一种电磁阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及燃气阀门领域，尤其涉及一种电磁阀。
【背景技术】
[0002]燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置；用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能；适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。
[0003]燃气阀门被广泛应用城市供气管网系统煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上；驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。
[0004]现有的入户民用燃气依靠燃气阀门保障安全，但现有的燃气阀门的缺陷是:
[0005]1、采用电磁执行机构外壳作为主密封结构，其安全系数等级低，其外壳材料为尼龙塑料；
[0006]2、采用皮膜为主密封结构其压力等级低，不能广泛适用我国家用燃气压力等级要求；
[0007]3、电磁执行机构不能独立于电磁阀主结构，维修困难；
[0008]4、现有家用燃气电磁阀很难满足我国现行国家或行业标准要求。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型目的是提供一种能够解决上述弊端的燃气电磁阀。
[0010]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:本实用新型提供一种电磁阀，包括阀体，所述阀体的两侧分别形成有进气□和出气口，还包括上盖、阀瓣、平膜、动铁芯、第一密封圈、电磁执行机构和推杆，所述阀体的所述进气口内形成有进气室，所述阀体的所述出气口内形成有出气室，所述进气室与所述出气室通过通气口连通，所述阀体的一侧形成有安装口，所述上盖扣合固定在所述安装口上，所述上盖上形成有密封通道，所述动铁芯的一端穿过所述密封通道，且所述动铁芯的底部与所述阀瓣固定，所述阀瓣的底部固定有能够扣合密封所述通气口的所述平膜，所述阀瓣与所述上盖之间设有能够推动所述阀瓣向所述通气口移动的弹簧，所述动铁芯靠近所述阀瓣的位置套接有能够与所述密封通道配合实现密封的所述第一密封圈，所述上盖上固定有套接在所述动铁芯外部的且能够吸附所述动铁芯的所述电磁执行机构，所述推杆穿入所述电磁执行机构并与所述动铁芯活动抵接。
[0011]可选的，所述动铁芯上套接有两个所述第一密封圈。
[0012]可选的，所述电磁执行机构包括与所述上盖固定的外壳、设置在所述外壳内部的且周向环绕所述动铁芯的绕制线圈，以及与所述外壳固定且与所述动铁芯相对设置的定铁芯，所述定铁芯通过导磁架与所述绕制线圈连接，所述外壳上形成有能够使所述绕制线圈通过导线与外部设备连接的导线口。
[0013]可选的，所述外壳上设有与所述推杆配合实现密封的第二密封圈。
[0014]可选的，所述动铁芯上形成有能够容纳所述推杆端部的盲孔。
[0015]可选的，所述盲孔内形成有键槽，所述推杆上形成有与所述键槽配合的定位键。
[0016]可选的，所述阀体上形成有连通所述出气室的排气口，所述排气口上遮盖有能够封闭所述排气口的下盖。
[0017]可选的，所述下盖与所述阀体螺纹连接。
[0018]可选的，所述推杆远离所述动铁芯的一端设有手柄。
[0019]可选的，所述外壳上卡接有扣合在所述手柄和所述推杆外部的防尘观察帽。
[0020]本实用新型具有如下有益效果:
