一种气动式电磁阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电磁阀，特别是一种气动式电磁阀。
【背景技术】
[0002]现有气动式电磁阀，如图1、2所示，包括阀体I’、阀杆2’和封盖，利用电磁力推动阀杆I’在阀体2’内前后滑动，实现换向。其中，封盖包括前封盖3’和后封盖4’，在前封盖3’内设置有前顶件31’，在前顶件31’上设置有皮碗，用于与前封盖3’密封，阀杆2’的前端面与该前顶件31’相抵，且前封盖3’与阀杆2’的前端部21’形成有前腔33’ ；在后封盖4’内设置有后顶件41’，在后顶件41’上设置有皮碗，用于与后封盖4’密封，阀杆2’的后端面与该后顶件41’相抵，且后封盖4’与阀杆2’的后端部形22’成有后腔43’。
[0003]在阀杆2’后移过程中，前腔33’空间压缩，使得前腔33’内的空气需要被排出，后腔43’空间变大，使得需要向后腔43’内补充空气，如图1所示；在阀杆2’前移过程中，后腔43’空间压缩，使得后腔43’内的空气需要被排出，前腔33’空间变大，使得需要向前腔33’内补充空气，如图2所示。为了实现前腔33’和后腔43’内空气的排放和吸收，现有技术中，采用在前封盖3’和后封盖4’的端面上，分布设置前开口 32’和后开口 42’，使得前腔33’和后腔43’分别与外部环境相通。然而，由于气动式电磁阀在工作过程中，前腔33’和后腔43’始终与外部环境相通，随着使用时间的增长，外部环境内的杂质、水分等污染物易进入前腔33’和后腔43’内，造成阀杆2’过早磨损，影响了阀杆2’与阀体I’之间的配合，降低了气动式电磁阀的使用寿命。
[0004]在现有技术中，为了克服上述的缺陷，通常在阀杆2’的前端部21’和后端部22’上除设置摩擦环外，还需设置密封圈，以防止进入前腔33’或后腔43’内的污染物，进一步进入阀杆2’与阀体I’形成的工作腔内。然而，由于用于电磁阀上的密封圈的价格昂贵，导致了气动式电磁阀的制造成本的提高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理实用、防止被外界污物污染、延长使用寿命的气动式电磁阀。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种气动式电磁阀，包括阀体、设在该阀体内的阀杆、设在该阀体前端的前封盖组件和设在该阀体后端的后封盖组件，所述前封盖组件包括有前封盖，所述后封盖组件包括有后封盖，所述前封盖组件与所述阀杆的前端面相抵，所述前封盖与所述阀杆的前端部形成有前腔，所述后封盖组件与所述阀杆的后端面相抵，所述后封盖与所述阀杆的后端部形成有后腔，其特征在于:所述前腔和所述后腔与外界隔离，所述阀杆内部中空，形成有中空通道，该中空通道与所述前腔和后腔相通；或者，所述前腔和所述后腔分别与其相邻的气源通道或者工作腔相通。
[0007]作为改进，所述后封盖的端面上设有先导孔，所述后封盖的端面与阀体之间设有端面密封圈，所述端面密封圈的设置形式为:用于密封所述先导孔的端面密封圈与用于密封所述后腔的端面密封圈为分体式；或者，用于密封所述先导孔的端面密封圈与用于密封所述后腔的端面密封圈为一体式。其中，一体式端面密封圈相对于分体式端面密封圈，降低制造成本，便于端面密封圈的安装，同时，有利于提高密封效果。
[0008]再改进，所述中空通道与所述前腔相通的方式有三种:
[0009]第一种方式，在所述阀杆的前端面上设有使得前腔与中空通道相通的前开口 ；
[0010]第二种方式，在所述阀杆的前端部上设有使得前腔与中空通道相通的前通道；
[0011]第三种方式，所述前封盖内设置有前顶件，在所述前顶件的端面上的开有前盲孔，沿该前盲孔的内壁上成形有放射状的前挡片，所述阀杆的前端面与该前挡片相抵；
[0012]进一步地，所述前顶件与所述阀杆前端面相抵的端面上开有放射状分布的前铣槽，该前铣槽连通前腔与中空通道；
[0013]进一步地，在所述前盲孔的底面中心设置有前凸柱，该前凸柱与所述阀杆的前端面未接触，以提高前顶件的强度。
[0014]所述中空通道与所述后腔相通的方式有三种:
[0015]第一种方式，在所述阀杆的后端面上设有使得后腔与中空通道相通的后开口 ；
[0016]第二种方式，在所述阀杆的后端部上设有使得后腔与中空通道相通的后通道；
[0017]第三种方式，所述后封盖内设置有后顶件，在所述后顶件的端面上的开有后盲孔，沿该后盲孔的内壁上成形有放射状的后挡片，所述阀杆的后端面与该后挡片相抵；
