一种液化气瓶阀门组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种液化气瓶阀门组件。
【背景技术】
[0002]近年来，液化气作为一种新型燃料，其以方便、洁净等优点迅速被广泛使用。但是，充装液化气的液化气瓶存在的安全隐患，会危及用户的生命财产安全。
[0003]目前，存在一种液化充气枪，其能够识别液化气瓶上的标签，若标签表明该液化气瓶合格，则能够产生安培力，若表明该液化气瓶不合格，则不能产生安培力。为了与此种液化充气枪相配套使用，现有的一种液化气瓶阀门包括阀体、驱动环滑座、驱动环、第一线簧、插套、接杆和第二线簧。
[0004]在使用液化气瓶阀门时，将液化气瓶阀门竖直设置，不进行充气时卡接部卡接于卡孔上方，此时接杆上的第一密封件与插套通气孔的孔壁密封接触，实现该液化气瓶阀门的密封。进行充气时，使用液化气充气枪扫描电子标签，若液化气瓶合格，则该液化气充气枪通电会产生足够的磁力吸引驱动环，使驱动环沿着驱动环滑座滑动，延伸部跟着滑动，直至接杆的卡接部脱离卡孔，此时接杆由于重力在通气孔中下移，接杆下移第一密封件不再与插套的通气孔内壁密封接触，而是第一密封件与通气孔的孔壁之间具有间隙，如此实现了气体的流通，气体可以从充气口流至阀体的出气口进入液化气瓶中，实现充气。若该液化气瓶不合格时，液化气充气枪不会通电也不会产生足够的磁力，因此驱动环位置不变，第一密封件与通气孔内壁保持密封接触，通气孔处于封闭状态，故该液化气瓶无法被充气。
[0005]但是，由于操作不当或恶意进行操作时，在一定范围内的压力差下，接杆会受到向下作用的推动力，此时会使得驱动环发生倾斜，导致接杆继续向下移动，导致阀门发生泄漏，造成液化气瓶存在安全隐患问题。
[0006]因此，如何提高液化气瓶的安全性是本领域技术人员需要解决的技术问题。【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本申请的目的是提供一种液化气瓶阀门组件，可以避免操作不当或恶意操作而导致阀门发生泄漏，提高液化气瓶的安全性。
[0008]本申请提供了一种液化气瓶阀门组件，包括液化气瓶阀门，所述液化气瓶阀门包括阀体、驱动环滑座、驱动环、第一线簧，还包括设置于所述液化气瓶阀门的通气孔底端的限充装置，所述限充装置包括:
[0009]阀芯，所述阀芯的顶端能够卡接于所述驱动环，沿着所述阀芯的顶端至其底端，所述阀芯依次设置有第一凸台和第二凸台；所述第一凸台的设置位置靠近所述阀芯的顶端，；
[0010]具有第一通气孔的活塞，所述活塞的底端与所述第二凸台相抵接，所述阀芯的顶端贯穿所述活塞且所述第一凸台能够与所述活塞的顶端的内壁相抵接，所述阀芯能够沿着所述活塞滑动；所述活塞还设置有安装槽和抵接凸起；
[0011]活塞复位弹簧，所述活塞复位弹簧套设于所述活塞的外侧且所述活塞复位弹簧的一端与所述抵接凸台相抵接，所述活塞复位弹簧的另一端与所述液化气瓶阀门的通气孔的端部相抵接；
[0012]密封件，所述密封件安装于所述活塞的所述安装槽内，且所述密封件与所述液化气瓶阀门的通气孔的内壁密封接触；
[0013]套设于所述阀芯外侧的阀芯复位弹簧，所述阀芯复位弹簧的一端与所述第二凸台相抵接，所述阀芯复位弹簧的另一端与弹簧座相抵接；
[0014]套设于所述阀芯复位弹簧外侧的弹簧座，所述弹簧座的内部设置有用于与阀芯复位弹簧相抵接的台阶面，所述弹簧座与所述阀芯的底端相抵接；所述弹簧座的侧壁设置有第二通气孔。
[0015]优选地，所述第一凸台的直径和所述阀芯的底端的直径均小于所述第二凸台的直径，所述第二凸台的直径小于所述液化气瓶阀门的通气孔的直径；
[0016]所述第一连接部与所述第一凸台相连接的端部的直径小于所述第一连接部与所述第二凸台相连接的端部的直径；所述第二连接部与所述第二凸台相连接的端部的直径大于所述第二连接部与所述阀芯的底端相连接的端部的直径。