[0021 ] 本实用新型提供的电磁阀，在电磁阀收到闭合燃气管路的信号后，动铁芯与定铁芯分离，而动铁芯在弹簧的作用下向下移动，直接将阀瓣以及平膜推至与通气口扣合，进气室内的燃气被平膜阻挡，实现燃气管路闭合的目的。燃气在进气室内压力增大，只会使阀瓣以及平膜被压紧在通气口上，不会出现漏气现象，而此时动铁芯上的密封圈与密封通道配合，使燃气不会顺着密封通道外泄。当阀瓣开启后，密封圈仍然会与密封通道配合实现对密封通道的密封，使得阀瓣在开启和关闭状态下，燃气不会顺着密封通道泄漏，在维修电磁阀时，将电磁执行机构拆卸下来的情况下，燃气管路仍然可以正常通气，既保证了维修时的安全，又不会影响燃气的正常使用。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施方式提供的电磁阀的内部结构示意图。
[0023]图中标记示意为:1-阀体；11-进气室；12_出气室；13-通气口 ；14_下盖；15_安装口 ； 16-排气口 ；2-上盖；21_密封通道；3_电磁执行机构；31_外壳；32_导线口 ；4_阀瓣；41_平膜；5_动铁芯；51_弹簧；52_第一密封圈；53_盲孔；6_定铁芯；61_绕制线圈；62-导磁架；63_第二密封圈；7_推杆；71_手柄；72_防尘观察帽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0025]如图1所示，本实施例提供的电磁阀，包括阀体1，阀体1的两侧分别形成有进气口和出气口，还包括上盖2、阀瓣4、平膜41、动铁芯5、第一密封圈52、电磁执行机构3和推杆7，阀体1的进气口内形成有进气室11，阀体1的出气口内形成有出气室12，进气室11与出气室12通过通气口 13连通，阀体1的一侧形成有安装口 15，上盖2扣合固定在安装口 15上，上盖2上形成有密封通道21，动铁芯5的一端穿过密封通道21，且动铁芯5的底部与阀瓣4固定，阀瓣4的底部固定有能够扣合密封通气口 13的平膜41，阀瓣4与上盖2之间设有能够推动阀瓣4向通气口 13移动的弹簧51，动铁芯5靠近阀瓣4的位置套接有能够与密封通道21配合实现密封的第一密封圈52，上盖2上固定有套接在动铁芯5外部的且能够吸附动铁芯5的电磁执行机构3，推杆7穿入电磁执行机构3并与动铁芯5活动抵接。
[0026]目前，在现有技术中使用的阀体1，其阀瓣4与平膜41扣合在连接进气室11与出气室12的连接口处，但通常情况是阀瓣4与平膜41只是对连接口进行封堵，而燃气会从阀瓣4以及平膜41的底部向上推起阀瓣4和平膜41，因此，现有技术中的阀体1内，阀瓣4以及平膜41对连接口的密封效果取决于阀瓣4以及平膜41对连接口的压紧力，而通常压紧力来自于推动阀瓣4的弹簧51。当燃气压力过大时，弹簧51就会被燃气的压力推起，平膜41脱离连接口，造成燃气管路重新连通的状况，造成严重的安全隐患。
[0027]在本申请中，阀瓣4以及平膜41是位于进气室11内的，当平膜41贴紧通气口 13时，进气室11内充满燃气，压力增大，但增大的压力会向下压紧阀瓣4，使平膜41与通气口13更紧密地贴合在一起，燃气压力越大，对平膜41的压紧力越大，因此不会出现燃气泄漏的情况，避免了安全隐患。
[0028]另外，在动铁芯5上进一步套接了第一密封圈52，第一密封圈52与密封通道21配合，从而使阀瓣4以及平膜41在与通气口 13扣合时，燃气不会顺着密封通道21泄漏，并且，在平膜41与通气口 13脱离、阀瓣4开启的状态下，第一密封圈52仍然能够与密封通道21配合实现密封，有效地保证了燃气管路内的燃气不会泄漏。此种工作状态在电磁执行机构3断电的情况下仍然能够保持密封，当电磁执行机构3被拆卸下来更换或维修时，只需将动铁芯5拉起，使平膜41不接触通气口 13，保持管路畅通，这样燃气管路不必断停，仍然可以保持通气状态。
[0029]进一步，为了提高安全系数，动铁芯5上套接有两个第一密封圈52。通过套接两个第一密封圈52，可以使燃气通过密封通道21泄漏的可能性进一步降低，保证了使用的安全。具体的，第一密封圈52可以选择0型圈。
[0030]具体地，电磁执行机构3包括与上盖2固定的外壳31、设置在外壳31内部的且周向环绕动铁芯5的绕制线圈61，以及与外壳31固定且与动铁芯5相对设置的