自紧式防松脱机械紧固机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于紧固件技术领域，尤其是涉及一种自紧式防松脱机械紧固机构。
【背景技术】
[0002]螺旋副紧固机构是一种常见的螺纹配合的紧固机构，最常见的为螺栓与螺母相互配合的紧固连接件，通过螺栓的螺纹实现对机械设备连接件的螺纹连接。螺栓与螺母的连接性能好，结构简单，广泛应用于机械设备领域，但是螺栓与螺母存在着容易松动的缺陷，随着设备频繁的震动连接件的间隙增大，引起螺栓与螺母松动，甚至脱落，这样对于一些机械连接时易发生连接体相互脱离现象，严重的容易发生安全事故。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种互紧式防松脱螺栓[申请号:201220063479.X]，由螺杆、内螺母、外螺母组成。螺杆的螺纹为正反向螺纹，内螺母的内螺纹为正向螺纹，外螺母的内螺纹为反向螺纹。内螺母和外螺母的对顶面上设有2?12个防滑槽。防滑槽为逆时针逐渐升尚的结构。
[0004]上述方案在一定程度上改进了现有螺栓与螺母连接时易松动的问题，上述方案虽然在内螺母和外螺母的对顶面上设有若干个防滑槽，但内螺母、外螺母、螺栓的螺纹起点都是不确定的，防滑槽是很难实现相互卡在一起目的。即便能够偶然卡在一起，但是，该方案依然存在连接强度低，震动大时内螺母与外螺母易出现间隙或内螺母易推动外螺母往后退导致内螺母与连接体之间松动的问题，并最终导致外螺母和内螺母脱离螺栓情况发生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，具有防松脱功能的自紧式防松脱机械紧固机构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本自紧式防松脱机械紧固机构，包括螺栓体，所述的螺栓体上具有两个分别与压紧螺母和防松脱螺母螺纹相连的螺纹段，且两个螺纹段的螺纹方向相反，其特征在于，所述的螺栓体上套设有位于压紧螺母和防松脱螺母之间的调节环，所述的压紧螺母与调节环之间通过单向转动结构相连，当压紧螺母具有远离防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母能相对于调节环周向转动且当压紧螺母具有朝向防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母通过单向转动结构与调节环周向定位，所述的调节环与防松脱螺母之间设有能使调节环与防松脱螺母周向定位的周向定位结构以及能使调节环与防松脱螺母轴向定位的轴向定位结构，所述的调节环与防松脱螺母之间还设有减震结构。使用时，轴向定位结构的作用是当压紧螺母向下移动时，由于轴向定位结构的存在，由于调节环与防松脱螺母轴向定位，这样调节环不会随着重力向下移动，当压紧螺母朝向远离防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母能相对于调节环周向转动，即压紧螺母朝向锁紧方向运动时，压紧螺母能相对于调节环周向转动，使得压紧螺母与调节环相互分离，当被压紧物体存在，这种运动会在一定区间被阻止，防松脱螺母因为单向转动结构不会脱离螺栓体；当压紧螺母具有朝向防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母通过单向转动结构与调节环周向定位，同时，由于周向定位结构和轴向定位结构将调节环与防松脱螺母定位在一起，且压紧螺母螺纹与防松脱螺母螺纹是反方向螺纹，这样使得压紧螺母无法朝向防松脱螺母一侧周向转动，但压紧螺母的转动势能通过单向转动结构经调节环传递给了防松脱螺母，带动了防松脱螺母向压紧螺母一侧的周向转动运动或运动趋势，这样就使得压紧螺母始终处于不断的自紧过程，继而实现本机构的自锁功能，同时由于防松脱螺母与调节环相互定位且由于单向转动结构的存在使得防松脱螺母无法脱离螺栓体。
