一种叠加式液控二段单向阀的制作方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及单向阀技术领域，具体地说是一种叠加式液控二段单向阀。
[【背景技术】]
[0002]目前，现用的叠加式液控单向阀的结构如附图1所示，使用时，从P 口进油，通过换向阀进去B1腔，从B1腔到B2腔，压力油作用在滑柱二上，滑柱二则向左运动，并推动止逆阀二离开止逆阀座二，止逆阀二被控制油打开时，油可以从A2腔流通到A1腔，A2腔压力卸荷，止逆阀二则全部开启。该叠加式液控单向阀主要存在以下不足之处:在通油过程中开启压力大，产品安全性能低，客户成本高。
[【实用新型内容】]
[0003]本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种叠加式液控二段单向阀，不仅能够在系统运作的过程中可以起到抗震效果，减小了开启压力，而且大大提高了产品的安全性，节约了客户的成本。
[0004]为实现上述目的设计一种叠加式液控二段单向阀，包括小止逆阀1、大止逆阀2、六角头3、滑柱4、压缩弹簧5、阀体6、止推旋塞7和止逆阀座8，所述阀体6内部沿轴心方向设有通孔，所述通孔内自右向左依次设有止推旋塞7、滑柱4、大止逆阀2、小止逆阀1、压缩弹簧5和六角头3，所述压缩弹簧5抵接于小止逆阀1与六角头3之间，所述六角头3、止推旋塞7分别旋于通孔的左右两端，所述阀体6中部偏右位置处的上下两侧分布有进油口一9和出油口一 10，所述进油口一 9、出油口一 10与通孔右部相连通，所述阀体6中部偏左位置处的上下两侧分布有出油口二 12和进油口二 11，所述出油口二 12、进油口二 11与通孔左部相连通，所述大止逆阀2与止逆阀座8之间以及小止逆阀1与大止逆阀2之间均形成锥面密封。
[0005]所述阀体6为四方体结构，所述阀体6的轴心向通孔为左右对称的变径内腔孔，所述变径内腔孔由中心线向左依次为与滑柱4余隙配合的内孔、与止逆阀座8干涉配合的止付台阶孔、与大止逆阀2余隙配合的圆柱形内孔、与六角头3旋接的内螺牙孔。
[0006]所述滑柱4的中段为一圆柱体，所述圆柱体的外径与阀体6中部的内孔余隙配合，所述圆柱体左右两侧分别为对等的圆锥体，所述圆锥体的端面上分别延伸有一圆棒体，左侧的所述圆棒体穿过大止逆阀2的轴心预设的通孔，所述圆锥体端面与圆棒体端面分别与大止逆阀2右端面与小止逆阀1右端面配合连接。
[0007]所述大止逆阀2呈弹头圆柱体，所述大止逆阀2的腰部设有与轴心垂直的辐射状通孔一，所述大止逆阀2的左侧端面为左移时与六角头3接触的定位面，所述大止逆阀2左侧的轴心处设有一供小止逆阀1放置及滑动的内腔室一，所述内腔室一的右端面为止逆结构，所述大止逆阀2右侧的轴心处设有一供滑柱4左端的圆棒体通过以及流通液压油的通孔二，所述通孔二与内腔室一连通，所述通孔二的外部轮廓与止逆阀座8之间形成锥面密封。
[0008]所述小止逆阀1呈弹头圆柱体，所述小止逆阀1的腰部设有与轴心垂直的辐射状通孔二，所述小止逆阀1左侧的轴心处设有一供压缩弹簧5放置及伸缩的内腔室二，所述内腔室二的右端面与滑柱4左端的圆棒体端面配合连接。
[0009]所述大止逆阀2右端面与小止逆阀1右端面之间的距离与圆锥体端面与圆棒体端面之间的距离相配合。
[0010]本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，该叠加式液控二段单向阀从P 口进油，通过换向阀将油引入到B1腔(即进油口一)，从B1腔到B2腔(即出油口一)，压力油作用在滑柱上，滑柱则向左运动并推动小止逆阀，小止逆阀被控制油打开，这时有小流量由A2腔(即进油口二)流通到A1腔(即出油口二)，腔内压力得到释放，当压力增加时，滑柱继续往左运动并推动大止逆阀离开止逆阀座，小止逆阀与大止逆阀被控制油完全打开时，控制油从A2腔流通到A1腔的流量增大，该设计方式在通油过程中得到了一个缓冲，大大降低了开启压力，与传统的叠加式液控单向阀相比，性能提高了很多。综上:改进后的叠加式液控二段单向阀能够在系统运作的过程中可以起到抗震效果，开启压力的减小了，大大提高了产品的安全性，更是节约了客户的成本，值得推广应用。
