水下防砂用平板闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平板闸阀，尤其是一种水下防砂用平板闸阀。
【背景技术】
[0002]随着海洋石油工业技术的发展和海上油田水深的增加，水下生产系统因其自身优势:开发成本低、建设周期短、开发效益高和安全性较高等，已越来越受到世界各国的青睐。水下平板闸阀是水下生产系统的通用部件，也是水下井口装置、水下采油树和水下管汇系统中控制海底油气开关的关键单元设备。其阀座密封的可靠性和稳定性直接影响水下平板闸阀的寿命和开关力矩。
[0003]与传统陆用阀门不同，水下平板闸阀设计寿命一般是20年以上，需要满足API6A、API 17D性能测试要求，目前水下平板闸阀对称结构，一般包括阀体、两个阀座以及闸板，阀板在两个阀座间上下滑动以打开或关闭平板闸阀。但是油气中经常含有砂砾，沙砾容易进入阀体与阀座之间的间隙，沙砾积累过多时，会造成阀座不能浮动，增大平板闸阀开启与关闭扭矩力，加快阀座与阀板间的磨损，缩短平板闸阀的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种水下防砂用平板闸阀，其能够有效阻止油气中的砂砾进入阀座与阀体间隙中，具有很长的使用寿命。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种水下防砂用平板闸阀，包括:
[0007]阀体，其左端形成介质上游流道，所述阀体的右端形成介质下游流道，所述介质上游流道沿介质的流向内径依次呈阶梯状增大，形成多个环形的第一台阶，所述介质下游流道的内径沿介质的流向的反方向依次呈阶梯状增大，依次形成多个环形的第二台阶；
[0008]第一阀座和第二阀座，所述第一阀座与多个第一台阶配合设置，所述第二阀座与多个第二台阶配合设置。
[0009]优选的是，所述的水下防砂用平板闸阀，第一台阶的个数为两个，第二台阶的个数也为两个；
[0010]所述第一阀座上形成环形的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台外径大于所述第二凸台的外径，所述第一凸台和所述第二凸台分别与两个第一台阶间隙配合；所述第二阀座上形成环形的第三凸台和第四凸台，所述第三凸台的外径大于所述第四凸台的外径，所述第三凸台和所述第四凸台分别与两个第二台阶间隙配合；所述第一凸台的高度面设置有环形的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一弹性组件，所述第三凸台的高度面上设置有环形的第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二弹性组件，所述第一阀座上中部设置有第一通孔并与所述介质上游流道连通，所述第二阀座中部设置有第二通孔并与所述介质下游流道连通；
[0011]所述第一阀座和所述第二阀座之间还插设一阀板，所述阀板表面与所述第一阀座和所述第二阀座均贴合，所述第一弹性组件和所述第二弹性组件分别向所述第一阀座和所述第二阀座施加压迫力，以使所述第一阀座和所述第二阀座均抵压所述阀板，所述阀板中部设置有第三通孔，所述阀板在所述阀体内上下方向滑动以使所述第三通孔与第一通孔和第二通孔同时连通或同时不连通。
[0012]优选的是，所述的水下防砂用平板闸阀，所述第一凸台的曲面上设置有环形的第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第一密封件，所述第一密封件包括依次设置的第一环状金属垫片、第一环状U型组件和第一环状凸型组件，所述第一环状金属垫片与所述第一环状U型组件的封闭一端紧贴，所述第一环状凸型组件的凸出部伸入所述第一环状U型组件的开放端，且使所述第一环状U型组件的两个侧面分别压迫所述第一台阶的曲面和所述第一凸台；
[0013]所述第三凸台的曲面上设置有环形的第四凹槽，所述第四凹槽内设置有第二密封件，所述第二密封件包括依次设置的第二环状金属垫片、第二环状U型组件和第二环状凸型组件，所述第二环状金属垫片与所述第二环状U型组件的封闭一端紧贴，所述第二环状凸型组件的凸出部伸入所述第二环状U型组件的开放端，且使所述第二环状U型组件的两个侧面分别压迫所述第二台阶曲面和所述第三凸台。
[0014]优选的是，所述的水下防砂用平板闸阀，所述第一环状U型组件和所述第二环状U型组件的材质均为聚醚醚酮。
[0015]优选的是，所述的水下防砂用平板闸阀，所述第一弹性组件和所述第二弹性组件均为波形弹簧。
[0016]优选的是，所述的水下防砂用平板闸阀，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的内径均相等。
