一种球磨机的液体全静压主轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用球磨机设备，具体涉及一种球磨机的液体全静压主轴承。
【背景技术】
[0002]目前，国内矿山行业球磨机支承轴承一般采用动静压滑动轴承，经常持续升温。这是由于该结构没有完全解决球磨机低速运转中动压润滑的半液体状态。滑动轴承轴瓦和轴颈之间是半液体摩擦，润滑油在轴颈及轴瓦之间没有形成具有足够压力的油膜，造成滑动轴承和轴局部形成半液体摩擦而产生大量的热量，又无法被带走引起的，导致轴瓦发热、变形，甚至发生轴承损坏，给球磨机安全生产造成极大的危害，也直接影响了球磨机效能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种球磨机的液体全静压主轴承，该球磨机主轴承的轴瓦与中空轴间始终处于纯液体摩擦润滑状态，不易擦伤液体静压轴承的轴瓦延长了设备的使用寿命，实现大型球磨机由动静压滑动轴承到液体全静压轴承的转变，使球磨机成为高效率的粉磨设备。
[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了
[0006]一种球磨机的液体全静压主轴承，所述球磨机的筒体水平设置，所述筒体沿轴线方向的两端分别设有进料部和出料部，所述主轴承包括分别套设在所述进料部和所述出料部的外周的一对滑动轴承，对于任意一个滑动轴承，其包括轴承座、轴承衬体和轴瓦，
[0007]所述轴承座的上表面沿圆周方向开设有容纳高压油管的第一凹槽，所述轴承衬体沿径向开设有多个所述容纳高压油管第一通孔，所述轴瓦上沿径向开设有多个与所述高压油管螺纹连接的第二通孔，一个所述第二通孔与一个所述第一通孔同轴设置相互贯通，所述高压油管依次穿过所述第一凹槽、一个所述第一通孔和一个所述第二通孔，使得所述轴瓦和所述筒体形成密封空间，所述高压油管向所述密封空间输出高压油体形成油膜，使得所述轴瓦和所述筒体不接触。
[0008]优选的是，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述轴承座的上表面为凹球面，所述轴承衬体的下表面为凸球面，所述凸球面和所述凹球面为相互配合的球面接触。
[0009]优选的是，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述轴承衬体的下表面的居中位置固定连接有弧形导向键，所述导向键与所述轴承衬体同圆心设置，所述导向键的下表面的轴向宽度不大于所述第一凹槽的轴向宽度，所述导向键的径向高度小于所述第一凹槽的径向深度。
[0010]优选的是，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述轴承衬体的下表面上位于所述导向键的两侧沿圆周方向开设有一对第二凹槽，对于任意一个第二凹槽，其与所述第一凹槽相对设置并直径相等，形成容纳所述高压油管的油槽。
[0011]优选的是，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述第一通孔和所述第二通孔的个数均为2个，并且分别对称设置在所述轴瓦和所述轴承衬体上，所述第一通孔和所述第二通孔与竖直方向均呈26°。
[0012]优选的是，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述轴瓦为铅青铜合金铸成，表面粗糙度< 0.8。
[0013]优选的是，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述轴承衬体和所述导向键的固定连接是通过螺栓装配实现的。
[0014]优选的是，所述的球磨机的液体全静压主轴承，优选的是，所述轴瓦和所述轴承衬体的两端通过一对瓦压板装配，所述轴承衬体的两端分别与一对限位板固定连接，所述一对限位板的外边缘分别延伸至所述轴承座的两端的上表面，以抵挡所述轴承衬体和所述轴瓦的摆动。
[0015]优选的是，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述进料部的外周的所述滑动轴承的轴颈与所述轴瓦之间设有容纳所述球磨机的筒体轴向移动的间隙。
[0016]优选的是，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述高压油管的油源来自安装在所述球磨机的底座上的所述全静压油站的高压系统。
[0017]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0018]第一、本实用新型分别在轴承座、轴承衬体和轴瓦上依次开有第一凹槽、第一通孔和第二通孔，形成高压油管由球磨机的底座向滑动轴承内部输送高压油的路径，第一凹槽形成油槽，第一通孔和第二通孔形成静压腔，高压油在静压腔中聚集的压力可以促使球磨机筒体抬升直到出现油隙为止，油液可以从油隙中自由溢出，油隙可以使轴瓦与筒体完全分离，使筒体低速旋转，轴瓦与筒体之间在液压静态下工作；
