后悬置胶垫总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车结构技术领域，尤其涉及一种后悬置胶垫总成。
【背景技术】
[0002]近年来，随着国家城镇化的迅速推进，重型工程自卸车得到持续的发展。重型自卸车的动力总成的重量一般都在100kg以上，在恶劣工况下，动力总成的悬置部分会受到巨大的冲击力。
[0003]目前的重型工程自卸车中，动力总成的后悬置胶垫总成种类繁多，但后悬置胶垫总成主要包括胶垫压块、胶垫、胶垫底座以及限位螺栓等，其结构如图1所示。
[0004]如图2所示，传统的胶垫底座分为左右对称的两部分，单侧由斜置钢板11和底板12组成。该胶垫底座有以下缺陷:两侧的斜置钢板11支撑胶垫时，其能够提供的支撑力比较有限，因此斜置钢板11受到来自胶垫的作用力后容易开裂。
[0005]如图3所示，传统的胶垫压块整体呈倒梯字形结构，其上端开设两个安装孔，此两个安装孔用于与动力总成相连接；胶垫压块的两侧为与胶垫进行硫化粘结的倾斜面；胶垫压块的下端面的中心开设一个限位螺栓孔，该限位螺栓孔用于安装限位螺栓及限位胶块。上述胶垫压块存在以下缺陷:其一，胶垫压块的内部为倒梯字形的空心结构，导致胶垫压块两端的折弯处a承受整个动力总成的冲击力与惯性力矩后，出现开裂频繁的问题；其二，胶垫压块两侧的斜面与胶垫硫化粘结在一起，当车辆经过恶劣的路面时，动力总成将在竖直方向上产生巨大的瞬间拉伸力和压缩力，导致胶垫频繁发生撕裂和压裂的现象。
[0006]如图4所不，传统的胶垫分为左右对称的两部分，每一部分上均具有相对的第一斜面13和第二斜面14，两者分别与胶垫压块和胶垫底座进行硫化继而粘结成一体，以此缓冲动力总成的振动与冲击力。上述胶垫存在以下缺陷:其一，胶垫的刚度较小，抵抗重型自卸车动力总成的瞬间冲击能力不足，易导致胶垫主体被压裂；其二，胶垫两侧的第一斜面13和第二斜面14分别直接与胶垫压块及胶垫底座硫化粘结，缺乏防护与限位措施，此种结构为了保证粘接强度，会对硫化工艺提出较高的要求，一旦硫化工艺的精度出现误差，将在实际使用工况中，导致胶垫硫化粘结面撕裂问题频发。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种后悬置胶垫总成，该后悬置胶垫总成中的胶垫底座、胶垫压块不容易开裂，同时其胶垫不容易被压裂。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种后悬置胶垫总成，包括胶垫底座、胶垫压块和胶垫，其中:
[0010]所述胶垫底座包括固定连接的两个半底座，两个所述半底座之间形成胶垫支撑空间，所述半底座包括底板以及与所述底板固定的斜支撑板，所述半底座还包括辅助支撑板，所述辅助支撑板的一端与所述底板相固定，另一端与所述斜支撑板相固定，且所述辅助支撑板的外壁与所述斜支撑板之间形成预设夹角；
[0011]所述胶垫压块包括压块本体，所述压块本体上具有上安装面、胶垫粘接面，所述压块本体的内部固定支撑筋，所述支撑筋的两侧均形成减重孔，所述减重孔由所述压块本体的内壁和所述支撑筋围成；
[0012]所述胶垫包括相固定的两个胶垫本体，所述胶垫本体包括至少两个叠置的本体，以及固定于相邻的两个所述本体之间的衬板，所述衬板的相对两个表面分别与两个所述本体上的斜面相贴合。
[0013]优选的，上述后悬置胶垫总成中，所述底板与所述斜支撑板的连接处具有限位凸部，所述限位凸部与所述胶垫限位配合。
