管道连接套管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道安装配件领域，具体而言，涉及管道连接套管。
【背景技术】
[0002]管道连接套件是用于连接两根管道的安装配件，结构多式多样。但是，现有的管道连接套件大多是通过螺栓锁紧的形式来安装和密封管道的，不但导致整个管道连接套件结构不够紧凑，而且操作不便，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种管道连接套管，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本管道连接套管包括套管本体和两个密封管体，所述套管本体的内壁两端分别设置有环形的装配槽，两个装配槽的内壁上均设置有内螺纹，两个密封管体外壁的一端均设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互匹配，两个密封管体的内径与待连接管道的外径匹配，两个密封管体的内壁远离所述套管本体的一端均设置有密封槽，所述密封槽内填充有密封胶。
[0006]作为优选的，所述装配槽的深度与所述密封管体的壁厚匹配。
[0007]这样设置的目的在于两个密封管体分别与套管本体连接后，三者的内壁可以正对齐平，这就使得整个管道连接套管的内壁没有凹凸结构，相对平滑，可以从很大程度上提高流体在本管道连接套管内部的流动性。
[0008]作为优选的，两个密封管体的内壁上均设置有多个环形槽，每个环形槽内均设置有0型密封圈。
[0009]这样设置的目的在于保证密封管体和待连接管道之间的密封性，有效防止经过本管道连接套管的流体从密封管体和待连接管道之间的间隙泄漏，保证本管道连接套管的正常工作。
[0010]作为优选的，所述外螺纹的长度等于所述装配槽的长度，所述密封管体的外壁远离外螺纹的部位设置有把持部。
[0011]这样设置的目的在于一方面保持密封管体和套管本体的连接强度，另一方面方便用户把持密封管体进行旋拧，以便管道的连接和安装。
[0012]作为优选的，所述把持部上设置有防滑纹，所述防滑纹包括多个相互平行的凸条，所述凸条的长度方向与所述密封管体的长度方向相同。
[0013]设置防滑纹的目的在于方便相关安装人员把持密封管道，有效防止手滑。
[0014]作为优选的，所述套管本体的内壁上设置有补位环，所述补位环的壁厚与待连接管道的壁厚相同。
[0015]设置补位环的目的在于填补由两根被连接管道之间形成的凹槽，从而保证管道连接套管的内壁的平整性，避免流体在本管道连接套管内的流动性受到影响。
[0016]在本管道连接套管实际的设计制造过程中，补位环可以采用各种方式设置于套管本体内，具体根据实际情况确定。作为优选的，所述补位环固定连接于所述套管本体的中部。
[0017]采用固定连接的目的在于其可以确定两根被连接管道之间的相对位置，从而提高整个管道连接套管的结构稳定性。
[0018]作为优选的，所述补位环滑动连接于所述套管本体内，所述补位环的外壁上设置有限位凸起，所述套管本体的内壁上设置有与所述限位凸起匹配的限位凹槽。
[0019]采用滑动连接的目的在于使得被连接管道进入套管本体的长度可以随着补位环的移动调节，从而提高本管道连接套管在安装和连接管道时的灵活性。
[0020]作为优选的，所述外螺纹和内螺纹之间设置有生料带。
[0021]设置生料带的目的在于提高内套管本体和密封管体之间连接的密封性，有效防止流体的泄漏。
[0022]作为优选的，所述套管本体的外壁上紧套有热收缩带。
[0023]设置热收缩带的目的在于保护套管本体免受外部环境的影响，从而有效延长整个管道连接套管的使用寿命，并且可以提高整个管道连接套管的结构稳定性。
[0024]本实用新型的有益效果是:
[0025]本管道连接套管采用螺纹连接的方式对管道进行安装，结构简单可靠，且操作非常方便，可以有效减轻相关安装人员的劳动强度，弥补现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本实用新型第一实施例提供的管道连接套管的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型第一实施例提供的管道连接套管的剖视图。
[0029]附图标记汇总:
[0030]套管本体100 ;密封管体200 ；
[0031]防滑纹220 ;密封槽240 ；
[0032]补位环300 ;热收缩带400。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]第一实施例，参照图1-2，本管道连接套管包括套管本体100和两个密封管体200，所述套管本体100的内壁两端分别设置有环形的装配槽，两个装配槽的内壁上均设置有内螺纹，两个密封管体200外壁的一端均设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互匹配，两个密封管体200的内径与待连接管道的外径匹配，两个密封管体200的内壁远离所述套管本体100的一端均设置有密封槽240，所述密封槽240内填充有密封胶。
[0037]其中，所述套管本体100和两个密封管体200均采用不锈钢材质制成，以便延长寿命；所述套管本体100和两个密封管体200均呈圆柱形，三者的内径略大于待连接管道的外径；所述装配槽的深度小于所述套管本体100壁厚的二分之一，以保证套管本体100两端的力学强度；所述密封槽240为半通槽，所述半通槽整体呈环形且截面呈长方形，设置密封槽240的目的在于容纳密封胶，保证整个密封管体200的外形的平整性；
[0038]所述密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，它是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
[0039]现有的管道连接套管在对管道进行连接时，大多通过螺栓等紧固件来实现，不但结构复杂，而且操作不便，给相关安装人员造成了额外的负担。
[0040]针对上述情况，本技术方案提供的管道连接套管采用套管本体100和两个密封管体200螺纹连接的结构，安装连接管道时，先将两个密封管体200分别套在待连接的两个管道上，然后将两根管道的一端通过套管本体100对接，之后将两个密封管体200推向套管本体100并旋转连接，最后在密封槽240内注入密封胶即可完成管道的连接。上述过程操作非常简单方便，且连接密封效果也非常好。
[0041]本实施例中，所述装配槽的深度与所述密封管体200的壁厚匹配。
[0042]这样设置的目的在于两个密封管体200分别与套