[0019]第二、轴承座和轴承衬体球面接触增大了接触面积，轴承衬体下表面设有导向键，并嵌入第一凹槽中却不接触第一凹槽的上表面，使得轴承衬体与轴承座接触并防止轴承衬体沿轴向摆动过大；
[0020]第三、一对第一通孔和一对第二通孔分别对称设在沿竖直方向的两侧，并与竖直方向呈26°，确定了高压油管的出油孔的分布，使得高压油更均匀地向筒体喷油，恰好通过油体压力形成最佳支点支撑筒体，轴瓦为铅青铜合金，具有高的高温耐磨性能，表面粗糙度
<0.8，利于油膜的形成以分离轴瓦和筒体；
[0021]第四、螺栓将导向键和轴承衬体装配在一起，瓦压板将轴承衬体和轴瓦装配在一起，实现联动导向键、轴承衬体和轴瓦的联动，限位板的外边缘搭在轴承座上，限制了轴承衬体和轴瓦的圆周运动，以防止轴承衬体和轴瓦的摆动过大；轴颈和轴瓦之间有足够的轴向间隙，当磨机受热膨胀时，可向一端自由伸缩；
[0022]第五、本实用新型能够有效地解决球磨机中轴承温度过高的问题，可使其承载能力大大提高，并兼备可靠性高，作业温度低，使用寿命长等诸多优点，进而可以大幅度提高球磨机的产量，降低球磨机的电耗，在较大程度上满足了大型球磨机连续作业、高效节能、低碳运行的发展要求；
[0023]第六、本实用新型具有结构新颖、投资低廉、运行安全可靠、操作简便可行等特点，既适宜于新磨机的制造，也适宜于进行老磨机的改造。
[0024]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型所述的球磨机的液体全静压主轴承的装配剖视图；
[0026]图2为本实用新型所述的滑动轴承的剖视图；
[0027]图3本实用新型所述的轴瓦的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]如图1?3所示，本实用新型提供一种球磨机的液体全静压主轴承，所述球磨机的筒体3水平设置，所述筒体3沿轴线方向的两端分别设有进料部4和出料部1，所述主轴承包括分别套设在所述进料部4和所述出料部I的外周的一对滑动轴承2，对于任意一个滑动轴承2，其包括轴承座21、轴承衬体22和轴瓦23，
[0030]所述轴承座21的上表面沿圆周方向开设有容纳高压油管24的第一凹槽，所述轴承衬体22沿径向开设有多个所述容纳高压油管24第一通孔，所述轴瓦23上沿径向开设有多个与所述高压油管24螺纹连接的第二通孔，一个所述第二通孔与一个所述第一通孔同轴设置相互贯通，所述高压油管24依次穿过所述第一凹槽、一个所述第一通孔和一个所述第二通孔，使得所述轴瓦23和所述筒体3形成密封空间，所述高压油管24向所述密封空间输出高压油体形成油膜，使得所述轴瓦23和所述筒体3不接触。
[0031]在上述技术方案中，分别在轴承座21、轴承衬体22和轴瓦23上依次开有第一凹槽、第一通孔和第二通孔，形成高压油管24由球磨机的底座向滑动轴承2内部输送高压油的路径，第一凹槽形成油槽，第一通孔和第二通孔形成静压腔，高压油在静压腔中聚集的压力可以促使球磨机筒体3抬升直到出现油隙为止，油液可以从油隙中自由溢出，油隙可以使轴瓦23与筒体3完全分离，使筒体3低速旋转，轴瓦23与筒体3之间在液压静态下工作。
[0032]在另一种技术方案中，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述轴承座21的上表面为凹球面，所述轴承衬体22的下表面为凸球面，所述凸球面和所述凹球面为相互配合的球面接触。轴承座21和轴承衬体22球面接触增大了接触面积。
[0033]在另一种技术方案中，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述轴承衬体22的下表面的居中位置固定连接有弧形导向键25，所述导向键25与所述轴承衬体22同圆心设置，所述导向键25的下表面的轴向宽度不大于所述第一凹槽的轴向宽度，所述导向键25的径向高度小于所述第一凹槽的径向深度。轴承衬体22下表面设有导向键25，并嵌入第一凹槽中却不接触第一凹槽的上表面，使得轴承衬体22与轴承座21接触并防止轴承衬体22沿轴向摆动过大。
[0034]在另一种技术方案中，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述轴承衬体22的下表面上位于所述导向键25的两侧沿圆周方向开设有一对第二凹槽，对于任意一个第二凹槽，其与所述第一凹槽相对设置并直径相等，形成容纳所述高压油管24的油槽。
[0035]在另一种技术方案中，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述第一通孔和所述第二通孔的个数均为2个，并且分别对称设置在所述轴瓦23和所述轴承衬体22上，所述第一通孔和所述第二通孔与竖直方向均呈26°。确定了高压油管24的出油孔的分布，使得高压油更均匀地向筒体3喷油，恰好通过油体压力形成最佳支点支撑筒体3。
[0036]在另一种技术方案中，所述的球磨机的液体全静压主轴承，所述轴瓦23为铅青铜合金铸成，表面粗糙度< 0.8。轴瓦23为铅青铜合金，具有高的高温耐磨性能，表面粗糙度
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