带实时监测压力功能的充气阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于充气产品上的充气阀，尤其涉及一种带实时监测压力功能的充气阀。
【背景技术】
[0002]充气产品如救生筏、充气床、充气船其上都设有充气阀。常规的充气阀，包括有阀壳，阀壳内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的进气腔，工作腔和进气腔之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有单向充气阀芯组件，该单向充气阀芯组件只允许空气从进气腔进入工作腔。阀壳上可脱卸地连接有将上气室遮盖起来的阀盖，连接方式可以为螺纹连接，也可以螺旋槽卡接。充气完成后，阀盖能将阀壳的上气室开口封闭住，防止漏气。
[0003]如专利号为ZL201120322164.8 (公告号为CN202203458U)的中国实用新型专利《一种充气阀》，及专利号为ZL201320088441.2(公告号为CN203131134U)的中国实用新型专利《一种适合装在气囊产品上的阀》，它们均披露了这种类似的充气阀结构。
[0004]目前充气阀结构功能单一，只有充排气作用，充气时将充气栗或打气筒的充气嘴卡扣连接在阀壳上，即让卡柱卡制在充气嘴的L形卡槽内，单向充气阀芯组件中的阀片在气压的作用下打开，气体经过阀口后进入下气室即充气产品内，充气结束，单向充气阀芯组件中的阀片在充气产品内部气压的作用下，保持关闭阀口趋势，防止漏气。排气时旋转充气阀芯组件，使单向充气阀芯组件保持常开状态。如要测量充气产品内的气压，需要将阀盖拧开，再将压力表连接到充气阀上以进行测量，测压不方便，且不能实时检测充气产品内的气压。
[0005]充气阀的单向充气阀芯组件采用由柔性材料制成的阀片，仅通过阀片的变形来打开阀口，而阀片的变形程度有限，因此通过阀口的气流量比较小，充气效率低。也有的单向阀芯组件包括阀杆和弹簧，阀杆活动穿设在支撑环内，阀杆的下端设有密封盖，密封盖的周缘嵌设有密封垫，密封盖和密封垫位于下气室内，弹簧套设在阀杆上并位于上气室内，该弹簧作用与阀杆使阀杆上的密封盖和密封垫保持上移封堵住阀口趋势。因密封盖的周缘对密封垫没有进行周向限位，密封垫仅仅嵌入密封盖周缘的安装槽内，若气阀使用环境的压力过高，会将密封垫从密封盖的安装槽内径向向外脱离，以导致阀门漏气故障。另外为给弹簧提供上端支撑位，需要在阀杆上固定挡位件，现有挡位件通过简单的卡扣结构固定在阀杆上，这种结构易使挡位件脱离阀杆，导致气阀故障。
[0006]充气阀在充排气过程中，阀口处于常开状态，充气阀内部没有防止杂质进入的过滤结构，过滤结构为进气腔的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的透气孔，设有透气孔的周壁起到一定阻挡杂质进入阀体内的作用，但在有些特殊的充气产品内，比如冲浪板，里面有很多细线，这些细线在气囊被卷起的时候，会被缠的很乱或者被切断，细线很可能卡到气阀的垫片上，一旦细线卡入到气阀的垫片上，就会引起气阀漏气。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种带实时监测压力功能的充气阀，本充气阀不但有传统充气阀的辅助充气功能，而且还能实时检测充气产品内部气压的功能，根据适应性，无需额外添置压力表。
[0008]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种带实时监测压力功能的充气阀，包括有阀壳，阀壳内具有上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口相互连通，阀壳上可脱卸地连接有用以将上气室遮蔽的阀盖，阀口位置处设有充气单向阀芯组件，其特征在于:所述阀盖的顶面设有凹腔，凹腔内嵌设有压力表，压力表的压力感应端向下穿出凹腔的底面，在阀盖旋紧在阀壳上的状态下，所述阀盖或压力表的压力感应端触动并打开充气单向阀芯组件以使上气室和下气室连通。
[0009]上述充气单向阀芯组件包括阀杆和弹簧，所述阀杆活动穿设在位于阀口内的连接筋上，阀杆的下端连接有用封堵阀口的密封件，密封件位于下气室内，所述阀杆的上端固定有挡位件，弹簧套设在阀杆上并位于上气室内，该弹簧作用于阀杆上的挡位件以使阀杆上的密封件保持上移封堵住阀口趋势，所述压力表的压力感应端与所述阀杆上端面配合，在阀盖旋紧在在阀壳上的状态下，所述压力表的压力感应端触动阀杆下移，并使阀杆上的密封件下移打开所述阀口。本充气单向阀芯组件结构简单合理，通过压力表的压力感应端与阀杆的触动配合，便能打开阀口。
