一种蜗轮箱及采用该蜗轮箱的侧装手轮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本是实用新型涉及手轮机构的设计技术领域，尤其涉及一种手轮机构的蜗轮箱。
【背景技术】
[0002]手轮机构是气动执行机构的常用附件，仅当气源发生故障或者当执行机构的主要元件(如膜片、弹簧、密封件等)损坏时起作用，使阀位处在打开或关闭的状态。手轮机构属于应急系统，仅在紧急状态下使用。当不使用手轮机构时，其不可对执行机构的正常工作起阻碍作用，所以，在不使用时，手轮机构应与执行机构脱开或留有超过其行程的空档。手轮机构分为顶装手轮机构和侧装手轮机构。
[0003]蜗轮箱是侧装手轮机构中重要零件之一，用于放置蜗轮蜗杆。现有的手轮机构的蜗轮箱需要额外零件来实现与执行机构的连接或脱开。同时其连接处的结构相对复杂，且需要一定的空间。另外连接处的接触点为活连接，受力强度相对较差。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种手轮机构的蜗轮箱，包括一箱体，所述箱体上设置有用于安装蜗轮的蜗轮安装孔和用于安装蜗杆的蜗杆安装孔，所述蜗杆安装孔垂直于所述蜗轮安装孔且相切；所述箱体的外侧壁上还设置有伸出杆，所述伸出杆垂直于所述蜗轮安装孔的轴线。
[0005]较佳地，所述箱体上还设置有导向轴安装孔，所述导向轴安装孔平行于所述蜗轮安装孔。
[0006]较佳地，所述蜗轮安装孔、导向轴安装孔均为多台阶通孔，所述蜗杆安装孔为多台阶盲孔。
[0007]较佳地，所述蜗轮安装孔的中间段用于安装蜗轮，两端上分别设置为第一挡圈安装孔和轴承安装孔。
[0008]较佳地，所述蜗杆安装孔的孔口处设置为第二挡圈安装孔。
[0009]较佳地，所述伸出杆与所述箱体一体制成。
[0010]较佳地，所述箱体侧壁上设置有两个相互平行的伸出杆，两所述伸出杆之间设置有加强筋。
[0011]本实用新型还提供了一种侧装手轮机构，包括手轮、外壳、蜗轮箱、蜗轮、蜗杆和传动轴，所述蜗轮箱采用如上所述的蜗轮箱；
[0012]所述蜗轮安装在所述蜗轮安装孔内，所述蜗杆一端安装在所述蜗杆安装孔内并与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的另一端连接所述手轮；
[0013]所述蜗轮箱上设置在所述外壳内，所述外壳内设置有一传动轴，所述传动轴穿过所述蜗轮安装孔和所述蜗轮，所述蜗轮的内圈与所述传动轴的外圈螺纹连接，所述蜗轮相对于所述传动轴转动，从而带动所述蜗轮箱实现轴向移动。
[0014]较佳地，所述外壳内还设置有一导向轴，所述导向轴平行于所述传动轴，且所述导向轴穿过所述蜗轮箱上设置的导向轴安装孔，所述导向轴安装孔沿所述导向轴轴向移动。
[0015]较佳地，且所述蜗轮安装孔内还安装有第一挡圈和轴承，所述第一挡圈和轴承分别设置在所述蜗轮的两端，所述蜗轮通过所述轴承相对于所述蜗轮箱箱体转动。
[0016]较佳地，所述蜗杆安装孔内还设置有第二挡圈，所述第二挡圈安装在靠近所述蜗杆安装孔的孔口处。
[0017]本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0018]I)本实用新型提供的蜗轮箱以及采用该蜗轮箱的侧装手轮机构，通过伸出杆的设置，相对于现有技术来说，本实用新型在不改变蜗轮箱原有的功能外，增加了同执行机构的连接和脱开功能；并且去烦从简，用蜗轮箱一个零件实现了原来需要几个零件共同实现的功能，降低了加工成本，且在装配过程中可减少工作量；这种设计在应用过程中不仅提高工作效率，而且减少劳动力；