[0007]在上述的自紧式防松脱机械紧固机构中，所述的单向转动结构包括设置在压紧螺母一端且呈螺旋状分布的压紧螺旋面和设置在调节环一端且呈螺旋状分布的配合螺旋面，所述的压紧螺旋面与压紧螺旋面相匹配构成单向转动螺旋面副。当压紧螺母具有朝向防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时，由于这里的压紧螺旋面与配合螺旋面相互抵靠能使得压紧螺母与调节环周向定位，显然，单向转动结构的结构多种多样，本领域技术人员还可以选择其他结构。
[0008]在上述的自紧式防松脱机械紧固机构中，所述的压紧螺旋面一端与螺栓体之间形成压紧螺旋断面，所述的配合螺旋面一端与螺栓体之间形成配合螺旋断面，且当压紧螺母与调节环周向定位时所述的压紧螺旋断面与配合螺旋断面能相互抵靠；所述的压紧螺旋面与配合螺旋面均为渐开线螺旋面。即通过压紧螺旋断面与配合螺旋断面能相互抵靠实现压紧螺母与调节环相互定位；通过螺旋面运动的不可逆性技术原理，从而实现单向运动的功會K。
[0009]在上述的自紧式防松脱机械紧固机构中，述的压紧螺母端部设有第一渐开线螺旋体，且所述的第一渐开线螺旋体端面形成上述的压紧螺旋面，压紧螺旋面与压紧螺母之间形成定位台阶，所述的调节环端部周向内侧形成供第一渐开线螺旋体插入的环形凹槽，且所述的环形凹槽内具有与第一渐开线螺旋体相匹配的第二渐开线螺旋体，且所述的第二渐开线螺旋体端面形成上述的配合螺旋面，环形凹槽形成与定位台阶相匹配的配合台阶。这里的第一渐开线螺旋体插于环形凹槽内且与第二渐开线螺旋体相互配合，这样提高了连接的稳定性。
[0010]在上述的自紧式防松脱机械紧固机构中，所述的压紧螺旋面及配合螺旋面的螺旋方向和螺栓体上与压紧螺母相连的螺纹段螺纹螺旋方向相同。这样保证了单向转动方向满足本紧固机构防松脱的需求。
[0011]在上述的自紧式防松脱机械紧固机构中，所述的轴向定位结构包括设置在调节环端部的孔用挡圈沟槽，所述的防松脱螺母中间有一个法兰盘以及孔用挡圈，所述的防松脱螺母法兰盘的外圆与设置孔用挡圈沟槽的调节环内孔相匹配，孔用挡圈设置在孔用挡圈沟槽且将调节环与防松脱螺母轴向定位。孔用挡圈安装在孔用挡圈沟槽并将法兰盘挡在里面，使防松脱螺母不会从轴向脱离调节环。
[0012]在上述的自紧式防松脱机械紧固机构中，所述的周向定位结构包括若干设置在调节环周向外侧且均沿调节环轴向设置的定位孔，所述的防松脱螺母上设有至少一个沿防松脱螺母轴向设置的配合孔，所述的配合孔与定位孔中任意一个相对应，且所述的定位孔通过定位柱与配合孔相连。通过配合孔与其中一个定位孔相对应并通过定位柱相连，这样实现防松脱螺母与调节环周向定位。
[0013]在上述的自紧式防松脱机械紧固机构中，所述的配合孔为中部具有径向定位凹槽的台阶孔，且所述的定位孔周向均匀分布设置；所述的定位柱包括穿设在配合孔和定位孔中的刚性柱体和设置在刚性柱体外端且具有嵌于所述定位凹槽内的定位凸环的弹性柱体。
[0014]在上述的自紧式防松脱机械紧固机构中，所述的减震结构包括设置在调节环端部周向内侧的环形槽，所述的防松脱螺母端部周向内侧具有与环形槽相对应的环形凸圈且所述的环形凸圈插于环形槽内，在环形凸圈与环形槽之间形成环形间隙，且所述的环形间隙内设有端部分别抵靠在环形凸圈和环形槽内调节环上的弹性件。优选地，这里的弹性件可以用碟形弹簧，这样可以起到增力和减震的作用。
[0015]在上述的自紧式防松脱机械紧固机构中，所述的螺栓体由直径不同的第一螺栓杆与第二螺栓杆同轴组成，且两个螺纹段分别依次形成于第一螺栓杆和第二螺栓杆上，所述的压紧螺母套设于第一螺栓杆上，所述的防松脱螺母套设于第二螺栓杆上，且所述的第一螺栓杆的直径大小大于第二螺栓杆的直径大小；所述的压紧螺母螺纹与螺栓体相应的螺纹段螺纹构成压紧螺纹副，防松脱螺母螺纹与螺栓体相应的螺纹段螺纹构成