外压式柔性管道阀的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道阀，特别是涉及一种外压式柔性管道阀。
【【背景技术】】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。传统阀门，如球阀、蝶阀等的结构及功能已为人们所熟知。不管是何种阀，传统阀门的打开或关闭都要靠球面或阀瓣与密封面的分离或闭合来实现。在此过程中，流体在阀内流过或被截止。在食品、制药等行业中，对阀门的卫生安全有较高要求，以避免液体在通过阀门时受到污染。然而，由于流体在输送过程中要从阀体内部流过，因而会与阀门的阀芯等构件接触，而这些活动构件在使用一定时间后会因摩擦、损坏等原因对流体造成一定程度的污染。此外，传统的阀门的阀芯，无论是球阀的阀芯还是蝶阀的阀瓣，其在打开或闭合过程中都需要较大的扭矩，因此所需的驱动功率较大。
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【发明内容】
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[0003]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种对流经管道阀的流体无任何污染，管道阀打开或关闭所耗功率小，结构简单，易于实施的外压式柔性管道阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种外压式柔性管道阀，该柔性管道阀设有阀体，在该阀体上设有穿设柔性管道用的通孔及容置转动施压组件用的圆柱状腔体，在所述通孔内穿设有输送液体用的柔性管道，在所述腔体内设有转动施压组件，该转动施压组件可在人力或电力驱动下转动，将所述柔性管道压死或松开，从而关闭和打开液体通道。
[0005]阀体包括主体及端盖，所述主体为矩形块体，在所述主体内中部设有所述腔体，在该腔体一侧设有通孔，在所述腔体外侧设有与之同轴线的端盖孔，所述端盖设于端盖孔内，该端盖中央设有轴孔，端盖底部设有下凹的半圆形台阶，在主体底部设有与端盖上的轴孔对应的盲轴孔。
[0006]转动施压组件活动设置于所述腔体内，其包括偏心轮、压轮、轮轴及键，在所述轮轴及偏心轮上设有键槽，所述偏心轮通过键固定在所述轮轴上，所述键的一部分置于所述半圆形台阶内，在转动施压组件的一个转动行程内，所述键随轮轴从所述半圆形台阶的一端转动至另一端，在偏心轮外部可转动套接有压轮，所述轮轴的一端由端盖上的轴孔伸出，其在人力或电力驱动下转动，通过偏心轮推动压轮在所述柔性管道外壁上滚动，将所述柔性管道压死或松开，从而关闭和打开液体通道。
[0007]所述轮轴的一端设有直径大于轮轴的轴肩，该轴肩置于所述主体的盲轴孔内，轴肩的外径大于偏心轮的轮轴孔的直径。
[0008]在本实用新型的另一方案中，该柔性管道阀为两组组合方式。该柔性管道阀设有阀体，在该阀体上设有两个穿设柔性管道用的通孔及容置转动施压组件用的圆柱状腔体，在所述两个通孔内各穿设有一个输送液体用的柔性管道，在所述两个腔体内各设有一个转动施压组件，两个转动施压组件可在人力或电力驱动下按180度的相位差转动，分别将所述柔性管道压死或松开，从而关闭和打开液体通道。
[0009]阀体包括主体及端盖，所述主体为矩形块体，在所述主体内中部设有两个腔体，两个腔体之间设有穿设轮轴的轴孔，在两个腔体一侧各设有一个通孔，在两个腔体外侧分别设有与之同轴线的端盖孔，两个端盖分别设于端盖孔内，每个端盖中央设有轴孔，端盖底部设有下凹的半圆形台阶。
[0010]两个转动施压组件分别活动设置于所述两个腔体内，其包括两个偏心轮、两个压轮、轮轴及两只键，在所述轮轴及偏心轮上分别设有键槽，所述两个偏心轮分别通过键固定在所述轮轴上，所述键的一部分置于所述半圆形台阶内，在转动施压组件的一个转动行程内，所述键随轮轴从所述半圆形台阶的一端转动至另一端，在两个偏心轮外部分别可转动套接有压轮，所述轮轴的一端由端盖上的轴孔伸出，其在人力或电力驱动下转动，通过偏心轮推动压轮在所述柔性管道外壁上滚动，将所述柔性管道压死或松开，从而关闭和打开液体通道。
[0011 ] 轮轴的中部设有一个直径大于轮轴的轴肩，其中一个键槽设于轴肩的上部，另一键槽设于轴肩的下部，且两个键槽的相位差为180度。
[0012]所述柔性管道为具有弹性的橡胶、硅胶材料制成。
[0013]所述压轮为圆盘状体，其中央设有大于偏心轮外径的套接孔，压轮的边缘为曲面。