[0010]上述密封件包括连接在阀杆下端的由硬质材料制成的密封盖，密封盖上设有用以与阀口密封配合的密封垫；所述密封盖上表面设有环形的安装槽，所述密封垫嵌入该安装槽内，阀杆的下端外周具有环形挡肩，该环形挡肩遮盖住安装槽的部分将密封垫压制在安装槽内，密封垫的外周缘的上表面露出安装槽以能与阀口的下端面配合。密封垫在安装槽及环形挡肩的约束作用下，不仅在上下方向上被约束，也被安装槽的外周壁周向约束，即使气阀在高压环境下使用，密封垫也不会径向向外脱离密封盖，气阀使用更安全。当然密封件也可采用柔性材质制成的吸盘状阀片结构。
[0011]上述阀杆的顶部设有螺纹孔，螺纹孔的周壁具有轴向设置的缺口，以使螺纹孔的周壁形成弹性卡扣结构，挡位件的内设有阶梯孔，所述弹性卡扣结构卡入阶梯孔内，并在螺纹孔内螺纹连接一螺丝以将弹性卡扣结构撑开。阀杆上的弹性卡扣结构被螺丝撑开后能更牢靠将挡位件与阀杆固定在一起，不易脱落。
[0012]上述阀盖的下部具有环形插入部，环形插入部的周壁上开有与所述连接筋卡配的螺旋槽，阀盖和上气室的顶部之间设有密封圈。本阀盖与阀壳采用卡扣发生连接，具有连接方便的优点。
[0013]上述下气室的周壁设有多条连通外界和下气室的透气孔；所述下气室的外周及底部包覆有具有网孔的网罩，网罩可脱卸地固定在下气室外，所述透气孔完全被所述网罩遮挡。包覆在下气室的外周的具有网孔的网罩，对杂质有起到阻挡作用，防止杂质进入充气产品内，透气孔和网罩上的网孔保证足够的通气量；另外，有些特殊的气囊，比如冲浪板，里面有很多细线，有了这个网罩，因网孔细小，这些细线在气囊被卷起的时，也不会穿过网孔进入下气室内，杜绝因细线卡入到单向阀芯组件上而引起气阀漏气的问题。
[0014]上述网罩的开口处固定在固定环上，所述固定环套设并通过卡扣结构固定在下气室的周壁外。本网罩通过固定环可脱卸的固定在阀体上，以实现网罩与阀体的可脱卸连接，其网罩固定简单方便，当然也可以通过螺纹连接的方式与阀体固定。
[0015]上述下气室的周壁外成型有环状的凸环，所述固定环的内周壁上成型有一圈呈环形的内肩胛，及多个沿圆周间隔布置的卡筋，卡筋位于内肩胛的上方，卡筋的顶面沿径向朝内逐渐向下倾斜设置，卡筋的底面与内肩胛的上周面之间间隔设置形成供凸环卡制其内的卡槽。因卡筋的顶面为斜面，装配时只需向上推动固定环，便可将凸环卡入卡槽内，又因卡筋有多个，故方便将凸环从卡筋向上脱离，便于固定环的拆卸。
[0016]上述网罩通过注塑与固定环成型在一起而成一体结构。制作时，将网罩置于成型固定环的模具内，然后通过注塑便网罩与固定环的固定，这种固定方式具有固定牢靠，且便于批量生产，而且因网罩材质的特殊性，不方便将网罩与固定环焊接固定，如网罩通过粘接的方式与固定环固定，存在固定不牢靠的缺陷。
[0017]为便于在阀壳内形成出上气室和下气室，上述阀壳包括外壳和内壳，内壳螺纹连接在外壳的凹腔内，所述阀口及上气室设置在内壳上，所述外壳的凹腔则形成所述下气室。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在阀盖旋紧在在阀壳上的状态下，压力表的压力感应端触动并打开充气单向阀芯组件以使上气室和下气室连通，压力表的压力感应端位于上气室内，可感应出上气室内的气压，并通过压力表直观显示出来，而此时上气室内的气压即为充气产品内的气压，因此本充气阀能实时检测并直观显示充气产品内的气压值。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例的剖视图；
[0021]图3为本实用新型实施例的立体分解图；
[0022]图4为本实用新型实施例中内壳的立体结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例中带有固定环的网罩的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0025]如图1?5所示，为本实用新型的一个优选实施例。
[0026]—种带实时监测压力功能的充气阀，包括阀壳1，阀壳I内具有上气室11及下气室12，上气室11和下气室12之间通过阀口 13相互连通，阀壳I上可脱卸地连接有用以将上气室11遮蔽的阀盖3，阀口 13位置处设有充气单向阀芯组件。阀壳I包括外壳15和内壳16，内壳16螺纹连接在外壳15的凹腔内，阀口