自力锁合件、成型模具及驱动工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传动系统，特别是指一种自力锁合件、成型模具及驱动工具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前是市场具有锁合槽的螺丝头部，国际标准通用的有一字、十字、米字、四角、六角、梅花、多角形等形状的锁合槽(如图1所示)。
[0003]以六角、六梅花、四角设计的锁合槽而言，头部平面与驱动工具呈垂直角，能受到驱动工具的传动力为最高，但传动时，必须施予下压力量于该驱动工具上，否则容易造成该驱动工具脱离该锁合孔。
[0004]另外，米字、十字及其他有斜度设计的锁合槽而言，主要是为便利施工过程中，该驱动工具容易进入/退出该锁合槽的功效，但传动时，还是必须施予更大下压力量于该驱动工具上，使该驱动工具能紧密贴紧该锁合槽，避免传动过程中，造成该驱动工具脱离该锁合槽。
[0005]因此，以目前市面上各种螺丝的锁合槽形状设计而言，于锁合过程中，主要还是都要施予一下压力量于该驱动工具上，除了增加使用者锁设时，除了扭转力外，也必须施以一定力量的下压力，造成使用者的负担，以及使用上的不便。
[0006]此外，若使用者若下压力量不足时，除了容易造成该驱动工具脱离该锁合槽外，或者当该驱动工具与锁合槽接合不完全时，也容易造成该锁合槽变形崩坏的状况，进而影响到该螺丝的使用寿命，实须改善。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种可有效提升传动力，使得锁合作业更加省力的自力锁合件、成型模具及驱动工具。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0009]一种自力锁合件，包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，多个螺旋环设于该杆体上的螺牙，以及一设于该螺头的锁合槽；该螺头上且相反于该杆体一端具有一顶面，而该锁合槽系凹设于该顶面上；其特征在于:
[0010]该锁合槽具有一底面，一设于该底面周缘的底边，一与该顶面连接的顶边，以及多个由该底边延伸至该顶边的驱动面，其中，该底边与顶边上分别形成有相同数量的弯折单元，同时该底边与顶边上的弯折单元设置位置呈非对应型态设置，并且该底边与顶边上的弯折单元间利用一连接线相连接，各连接线圈围成一驱动面，该驱动面呈现螺旋型态设置。
[0011]所述底边的弯折单元与顶边的弯折单元分别为一弧形，使该锁合槽整体呈现梅花型设置。
[0012]所述底边的弯折单元与顶边的弯折单元为一角端，使该锁合槽整体呈现多角型、多边型、齿轮型中的任意一种型态。
[0013]所述底边与顶边分别具有一最大外径与一最小内径，该底边与顶边的最大外径与一最小内径相等。
[0014]所述底边与顶边分别具有一最大外径与一最小内径，该底边的最大外径小于该顶面的最大外径，而该底边的最小内径与该顶边的最小内径相等。
[0015]所述底边与顶边分别具有一最大外径与一最小内径，该底边的最大外径相同于该顶面的最大外径，而该底边的最小内径小于该顶边的最小内径。
[0016]所述底边与顶边分别具有一最大外径与一最小内径，该底边的最大外径小于该顶面的最大外径，而该底边的最小内径小于该顶边之最小内径。
[0017]一种成型出所述自力锁合件的螺头的成型模具，其包含有一本体，以及一由该本体向外延伸的冲头，其中，该冲头具有设于该本体上的第一端、第二端，一由该第一端螺旋向该第二端延伸的成型面，以利用该成型面成型出呈现螺旋型态设置的驱动面。
[0018]一种驱动所述自力锁合件的驱动工具，其包含有一驱动杆，以及一设于该驱动杆上的驱动部，其中，该驱动部具有多个呈螺旋状设置的顶掣面，该驱动部伸置入自力锁合件的锁合槽时，该顶掣面顶掣于自力锁合件的驱动面上。
[0019]采用上述结构后，当本实用新型自力锁合件欲进行锁设时，仅需将驱动工具置入该自力锁合件的锁合槽内，并施予一扭转力后，借由该驱动面呈现螺旋环设状的设计，将可使该驱动工具自动具有一下压力量，而往该锁合槽的底面紧靠，使用者不须再施予一下压力即可使该驱动工具将可自动卡紧该自力锁合件，除可达到快速稳固结合的效果外，同时更能有效提升驱动的扭力，使得锁合作业更加省力；另外，可另配合一用以驱动该螺头的驱动工具，以及一成型模具以冲制出该自动锁合件的螺头，以使使用上更为顺畅、制造上也更为快速方便。
【附图说明】
[0020]图1是国际通用的锁合槽示意图；
[0021]图2是本实用新型第一较佳实施例的自力锁合件的示意图；
[0022]图3是图2的仰视图；
[0023]图4是图2的剖面图；
[0024]图5是本实用新型第一较佳实施例另一态样的示意图；
[0025]图6是本实用新型第一较佳实施例另一态样的示意图；
[0026]图7是本实用新型第一较佳实施例另一态样的示意图；
[0027]图8是本实用新型第一较佳实施例另一态样的示意图；
[0028]图9是本实用新型第二较佳实施例自力锁合件的示意图；
[0029]图10是图9的剖面示意图；
[0030]图11是本实用新型第三较佳实施例自力锁合件的示意图；
[0031]图12是图11的剖面示意图；
[0032]图13是本实用新型第四较佳实施例自力锁合件的示意图；
[0033]图14是图13的剖面示意图；
[0034]图15是本实用新型第一较佳实施例之动作示意图；
[0035]图16是本实用新型第五较佳实施例之成型模具的示意图；
[0036]图17是本实用新型第六较佳实施例之驱动工具的示意图。
[0037]其中:
[0038]3自力锁合件
[0039]31螺头311顶面
[0040]32杆体33螺牙
[0041]34锁合槽341底面
[0042]342底边343顶边
[0043]344驱动面
[0044]3421、3431 弯折单元3422、3432最大外径
[0045]3423、3433 最小内径A连接线
[0046]4成型模具
[0047]41本体42冲头
[0048]421第一端422第二端
[0049]423成型面
[0050]5驱动工具
[0051]51驱动杆52驱动部
[0052]521顶掣面。
【具体实施方式】
[0053]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0054]在本新型被详细描述之前，要注意的是，在以下说明中，类似的组件是以相同的编号表不。
[0055]参阅图2、图3、图4，本实用新型第一较佳实施例，本实施例中自力锁合件3包含有一螺头31，一由该螺头31向外延伸的杆体32，多个螺旋环设于该杆体32上的螺牙33，以及一设于该螺头31的锁合槽34 ;其中，该螺头31上且相反于该杆体32 —端具有一顶面311，而该锁合槽34凹设于该顶面311上，而前述该锁合槽34具有一底面341，一设于该底面341周缘的底边342，一与该顶面311连接的顶边343，以及多个由该底边342延伸至该顶边343的驱动面344，而前述该底边342与顶边343分别形成有相同数量设置的弯折单元3421、3431，同时该底边342的弯折单元3421与该顶边343的弯折单元3431设置位置呈非对应型态设置，意即该顶边343的弯折单元3431与底边342的弯折单元3421偏转有一角度，并且该底边342与顶边343上的弯折单元3421、3431间利用一连接线Α相连接，以使任二相邻的连接线A所圈围而成的驱动面344呈现螺旋型态设置；而前述该弯折单元3421,3431为弧形状设