[0014]本实用新型的贡献在于，其有效解决了现有技术中存在的问题。本实用新型将管道阀阀芯的活动构件一转动施压组件设置在流体管道之外，使得转动施压组件与柔性管道内的流体完全隔离，保证了流体在流过管道阀时不会受到任何来自内部构件的接触污染，从而可有效保证所控制的流体的洁净和安全。还由于转动施压组件设置在流体管道之外，且其为偏心机构，转动施压组件通过在柔性的流体管道上滚动对流体管道施径向力，将流体管道压死而闭合或松开而打开。与现有技术相比，本实用新型相对降低了对阀门的制造精度要求，但却显著提高了设备的卫生安全质量。本实用新型结构简单，易于实施，可广泛应用于食品、制药等对卫生安全质量要求较高行业的流体输送控制。
【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型的实施例1的管道阀闭合状态轴向剖视图。
[0016]图2是图1的A向视图。
[0017]图3是本实用新型的实施例1的管道开启状态轴向剖视图。
[0018]图4是图3的B向视图。
[0019]图5是本实用新型的实施例1的阀体结构示意图，其中，图5A为阀体主体轴向视图，图5B为图5A的C向视图，图5C为图5B的D向视图。
[0020]图6是本实用新型的端盖结构示意图，其中，图6A为端盖轴向视图，图6B为图6A的E向视图。
[0021]图7是本实用新型的转动施压组件结构示意图，其中，图7A为压轮结构剖视图，图7B为偏心轮结构剖视图。
[0022]图8是本实用新型的实施例2的管道阀的结构示意图，其中，图8A为轴向剖视图，图8B为图8A的F向视图，图8C为图8A的G向视图。
[0023]图9是本实用新型的实施例2的阀体主体的轴向剖视图。【【具体实施方式】】
[0024]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限制。
[0025]实施例1
[0026]本实用新型的外压式柔性管道阀100包括阀体10，穿过所述阀体10的柔性管道20及设于阀体10内的转动施压组件30。
[0027]如图5A?图5C所示，所述阀体10包括主体11及端盖12，所述主体11为矩形块状体，在所述主体11内中部设有腔体112，如图5B，该腔体112圆柱状空腔，其直径和高度略大于所述转动施压组件的压轮32的直径和高度，使得压轮32可在其中自由转动。在该腔体一侧设有通孔111，该通孔111与所述腔体112相贯通，且通孔111的中心线与腔体112的水平中心线相垂直，该通孔111用于穿设柔性管道20。在所述腔体112外侧设有与之同中心线的端盖孔113，用于装设端盖12。如图6A、图6B所示，所述端盖12为板状体，其包括与主体11形状对应的板状连接部123，一体形成于板状连接部123内侧且与端盖孔113形状对应的凸台124及一体形成于凸台124内侧的圆柱体125。端盖12通过其板状连接部123用螺钉固定于主体11顶部，其凸台124插入主体上的端盖孔113。该端盖12中央设有轴孔121，用于装设轮轴33。如图6A、图6B所示，在端盖12的圆柱体125上设有下凹的半圆形台阶122，用于转动施压组件的键34在其中转动。在主体11底部设有与端盖上的轴孔对应的盲轴孔114。
[0028]如图2、图4所示，在阀体主体的通孔111内穿设有输送液体用的柔性管道20，该柔性管道20为具有弹性的橡胶、硅胶材料制成，最好选用高强度，高弹性的，符合食品及制药等要求的橡胶、硅胶材料。柔性管道20穿置于阀体主体的通孔111内，其两端延伸至阀体的主体11外，并与流体输送管道相连。该柔性管道20可在转动施压组件30的作用下产生弹性变形，使柔性管道20闭合或打开，起到对输送流体的控制作用。
[0029]如图1?图4所示，在所述阀体的腔体112内设有一个转动施压组件30，本实施例中，该转动施压组件30包括偏心轮31、压轮32、轮轴33及键34。如图7B所示，所述偏心轮31为圆盘状体，其偏心地设有轴孔311，在轴孔一侧设有键槽312。与之相对应，在轮轴33上也设有键槽333，该偏心轮31通过装在偏心轮的键槽312及轮轴的键槽333中的键34固定在轮轴33上。如图1、图1，所述键34的一部分置于端盖的半圆形台阶122内，在转动施压组件30的一个转动行程内，所述键34随轮轴33从所述半圆形台阶122的一端转动至另一端。在偏心轮31外部套接有压轮32，该压轮32为圆盘状体，其中央设有大于偏心轮31外径的套接孔321，该套接孔321的直径大于偏心轮