一种龙头及其连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于酒水饮用设备技术领域技术领，涉及一种龙头及其连接结构。
【背景技术】
[0002]随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的啤酒，因此，扎啤机便孕育而生。啤酒龙头、酒矛、分配器、酒桶是扎啤机设备中主要的几大组成部件，分配器和酒矛将酒桶内的啤酒引出，到达啤酒龙头处，啤酒龙头起到开关的作用。当人们打开啤酒龙头时，啤酒从啤酒龙头内流出至酒杯中，从而使人们喝到新鲜的啤酒，因此，龙头作为控制出酒的最后一个关卡，具有重要地位。
[0003]如记载在中国专利文献中的一种酒桶龙头(申请号:
[0004]200920184882.6 ;授权公告号:CN201386813Y)，具有出酒阀体、手把，所述手把连接有旋转轴，所述旋转轴端部设有偏心轴，所述偏心轴与鱼雷顶轴连接，所述出酒阀体包括上管段、前管段、后管段、下管段，所述旋转轴安装在上管段内，所述旋转轴与上管段的内壁之间通过硅胶圈一密封，所述下管段与前管段相通，所述前管段与后管段之间设有锥形段，所述鱼雷顶轴从前管段至后管段伸出，所述鱼雷顶轴在锥形段处设有硅胶圈二，所述鱼雷顶轴与出酒阀体的内壁之间通过硅胶圈二密封。
[0005]该种龙头通过上述结构使得整个龙头在使用过程中便于出酒并且不易地漏，但是该种龙头以及市面上的大部分龙头在使用时，啤酒龙头是通过螺纹连接的方式安装在酒塔上。而龙头在安装好之后，必须保证啤酒龙头的出酒管朝向下，才能保证顺利出酒，这样便给安装带来了难度。若在安装完成之后，龙头的出酒管没有朝向下，此时，操作人员只能将龙头取下，再次调整角度安装到酒塔上，如此反复操作，直到龙头的出酒管朝向下为止。可见，传统的啤酒龙头安装麻烦，浪费时间。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种龙头的连接结构，本实用新型所要解决的技术问题是:如何使龙头方便安装且保证密封可靠。
[0007]本实用新型可通过下列技术方案来实现:一种龙头的连接结构，包括阀体和连接管，所述连接管上设置有螺纹，所述阀体具有与连接管相连的连接端，其特征在于，所述阀体与连接管通过连接帽相固定，所述连接端的内表面设置有内齿圈，所述连接管上设置有能与内齿圈相啮合的外齿圈，所述阀体的连接端与连接管之间设置有密封圈一。
[0008]本实用新型通过将龙头分成分体设置的连接管与阀体，在使用的时候先将连接管与酒塔或者储酒装置的接口进行螺纹连接使其固定，再调整好阀体上的出酒管的角度，使出酒管朝下设置。接着通过齿面导向作用将阀体上的内齿圈与连接管的外齿圈相啮合，限制阀体的周向自由度，保证出酒管始终朝下。然后再通过连接帽使连接管与阀体保持固定连接，最终实现连接管、连接帽和阀体连为一体。故本案通过齿圈啮合结构产生了意想不到的角度调节并实现方便安装的效果。此外，本方案通过在阀体的连接端与连接管之间设置有密封圈一，当然，该密封圈一设置在内齿圈的左右两侧都是可以的。该密封圈一能保证酒水不会从龙头中泄露，保证密封可靠。
[0009]在上述的龙头的连接结构中，所述阀体的连接端与连接管之间设置有密封圈二且密封圈一和密封圈二分别位于内齿圈的两侧。
[0010]本方案通过在内齿圈的两侧分别设置密封圈一和密封圈二，其中一侧的密封圈用来保证酒水不会从阀体内部流向内齿圈和外齿圈，保证内齿圈与外齿圈不受酒水腐蚀，并保证其表面光滑平整便于拆装。而另一侧的密封圈用以防止外界的空气从连接管与阀体之间的连接缝隙处进入到阀体内并对内齿圈和外齿圈造成氧化和腐蚀。该双重密封保证了内齿圈与外齿圈的表面光洁如初，不会产生生锈，使得在拆装过程中两齿面的相对摩擦较小，拆装速度快，并不会因为生锈而造成卡死。此外，双重密封还保证连接管与阀体之间的密封可靠，防止酒水泄漏。而由于密封圈一和密封圈二分别位于内齿圈的两侧，在拆装时两个密封圈不会产生相互干扰，更加方便安装。