[0017]优选地，所述活塞包括顶端柱体部、锥状圆台部以及底端柱体部，其中所述顶端柱体部、所述锥状圆台部以及所述底端柱体部均设置有相互连通的通孔，所述阀芯能够沿着所述通孔的延伸方向滑动；所述锥状圆台部直径较小的端部与所述顶端柱体部相连接，所述锥状圆台部直径较大的端部与所述底端柱体部相连接，所述锥状圆台部的最大直径小于所述底端柱体部的直径；所述第一通气孔设置于所述锥状圆台部；所述安装槽和所述抵接凸台均设置于所述底端柱体部。
[0018]优选地，所述安装槽沿着所述底端柱体部的周向开设，所述安装槽靠近所述锥状圆台部的槽壁为所述抵接凸台。
[0019]优选地，设置于所述顶端柱体部的通孔的孔径大于所述阀芯的顶端的外径，设置于所述底端柱体部的通孔的孔径小于所述第一凸台的外径。
[0020]优选地，所述活塞复位弹簧的内径不小于所述锥状圆台部的最大直径，设置于所述锥状圆台部的通孔的孔径大于所述第一凸台的外径，所述活塞复位弹簧的外径不大于所述底端柱体部的直径。
[0021]优选地，所述弹簧座的设置有相互连通的第一内孔、第二内孔和第三内孔，其中所述第三内孔设置于所述弹簧座的底端，且所述第三内孔的孔径小于所述阀芯的底端的直径；所述第二内孔的孔径大于所述第三内孔的孔径，所述第二内孔与所述第三内孔形成用于抵接所述阀芯复位弹簧的台阶面，所述第二内孔的孔径大于所述第二连接部的最大直径；所述第一内孔的孔径大于所述第二凸台的外径。
[0022]优选地，所述弹簧座的一侧设置有安装豁口，所述弹簧座的底端还设置有卡置凸起，所述卡置凸起与所述液化气瓶阀门的通气孔端部相抵接。
[0023]优选地，所述密封件为密封圈，所述密封圈安装于所述安装槽内且所述密封圈与所述液化气瓶阀门的通气孔密封接触。
[0024]优选地，所述液化气瓶阀门设置有能够被充气枪识别液化气瓶身份的电子标签。
[0025]本申请所提供的一种液化气瓶阀门组件，包括液化气瓶阀门，所述液化气瓶阀门包括阀体、驱动环滑座、驱动环、第一线簧，还包括设置于液化气瓶阀门的通气孔底端的限充装置，限充装置包括阀芯、活塞、活塞复位弹簧、密封件、阀芯复位弹簧和弹簧座，其中，阀芯的顶端能够卡接于驱动环，沿着阀芯的顶端至其底端，阀芯依次设置有第一凸台和第二凸台；第一凸台的设置位置靠近阀芯的顶端，第二凸台的设置位置靠近所述阀芯的底端。活塞设置有第一通气孔，活塞的底端与第二凸台相抵接，阀芯的顶端贯穿活塞且第一凸台能够与活塞的顶端的内壁相抵接，阀芯能够沿着活塞滑动。活塞复位弹簧套设于活塞的外侧且活塞复位弹簧的一端与设置于活塞底端的抵接凸台相抵接，活塞复位弹簧的另一端与液化气瓶阀门的通气孔的端部相抵接。密封件安装于活塞的底端的安装槽内，密封件与液化气瓶阀门的通气孔的内壁密封接触。阀芯复位弹簧套设于阀芯外侧，阀芯复位弹簧的一端与第二凸台相抵接，阀芯复位弹簧的另一端与弹簧座相抵接。弹簧座套设于阀芯复位弹簧的外侧，弹簧座的内部设置有台阶面，阀芯复位弹簧与该台阶面相抵接，弹簧座与阀芯的底端相抵接，弹簧座的侧壁设置有第二通气孔。
[0026]与现有技术相比，通过设置限位装置，即使由于操作不当或恶意进行操作时，接杆在介质压力差(该压力小于充气枪进行充装时介质的压力)的作用下会受到向下运动，使得驱动环发生倾斜，在阀芯复位弹簧的反向作用力下，阀芯会向下微移，此时在活塞复位弹簧的作用下，会使得活塞同样向下微移，如此可以保证阀芯的第一凸台始终与活塞的顶端处于密封卡接状态，可以避免发生泄漏，从而可以提高液化气瓶的安全性。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中液化气瓶阀门组件的结构示意图；
[0029]图2为图1所示液化气瓶阀门组件的阀芯放大后的结构示意图；
[0030]图3为图1所示液化气瓶阀门组件的活塞放大后的结构示意图；
[0031]图4为图1所示液化气瓶阀门组件的弹簧座放大后的结构示意图；
[0032]其中，图1至图4中:
[0033]阀芯1、阀芯的顶端1-1、第一凸台1-2、第一连接部1-3、第二凸台1_4、第二连接部1-5、阀芯的底端1-6、活塞2、顶端柱体部2-1、锥状圆台部2-2、底端柱体部2_3、安装槽2-4、抵接凸台2-5、活塞复位弹簧3、密封件4、阀芯复位弹簧5、弹簧座6、第一内孔6_1、第二内孔6-2、第三内孔6-3、卡置凸起6-4、。
【具体实施方式】
[0034]本