[0018]进一步地，所述后顶件与所述阀杆后端面相抵的端面上开有放射状分布的后铣槽，该后铣槽连通后腔与中空通道；
[0019]进一步地，在所述后盲孔的底面中心设置有后凸柱，该后凸柱与所述阀杆的后端面未接触，以提高后顶件的强度。
[0020]再改进，所述阀杆的前端部和后端部与阀体之间各只设有一个摩擦环，所述摩擦环用于分隔阀体的工作腔分别与前腔和后腔之间的联系。相比现有，为了分隔阀体的工作腔分别与前腔和后腔之间的联系，在阀杆的前端部和后端部与阀体之间除设置摩擦环外，还需要各设有一个或者多个密封圈，以防止污染物进入前腔或后腔内，本实用新型省去了阀杆前端部和后端部上密封圈的设置，降低了电磁阀的制造成本。
[0021]或者是，与所述前腔相邻的气源通道为前气源通道，与所述后腔相邻的气源通道为后气源通道，在所述阀体的前端面上开设有使得所述前腔与所述前气源通道相通的第一通道，在所述阀体的后端面上开设有使得所述后腔与所述后气源通道相通的第二通道。
[0022]还可以是，与所述前腔相邻的工作腔为前工作腔，与所述后腔相邻的工作腔为后工作腔，在所述阀体的前端面上开设有使得所述前腔与所述前工作腔相通的第三通道，在所述阀体的后端面上开设有使得所述后腔与所述后工作腔相通的第四通道。
[0023]与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于:通过在阀杆内部形成中空通道，同时，将前腔和后腔与外界隔离，保证前腔和后腔内的空气总量一定，在阀杆前后移动过程中，前腔和后腔内的空气，可以通过中空通道相互交换；或者，前腔和后腔分别与其相邻的气源通道或者工作腔相通，使得在满足阀杆前后移动要求的同时，防止了外部污染物对电磁阀的损坏，提高了电磁阀的使用寿命；同时，由于前腔和后腔与外界隔离，从而降低了阀杆前端部和后端部与阀体配合的密封要求，可以省去了阀杆前端部和后端部上密封圈的设置，实现了制造成本的降低。
【附图说明】
[0024]图1是现有气动式电磁阀中阀杆前移的结构示意图；
[0025]图2是现有气动式电磁阀中阀杆后移的结构示意图；
[0026]图3是图1中阀杆的结构示意图；
[0027]图4是本实用新型气动式电磁阀中阀杆前移的结构示意图；
[0028]图5是本实用新型气动式电磁阀中阀杆后移的结构示意图；
[0029]图6是图4中阀杆的结构示意图；
[0030]图7是图4中后顶件的结构示意图；
[0031]图8是图4中后封盖的结构示意图；
[0032]图9是后封盖上安装分体式端面密封圈的结构示意图；
[0033]图10是后封盖上安装一体式端面密封圈的结构示意图；
[0034]图11是一体式端面密封圈的结构示意图；
[0035]图12是本实用新型的另一个实施例中的结构示意图；
[0036]图13是图4中前顶件的结构示意图；
[0037]图14是图13中A向的示意图。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0039]如图1至14所示，本实施中的气动式电磁阀，包括阀体1、阀杆2、前封盖组件、后封盖组件、摩擦环、前顶件31、后顶件41和电磁先导体5等。其中，阀杆2设在该阀体I内，前封盖组件包括有前封盖3，后封盖组件包括有后封盖4，在该阀体I前端设置前封盖3，在该阀体I后端设置后封盖4，在后封盖4的后端连接有电磁先导体5。
[0040]其中，前封盖组件与阀杆2的前端面相抵，前封盖3与阀杆2的前端部21形成有前腔33，后封盖组件与阀杆2的后端面相抵，后封盖4与阀杆2的后端部22形成有后腔43，前腔33和后腔43与外界隔离，选用的方式为，前封盖3和后封盖4的端面上分别设有端面密封圈，具体为，前封盖3上设置前端面密封圈32，后封盖4上设置后端面密封圈42，从而将前腔33和后腔43与外部环境相隔离，阀杆2内部中空，形成有中空通道23，该中空通道23与前腔33和后腔43相通。
[0041 ] 另外，在后封盖4的端面上设有先导孔44，后封盖4的端面与阀体2之间设有的端面密封圈可以是一体式端面密封圈46，即用于密封先导孔44的端面密封圈与用于密封后腔43的端面密封圈为一体式的，如图10所示；也可以是分体式端面密封圈45，即用于密封先导孔44的端面密封圈与用于密封后腔43的端面密封圈为分体式，如图9所示。其中，一体式端面密封圈46相对于分体式端面密封圈45，降低制造成本，