[0011]在上述的龙头的连接结构中，所述连接管还具有伸入阀体内的密封面一且密封面一能与密封圈一相抵靠，所述阀体的连接端具有位于端面上的抵靠面一和位于抵靠面一与内齿圈之间的密封面二，所述连接管上设置有容置槽二，所述容置槽二内嵌设有密封圈二且密封圈二与容置槽二以及阀体的密封面二均相抵靠。
[0012]通过密封面一与密封圈一，密封面二和密封圈二的准确配合能有效保证密封。此夕卜，密封圈二卡置在容置槽二内，即使连接管与阀体出现频繁的拆装，该密封圈二也不会轻易从连接管上掉落出去，在拆装过程中显得尤为方便。且通过开设容置槽二使得密封圈二与容置槽二以及阀体的密封面二均相抵靠，使密封更加可靠。
[0013]在上述的龙头的连接结构中，所述内齿圈在相对密封面二的一侧设置有倾斜的导引面二，所述密封面二和内齿圈的齿面之间通过导引面二平滑过渡，所述外齿圈在相对密封面一的一侧设置有倾斜的导引面一，所述密封面一和外齿圈的齿面之间通过导引面一平滑过渡。
[0014]密封面二位于阀体的内侧，通过在密封面二和内齿圈的齿面之间设置有导引面二，可以帮助阀体顺利与连接管对接实现安装，导引面二的倾斜角度越平缓引导效果越好，对于安装更加方便，使得内齿圈和外齿圈相互之间不会产生磕碰或卡死，保证安装过程更加快捷顺畅。相应的导引面一也是实现同等作用。
[0015]在上述的龙头的连接结构中，所述导引面二和导引面一相互平行设置。
[0016]当导引面二和导引面一的角度相一致时，能保证最佳的引导效果，在推动内齿圈的时候能对未对正的阀体进行导正保证齿面之间相互啮合准确，也能使整个啮合过程更加顺畅，加快安装速度。
[0017]在上述的龙头的连接结构中，所述外齿圈的齿面宽度大于容置槽二的槽宽，所述密封面一的轴向长度大于外齿圈的齿面宽度。
[0018]在安装时是先将连接管固定在出酒装置的接口位置，再将阀体安装到连接管上的，故外齿圈保持不动，内齿圈的齿面通过导引面二和导引面一的的引导作用在外齿圈的齿面上摩擦产生啮合，故将外齿圈的齿面宽度设置成大于容置槽二的槽宽可以保证外齿圈与内齿圈啮合时的稳定性。其次该尺寸设计能实现对阀体轴向位置的细微调节，以实现更加方便和全面的调节，即可以稍微改变外齿圈的齿面在内齿圈的齿面上的相对位置，并同时使密封圈二能与密封面二始终接触保证密封可靠。同理，密封面一的轴向长度也要大于外齿圈的齿面宽度，即使两个齿圈的相对位置有所调整后还能保证密封圈一与密封面一的密封可靠性。
[0019]在上述的龙头的连接结构中，所述外齿圈与容置槽二相连设置。
[0020]由于容置槽二与外齿圈相连，那么对应的密封面二也与内齿圈二相连，在内齿圈与外齿圈啮合的过程中密封圈二可能还会受到内齿圈的导引面二的挤压或推动，能产生一定的变形，加强密封的效果，防止产生酒液泄漏。
[0021]在上述的龙头的连接结构中，所述内齿圈和外齿圈均为直齿齿圈。
[0022]本方案中采用直齿来进行传动，在使用的过程中并不会对内齿圈或者外齿圈产生任何轴向上的推力，使得整个龙头在使用过程中稳定性较好，并且直接对接就能实现安装，无需任何周向上的位移，安装更加快捷。当然，内齿圈和外齿圈的齿数最好设置成相同。
[0023]在上述的龙头的连接结构中，所述连接帽套设在连接管外且该连接帽的一端与阀体螺纹连接，连接帽的另一端设置有环形挡沿，所述连接管上具有环形凸起，所述环形挡沿能与环形凸起相抵靠并带动连接管轴向移动。
[0024]连接帽是通过环形挡沿和环形凸起的配合来实现将连接管固定在连接帽与阀体之间，使三者保持为一个整体，保证密封和连接可靠性。在安装时只需旋紧连接帽即能实现固定，十分方便。
[0025]在上述的龙头的连接结构中，所述容置槽二位于外齿圈和环形凸起之间，所述环形凸起具有能与抵靠面一相抵靠的抵靠面二，所述抵靠面二与容置槽二在相对环形凸起的一侧的侧壁位于同一平面上。
[0026]令抵靠面一和抵靠面二设置在同一平面上，可以直接将环形凸起的抵靠面二作为限制阀体轴向自由度的限制端面来使用。简化了整个连接管的结构，也使得操作更为简洁、快捷。
[0027]在上述的龙头的连接结构中，所述阀体的连接端上设置有与内齿圈相连的容置槽一，所述密封圈一嵌设在容置槽一内且密封圈一与容置槽一以及阀体的密封面一均相抵
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