[0014]优选的，上述后悬置胶垫总成中，所述限位凸部的外表面包括与所述斜支撑板的内壁垂直相连的第一表面、与所述底板的内壁垂直相连的第二表面，以及连接于所述第一表面和所述第二表面之间的过渡弧面；各所述本体和所述衬板的同侧端部相平齐，以形成分别位于所述胶垫本体两端的第一限位面和第二限位面；所述第一表面与所述第一限位面相挡接。
[0015]优选的，上述后悬置胶垫总成中，所述斜支撑板的顶端固定顶部限位板，沿着胶垫安装方向，所述顶部限位板位于所述胶垫支撑空间的外侧。
[0016]优选的，上述后悬置胶垫总成中，所述顶部限位板与所述斜支撑板之间连接限位筋板，所述限位筋板位于所述辅助支撑板的内侧，且所述限位筋板、所述顶部限位板和所述辅助支撑板之间形成第一减重孔，所述限位筋板上具有与所述斜支撑板的内壁垂直相连的第三表面，所述第三表面与所述第二限位面相挡接。
[0017]优选的，上述后悬置胶垫总成中，位于胶垫最内侧的所述本体的顶部具有U形限位板，所述压块本体的侧壁上固设耳板，所述耳板与所述U形限位板内的U形限位槽限位配入口 ο
[0018]优选的，上述后悬置胶垫总成中，所述U形限位槽的两个侧壁均垂直于所述胶垫的安装方向。
[0019]优选的，上述后悬置胶垫总成中，还包括连接于两个所述胶垫本体之间的胶块，所述胶块位于所述胶垫本体上靠近所述胶垫底座的一侧。
[0020]优选的，上述后悬置胶垫总成中:所述胶块为矩形结构，所述胶块的顶面垂直于所述胶垫的安装方向；和/或，所述胶块上靠近所述胶垫底座的表面具有变形凹槽。
[0021]优选的，上述后悬置胶垫总成中，所述衬板为多个，各所述衬板和各所述本体交错叠置，且所述衬板的数量与所述本体的数量相等，位于胶垫最外侧的所述衬板与所述胶垫底座相接触。
[0022]在上述技术方案中，本实用新型提供的后悬置胶垫总成具有以下有益效果:
[0023]胶垫底座中，半底座包括底板、斜支撑板和辅助支撑板，该辅助支撑板的一端与底板相固定，另一端与斜支撑板相固定，且辅助支撑板的外壁与斜支撑板之间形成预设夹角，因此，辅助支撑板能够为斜支撑板提供辅助支撑力，以此增加斜支撑板承受外力的能力，使得斜支撑板支撑胶垫时不容易出现开裂；
[0024]胶垫压块包括压块本体以及固定于压块本体内的支撑筋，该支撑筋能够增加胶垫压块的力学强度，即使胶垫压块受到较大的冲击力和惯性力，其也不容易出现开裂问题；
[0025]胶垫包括相固定的两个胶垫本体，该胶垫本体包括至少两个叠置的本体，以及固定于相邻的两个本体之间的衬板，使得胶垫本体的整体刚度增加。因此，相比于【背景技术】中所介绍的内容，该胶垫抵抗动力总成的瞬间冲击的能力有所提升，其不容易被压裂。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为传统后悬置胶垫总成的结构示意图；
[0028]图2为传统技术中的胶垫底座的结构示意图；
[0029]图3为传统技术中的胶垫压块的结构示意图；
[0030]图4为传统技术中的胶垫的结构示意图；
[0031]图5为本实用新型实施例提供的后悬置胶垫总成的结构示意图；
[0032]图6为本实用新型实施例提供的胶垫底座的结构示意图；
[0033]图7为本实用新型实施例提供的胶垫底座的主视图；
[0034]图8为本实用新型实施例提供的胶垫底座的俯视图；
[0035]图9为本实用新型实施例提供的胶垫底座的仰视图；
[0036]图10为本实用新型实施例提供的胶垫压块的结构示意图；
[0037]图11为本实用新型实施例提供的胶垫压块的主视图；
[0038]图12为本实用新型实施例提供的胶垫压块的俯视图；
[0039]图13为本实用新型实施例提供的胶垫压块的仰视图；
[0040]图14为本实用新型实施例提供的胶垫压块的侧视图；
[0041]图15为本实用新型实施例提供的胶垫的结构示意图；
[0042]图16为本实用新型