性卡扣的卡扣部延伸之出气通道前方，出气通道的外周还设有环形嵌槽。以上为第一连接结构的几个实施例，可根据需要任意选择使用，当然并不局限于上述连接形式。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:将本连接件衔接在充气栗和充气产品之间时具有多种用途，通过其上的压力表可直观显示充气产品内的压力值，具有测压功能；通过其上的充气单向阀芯组件的作用，能使充气栗该连接件对充气产品进行充气；通过其上的安全阀组件，如充气产品内部的气压过高，即气压大于安全阀的开启压力，安全阀能自动泄压，防止充气产品被充爆，当充气产品内的气压小于安全阀的开启压力时，安全阀关闭，不仅起到安全保护作用，还起到调节压力的作用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型第一个实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型第一个实施例的剖视图；
[0018]图3为本实用新型第一个实施例的立体分解图；
[0019]图4为本实用新型第二个实施例的立体结构示意图；
[0020]图5为本实用新型第三个实施例的立体结构示意图；
[0021]图6为本实用新型第四个实施例的立体结构示意图；
[0022]图7为本实用新型第四个实施例的剖视图；
[0023]图8为本实用新型第四个实施例的立体分解图；
[0024]图9为本实用新型第五个实施例的立体结构示意图；
[0025]图10为本实用新型第六个实施例的立体结构示意图；
[0026]图11为连接件的使用状态参考图；
[0027]图12为传统充气栗对充气产品充气的连接参考图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0029]如图1?3所示，为本实用新型的第一个实施例。
[0030]—种用以衔接充气栗和充气产品的连接件，包括壳体1，壳体I内部具有彼此连通的进气通道11、出气通道12、泄压通道13和测压通道14 ;进气通道11的外端设有用以与充气栗4连接的第一连接结构，进气通道11内设有仅允许空气通过进气通道11进入出气通道12内的充气单向阀组件；出气通道12的外端设有用以与充气产品5上的充气阀51连接的第二连接结构；泄压通道13内设有仅在超过一定气压条件下能自动开启泄压的安全阀组件；壳体I上固定有压力表2，压力表2的压力感应端21伸入所述测压通道14内以检测与壳体I连接的充气产品5内部气压。压力表2的压力感应端21螺纹连接在测压通道14内，测压通道14的底面开有连通出气通道12的小孔141。
[0031]充气单向阀组件包括第一阀杆3，第一阀杆3的内端设置有柔性材料制成的阀片31，所述进气通道11的出口端的内壁成型有连接筋111，所述第一阀杆3活动穿设在连接筋111中部，所述阀片31位于出气通道12内，第一阀杆3上设有用以阻挡第一阀杆3脱离连接筋111的阻挡部32 ;在充气状态下，阀片31在充气栗4的气压作用下打开，气体经过进气通道11的出口端后进入出气通道12内，在充气结束状态下，阀片31在充气产品5内部气压的作用下，保持关闭进气通道12的出口端趋势。
[0032]安全阀组件包括螺纹连接在泄压通道13内的阀壳6，阀壳6的顶部与泄压通道13的外端面之间设有密封圈15，阀壳6内开有连通泄压通道13和外界的阀口 61，阀口 61将阀壳6内部空间分隔成内气室62和外气室63两部分，阀口 61内活动穿设有第二阀杆7，第二阀杆7的外端固定有阀盖71，阀盖71位于外气