[0017]优选的是，所述的水下防砂用平板闸阀，所述间隙配合中的间隙为1-2毫米。
[0018]优选的是，所述的水下防砂用平板闸阀，还包括:
[0019]第一气孔和第二气孔，所述第一气孔开设在所述阀体的上端，所述第二气孔开设在所述阀体的下端，所述第一气孔通过第一软管连通至一充满空气的气囊和所述第二气孔通过第二软管连通至所述气囊所述第一软管和第二软管上均设置有电磁阀；
[0020]控制器，其与所电磁阀相连。
[0021]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0022]本实用新型可提高阀座与阀体、阀座与阀板间的密封性，减少砂进入阀座与阀体、阀座与阀板的间隙中，降低水下平板闸阀的启闭扭矩力，极大改善了平板闸阀在含砂油气井的性能，增加了水下平板闸阀的使用寿命。
[0023]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的第一阀座结构的示意图；
[0026]图3为本实用新型的第二阀座的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型的第一密封件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0030]图1、图2、图3和图4示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括:
[0031]阀体1，其左端形成介质上游流道，所述阀体I的右端形成介质下游流道，所述介质上游流道沿介质的流向内径依次呈阶梯状增大，形成多个环形的第一台阶11，所述介质下游流道的内径沿介质的流向的反方向依次呈阶梯状增大，依次形成多个环形的第二台阶12 ；
[0032]第一阀座2和第二阀座3，所述第一阀座2与多个第一台阶11配合设置，所述第二阀座3与多个第二台阶12配合设置。
[0033]在上述技术方案中，平板阀的阀体I内部一般形成一个类十字形的腔体，具有上端、下端、左端和右端四个端，介质如油气从阀体I的左端向阀体I的右端移动，这里将阀体I的左端称为介质上游流道，将阀体I的右端称为介质下游流道。在平板阀闸中，阀座与阀体I的密封性和阀座与阀板4的密封性均很重要。在这里，介质上游流道的内径增大，形成多个第一台阶11，介质下游流道中形成多个第二台阶12，这里的第一台阶11和第二台阶12均为环形，具有一个环形的高度面和一个曲面，第一阀座2插入介质上游流道与多个第一台阶11配合，第二阀座3插入介质下游流道与多个第二台阶12配合，这里的配合可以是无间隙配合或小间隙配合，小间隙配合即间隙为0-2毫米。由于具有多个台阶，阀体I与第一阀座2和第二阀座3配合的路径很长，提高了阀座与阀体I间的密封性，油气中的沙砾不容易进入阀座与阀体I的间隙，也不容易在间隙中积累，这使第一阀座2和第二阀座3始终可以浮动，降低了水下平板闸阀的启闭扭矩力。
[0034]在另一种实例中，所述的水下防砂用平板闸阀，第一台阶11的个数为两个，第二台阶12的个数也为两个；
[0035]所述第一阀座2上形成环形的第一凸台22和第二凸台21，所述第一凸台22外径大于所述第二凸台21的外径，所述第一凸台22和所述第二凸台21分别与两个第一台阶11间隙配合；所述第二阀座3上形成环形的第三凸台32和第四凸台31，所述第三凸台32的外径大于所述第四凸台31的外径，所述第三凸台32和所述第四凸台31分别与两个第二台阶12间隙配合；所述第一凸台22的高度面设置有环形的第一凹槽23，所述第一凹槽23中设置有第一弹性组件231，所述第三凸台32的高度面上设置有环形的第二凹槽33，所述第二凹槽33中设置有第二弹性组件331，所述第一阀座2上中部设置有第一通孔24并与所述介质上游流道连通，所述第二阀座3中部设置有第二通孔34并与所述介质下游流道连通；
[0036]所述第一阀座2和所述第二阀座3之间还插设一阀板4，所述阀板4表面与所述第一阀座2和所述第二阀座3均贴合，所述第一弹性组件231和所述第二弹性组件331分别向所述第一阀座2和所述第二阀座3施加压迫力，以使所述第一阀座2和所述第二阀座3均抵压所述阀板4，所述阀板4中部设置有第三通孔，所述阀板4在所述阀体I内上下方向滑动以使所述第三通孔与第一通孔24和第二通孔34同时连通或同时不连通。
[0037]在上述技术方案中，提供了第一台阶11和第二台阶12优选的个数，即两个第一台阶11和两个第二台阶12即可提供良好的防沙砾效果。为了与两个第一台阶11和两个第二台阶12配合，第一阀座2上设第一凸台22和第二凸台21，第二阀座3上设第三凸台32和第四凸台31，并在第一凸台22与阀体I间设第一弹性组件231