[0019]2)本实用新型提供的蜗轮箱以及采用该蜗轮箱的侧装手轮机构的蜗轮箱中，蜗轮箱箱体与伸出杆为铸造一体件，强度较以前有所提高；又因蜗轮箱与伸出杆为铸造一体件，中间连接的标准件都可省略，不考虑连接上所需要的空间，故可减小部分体积。
【附图说明】
[0020]结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中:
[0021]图1为本实用新型提供的蜗轮箱的俯视图；
[0022]图2为实用新型提供的蜗轮箱的A-A剖视图；
[0023]图3为本实用新型提供的手轮机构的结构示意图；
[0024]图4为执行机构支架及连接件组合图的正视图；
[0025]图5为执行机构支架及连接件组合图的B-B剖视图。
[0026]符号说明:
[0027]1-箱体
[0028]101-蜗杆安装孔
[0029]102-导向轴安装孔
[0030]13-伸出杆
[0031]104-蜗杆安装孔
[0032]105-第二挡圈安装孔
[0033]106-加强筋
[0034]107-第一挡圈安装孔
[0035]108-轴承安装孔
[0036]2-外壳
[0037]3-蜗轮
[0038]4-轴承
[0039]5-传动轴
[0040]6-导向轴
[0041]7-第一挡圈
[0042]8-连接件
[0043]801-上平面
[0044]802-下平面
[0045]9-推杆
[0046]10-支架。
【具体实施方式】
[0047]参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0048]参照图1-2，本实用新型提供了一种蜗轮箱，适用于侧装手轮机构，用于放置蜗轮蜗杆。本实用新型提供的蜗轮箱能够控制手轮机构的整个运动，并将与执行机构的连接和脱开功能集于一身。
[0049]具体的，蜗轮箱包括有一箱体1，箱体I上设置有用于安装蜗轮的蜗轮安装孔101和用于安装蜗杆的蜗杆安装孔104。其中蜗轮安装孔101为一多台阶通孔，如图2中所示，蜗轮安装孔101上端设置有第一挡圈安装孔107，下端设置有轴承安装孔108 ;蜗轮安装在蜗轮安装孔101的中间段上，上端的第一挡圈安装孔内安装有第一挡圈，第一挡圈用于将蜗轮安装在蜗轮安装孔101内，轴承安装孔108内设置有轴承，轴承设置在蜗轮与蜗轮安装孔101之间，使得蜗轮可相对于箱体I转动。
[0050]蜗杆安装孔104的轴线垂直于蜗轮安装孔101的轴线，蜗杆安装孔104与蜗轮安装孔101相切，并相通，以保证安装在蜗杆安装孔104的蜗杆与安装在蜗轮安装孔101内的蜗轮相啮合。蜗杆安装孔104为一多台阶盲孔，如图1中所示，蜗杆安装孔104的孔口处设置有第二挡圈安装孔105，第二挡圈安装孔105内安装有第二挡圈，第二挡圈用于防止蜗杆其轴向移动。
[0051]在本实施例中，箱体I上还设置导向轴安装孔102，导向轴安装孔102为一通孔，且导向轴安装孔102的轴线平行于蜗轮安装孔101的轴线；导向轴安装孔102用于安装导向轴，以便使得箱体I沿导向轴的轴向运动。
[0052]在本实施例中，箱体I的侧壁上还设置有伸出杆103，优选的设置有两个相互平行的伸出杆103，两伸出杆103之间还设置有加强筋106，用于加强伸出杆103的强度；两伸出杆103所组成的平面，垂直与蜗轮安装孔101的轴线方向。当然，伸出杆103的设置数目以及设置在箱体I侧壁上的位置，均可根据具体情况来调整，此处不作限制。在本实施例中，优选的伸出杆103与箱体I 一体制成；箱体I与伸出杆103为铸造一体件，强度较以前有所提高；又因箱体I与伸出杆103为铸造一体件，之间连接的标准件都可省略，不考虑连接上所需要的空间，故可减小部分体积。
[0053]本实用新型提供的蜗轮箱，其