一种多功能电动油脂润滑泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑栗技术领域，具体涉及一种多功能电动油脂润滑栗。
【背景技术】
[0002]在单线油脂集中润滑系统中，油脂定量分配元件通常采用定量计量件(包括加压式和卸压式)或递进式分配器，基于二者的工作原理不同，对栗源的功能要求也不同。前者要求润滑栗在停机时，主油管应能迅速卸压至最低压力，以使计量件内活塞能完成复位动作，以继续在下一循环向润滑点注油；而后者则要求润滑栗停机时，主油管仍应处在保压状态，以在下一循环时能正常注油。由于该二类分配元件在使用压力等级、油脂计量分配精度、安装维护的方便性以及成本价格方面存在较大差异，在某些场合，还需要混合配置定量计量件和递进式分配器，如采用单一栗源供油则显得十分困难。在现有公知技术中，在使用时存在以下问题:1、润滑栗功能单一，只能适配相应类型的油脂定量分配元件，卸压式油脂润滑栗仅适配定量计量件；连续式油脂润滑栗则适配递进分配器，一般情况下二者不能兼容。2、现有润滑栗难以适配混合配置定量计量件和递进分配器的润滑系统。3、现有润滑栗密封性能差，在工作中容易发生泄漏情况。因此，在实际使用中存在一定局限性。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、工作可靠、兼容性好、密封性好的多功能电动油脂润滑栗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种多功能电动油脂润滑栗，包括油脂栗和电磁换向阀，所述油脂栗包括减速电机、偏心轮、栗单元、安全阀、储油筒、加油阀和栗体，所述栗单元、安全阀、储油筒、加油阀和栗体之间的内部油路连通，所述栗体上设置有油道孔P和油道孔T，所述电磁换向阀叠加安装在栗体上，所述电磁换向阀上安装有调压阀和单向阀，所述调压阀与单向阀内部油路连通，所述电磁换向阀与油道孔P和油道孔T连通，电磁换向阀一侧设置有外接油口 A和外接油口 B，所述减速电机外部套接有罩壳，减速电机靠近偏心轮端的端部固定设置有法兰，所述减速电机通过法兰与栗体连接固定，所述偏心轮固定在减速电机的输出轴上，所述栗单元包括第一阀体、柱塞、柱塞弹簧、锥阀、锥阀密封圈、压板、锥阀弹簧、螺塞、放气螺钉、第一 0型圈、第二 0型圈和第三0型圈，所述柱塞一端由柱塞弹簧压紧在偏心轮上，减速电机带动偏心轮运动，从而使柱塞完成吸油或排油动作，锥阀一端由锥阀弹簧通过压板压紧在第一阀体上形成硬密封面，所述锥阀密封圈和第一阀体形成软密封面。
[0005]通过采用上述技术方案，可以形成二种不同压力特征的润滑回路，以适配具有混合配置定量计量件和递进分配器的复杂润滑系统，可有效提高润滑栗的通用性和兼容性，使之达到多功能、多用途，便于组织生产降低成本的有益效果，以解决现有技术存在的局限性；且结构设置合理，整个电动油脂润滑栗内设置多个密封圈和密封结构，结构简单、密封性好，工作可靠，使用寿命长。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述安全阀包括滑阀、弹簧座、调压弹簧、第四0型圈、第五0型圈、第二阀体、调整螺套、紧定螺钉和第六0型圈，所述调整螺套设置在第二阀体的腔体内，所述紧定螺钉穿设在第二阀体上，通过紧定螺钉锁紧或松开调整螺套，调整螺套内安装调压弹簧，所述调压弹簧背离调整螺套端套接在弹簧座上，弹簧座背离调压弹簧端安装滑阀，通过调节调整螺套来调整调压弹簧和滑阀的动作压力，所述第六0型圈套接在调整螺套的外圆面上，第五0型圈套接在第二阀体的外圆面上，第四0型圈置于第二阀体端面的沉孔中。通过本设置，安全阀结构设置合理，密封性能好，工作更加可靠。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述第一阀体背离柱塞端设置有锥阀安装腔，所述锥阀安装在锥阀安装腔内，锥阀背离柱塞端设置有导向体，所述导向体一端插入所述螺塞的内孔中，所述放气螺钉与螺塞的内孔螺纹连接。