[【附图说明】]
[0011]图1是传统的叠加式液控单向阀的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1、小止逆阀2、大止逆阀3、六角头4、滑柱5、压缩弹簧6、阀体7、止推旋塞8、止逆阀座9、进油口一 10、出油口一 11、进油口二 12、出油口二 21、止逆阀二 22、六角头二 23、滑柱二 24、压缩弹簧二 25、阀体二 26、止推旋塞二27、止逆阀座二。
[【具体实施方式】]
[0014]下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0015]如附图2所示，本实用新型包括:小止逆阀1、大止逆阀2、六角头3、滑柱4、压缩弹簧5、阀体6、止推旋塞7和止逆阀座8，阀体6内部沿轴心方向设有通孔，通孔内自右向左依次设有止推旋塞7、滑柱4、大止逆阀2、小止逆阀1、压缩弹簧5和六角头3，压缩弹簧5抵接于小止逆阀1与六角头3之间，六角头3、止推旋塞7分别旋于通孔的左右两端，阀体6中部偏右位置处的上下两侧分布有进油口一 9和出油口一 10，进油口一 9、出油口一 10与通孔右部相连通，阀体6中部偏左位置处的上下两侧分布有出油口二 12和进油口二 11，出油口二 12、进油口二 11与通孔左部相连通，大止逆阀2与止逆阀座8之间以及小止逆阀1与大止逆阀2之间均形成锥面密封。
[0016]其中，阀体6为四方体结构，阀体6的轴心向通孔为左右对称的变径内腔孔，变径内腔孔由中心线向左依次为与滑柱4余隙配合的内孔、与止逆阀座8干涉配合的止付台阶孔、与大止逆阀2余隙配合的圆柱形内孔、与六角头3旋接的内螺牙孔。滑柱4的中段为一圆柱体，圆柱体的外径与阀体6中部的内孔余隙配合，圆柱体左右两侧分别为对等的圆锥体，圆锥体的端面上分别延伸有一圆棒体，左侧的圆棒体穿过大止逆阀2的轴心预设的通孔，圆锥体端面与圆棒体端面分别与大止逆阀2右端面与小止逆阀1右端面配合连接。
[0017]大止逆阀2呈弹头圆柱体，大止逆阀2的腰部设有与轴心垂直的辐射状通孔一，大止逆阀2的左侧端面为左移时与六角头3接触的定位面，大止逆阀2左侧的轴心处设有一供小止逆阀1放置及滑动的内腔室一，内腔室一的右端面为止逆结构，大止逆阀2右侧的轴心处设有一供滑柱4左端的圆棒体通过以及流通液压油的通孔二，通孔二与内腔室一连通，通孔二的外部轮廓与止逆阀座8之间形成锥面密封。小止逆阀1呈弹头圆柱体，小止逆阀1的腰部设有与轴心垂直的辐射状通孔二，小止逆阀1左侧的轴心处设有一供压缩弹簧5放置及伸缩的内腔室二，内腔室二的右端面与滑柱4左端的圆棒体端面配合连接。大止逆阀2右端面与小止逆阀1右端面之间的距离与圆锥体端面与圆棒体端面之间的距离相配入口 ο
[0018]本实用新型所述的叠加式液控二段单向阀是由原先一个单向阀改为两个单向阀，通过内部导引先开启第一个小止逆阀，紧接着开启第二个大止逆阀的控制方式。根据制作曲线对比图进行比对，传统的叠加式液控单向阀在开启压力60bar反向切换入口侧压力达到150bar，然而本实用新型仅在开启压力8bar时，即可与传统叠加式液控单向阀的反向切换入口压力一样，通过两者产生鲜明的对比，可见改进后的叠加式液控二段单向阀效果得到了显著地提升，效率上也提高好几倍，可为客户创造高效益。
[0019]本实用新型的