通过本设置，导向体在螺塞的内孔中往复运动时能保持动作的准确性，使锥阀抗振性能明显提高。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述减速电机的输出轴端部设置有栗体轴套，且减速电机的输出轴通过栗体轴套径向固定。通过本设置，有效保证减速电机工作时输出轴的刚性。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述第一 0型圈、第二 0型圈和第三0型圈均套接在所述第一阀体的外圆面上。通过本设置，第一 0型圈、第二 0型圈和第三0型圈用于安装时隔离压力通道和吸油通道，密封性能更好。
[0010]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，本实用新型多功能电动油脂润滑栗可以形成二种不同压力特征的润滑回路，以适配具有混合配置定量计量件和递进分配器的复杂润滑系统；可有效提高润滑栗的通用性和兼容性，使之达到多功能、多用途，便于组织生产降低成本的有益效果，以解决现有技术存在的局限性；且结构设置合理，整个电动油脂润滑栗内设置多个密封圈和密封结构，结构简单、密封性好，工作可靠，使用寿命长。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1和图2，本实用新型公开的一种多功能电动油脂润滑栗，包括油脂栗1和电磁换向阀6，所述油脂栗1包括减速电机4、偏心轮16、栗单元2、安全阀5、储油筒14、加油阀12和栗体13，所述栗单元2、安全阀5、储油筒14、加油阀12和栗体13之间的内部油路连通，所述栗体13上设有油道孔P11和油道孔T3 ;所述电磁换向阀6叠加安装在栗体13上，所述电磁换向阀6安装有调压阀10和单向阀9，所述调压阀10与单向阀9内部油路连通，电磁换向阀6为板式二位四通阀，且与油道孔P11和油道孔T3连通，电磁换向阀6 —侧设置有外接油口 A8和外接油口 B7，所述外接油口 A8连接现有的定量计量件，所述外接油口B7连接现有的递进分配器。
[0015]减速电机4与电磁换向阀6上的电磁铁各自独立连接现有的引入导线，当减速电机4接通电源启动时，减速电机4带动偏心轮16驱动栗单元2工作，完成吸油和排油过程；同时电磁换向阀6通电换向，油道孔P11与外接油口 A8连通，关闭卸压油路，从出油口 A8排出压力油脂向定量计量件供送油脂，此处油路的压力由调压阀10按定量计量件的额定压力调低至相应压力值。当向定量计量件供油完毕后，电磁换向阀6断电复位换向，油道孔T3与外接油口 A8连通，打开卸压油路，外接油口 A8处油路压力卸压，定量计量件复位，准备下一动作循环，油道孔P11则与外接油口 B7连通，从外接油口 B7排出压力油脂向递进分配器供送油脂，此处油路压力为安全阀5设定的系统最高压力，单向阀9可在油脂栗1停机或电磁换向阀6换向时，降低外接油口 B7处油路的泄漏量，提高保压性能。本实用新型结构设置合理，可以形成二种不同压力等级和压力特征的润滑回路，以适配具有混合配置定量计量件和递进分配器的复杂润滑系统。
[0016]为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例减速电机4的外部套接有罩壳41，罩壳41起到防护作用，减速电机4靠近偏心轮16端的的端部固定设置有法兰42，减速电机4通过法兰42以螺钉固定在栗体13上，偏心轮16固定在减速电机4的输出轴上，减速电机4的输出轴端部通过嵌入栗体轴套43径向固定，保证减速电机4工作时输出轴的刚性。
[0017]本实施例栗单元2为柱塞式插装阀，包括第一阀体24、柱塞21、柱塞弹簧22、锥阀26、嵌装在锥阀26锥形面上的锥阀密封圈27、压板28、锥阀弹簧29、螺塞203、放气螺钉204、第一 0型圈23、第二 0型圈25与第三0型圈201，柱塞21的一端端部由柱塞弹簧2