一种抗震支吊架及其支撑组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抗震领域，特别涉及一种抗震支吊架及其支撑组件。
【背景技术】
[0002]抗震支吊架目前在国内尚属新兴产业，国家在此行业目前还没有成熟的产品标准。由于产品性能没有统一标准，产品的连接尺寸需要根据工程现场需要进行材料切割，在安装中由于受到安装位置发生改变或安装高度需要少量调整，原切割好的材料就不能使用，造成材料的极大浪费。
[0003]在产品销售过程中，所有材料都必须分类包装运输及管理，客户无法根据自身需要自主选择，必须依赖厂家的技术指导，造成极大的不便。
[0004]由此可知，现有的抗震支吊架由于长度不能调节，只能在安装时进行切割，造成材料浪费，也无法采用统一的包装和运输，成本高，安装效率低。
[0005]可见，现有技术还有待改进和提高。
【发明内容】
[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种抗震支吊架及其支撑组件，使抗震支吊架的长度可根据实际情况进行调节。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0008]—种抗震支吊架的支撑组件，包括:用于延长所述抗震支吊架的长度的延长装置；所述延长装置包括U形槽钢、螺栓和设置有供螺栓通过的圆孔的U形盖板，所述U形槽钢的开口侧盖合有U形盖板，所述螺栓将U形盖板固定在U形槽钢上。
[0009]所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述U形槽钢相对的两个侧边向内弯折有用于定位的定位凹槽。
[0010]所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述螺栓为尖头螺栓。
[0011]所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述支撑组件还包括上吊杆和下吊杆，所述上吊杆的顶端固定在外界物体上，所述上吊杆的底端通过螺栓与延长装置的一端固定，所述下吊杆的一端通过螺栓与延长装置的另一端固定。
[0012]所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述上吊杆包括底座和U形杆件，所述U形杆件的一端与所述底座连接;所述U形杆件的另一端的两个相对设置的侧边上设置有矩形凹槽，两个矩形凹槽对称设置，且卡合一个设置有螺纹孔的固定板;所述U形杆件的底面对应所述螺纹孔的位置设置有供螺栓穿过的圆孔;所述U形杆件的另一端被延长装置的U形槽钢包覆，所述U形杆件的两个相对设置的侧边卡合在U形槽钢的定位凹槽内；螺栓依次穿过U形盖板的圆孔、固定板的螺纹孔和U形杆件的圆孔、并抵住U形槽钢，将上吊杆与延长装置固定。
[0013]所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述上吊杆的U形杆件的一端与所述底座焊接固定;所述下吊杆包括U形杆件和H形槽钢;所述下吊杆的U形杆件的一端通过螺栓与延长装置固定，所述下吊杆的U形杆件的另一端与所述H形槽钢焊接固定。
[0014]所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述上吊杆的U形杆件的一端设置有用于插入插销从而与所述底座铰接的一对通孔，所述U形杆件的一端与所述底座铰接;所述下吊杆与所述上吊杆结构相同。
[0015]所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述上吊杆的U形杆件的一端与所述底座焊接固定;所述下吊杆包括U形杆件和L形槽钢;所述下吊杆的U形杆件的一端通过螺栓与延长装置固定，所述下吊杆的U形杆件的另一端与所述L形槽钢的一端部焊接固定，所述L形槽钢的另一端部与延长装置的U形槽钢适配。
[0016]所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述U形杆件的一端设置有用于插入插销从而实现铰接的一对通孔;所述下吊杆包括一个U形杆件和用于固定螺杆的螺杆底座，所述下吊杆的U形杆件的一端通过螺栓与延长装置固定，所述下吊杆的U形杆件的另一端与所述螺杆底座铰接;所述上吊杆的U形杆件的一端与所述底座铰接。
[0017]—种抗震支吊架，包括如上所述的支撑组件。
[0018]相较于现有技术，本实用新型提供的一种抗震支吊架及其支撑组件，所述支撑组件包括:用于延长所述抗震支吊架的长度的延长装置;所述延长装置包括U形槽钢、螺栓和设置有供螺栓通过的圆孔的U形盖板，所述U形槽钢的开口侧盖合有U形盖板，所述螺栓将U形盖板固定在U形槽钢上。由此可知，安装人员只需调节U形盖板在U形槽钢上的位置，即可改变延长装置的有效长度，从而调节支撑组件的长度，使抗震支吊架的长度可调，这样，所述支撑组件和抗震支吊架就具有了相当大的适用范围，可以满足现场安装过程中尺寸的调整，避免了材料的大量浪费，也有利于统一生产、运输和包装。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件中，延长装置的爆炸图。
[0020]图2为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件中，U形槽钢的横截面的截面图。
[0021]图3为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例1的结构图。
[0022]图4为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例1中，上吊杆的爆炸图。
[0023]图5为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例1中，下吊杆的爆炸图。
[0024]图6为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件中，固定板的结构图。
[0025]图7为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件中，H形槽钢的结构图。
[0026]图8为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例2的结构图。
[0027]图9为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例3的结构图。
[0028]图10为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例4的结构图。
[0029]图11为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例4中，下吊杆的爆炸图。
[0030]图12为本实用新型提供的抗震支吊架的实施例1的结构图。
[0031]图13为本实用新型提供的抗震支吊架的实施例2的结构图。
[0032]图14为本实用新型提供的抗震支吊架的实施例3的爆炸图。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型提供一种抗震支吊架及其支撑组件，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]请参阅图1，本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件，包括:用于延长所述抗震支吊架的长度的延长装置10;所述延长装置10包括U形槽钢110、螺栓120和设置有供螺栓120通过的圆孔的U形盖板130，所述U形槽钢110的开口侧111盖合有U形盖板130，所述螺栓120将U形盖板130固定在U形槽钢上。
[0035]安装人员只需调节U形盖板在U形槽钢上的位置，即可改变延长装置的有效长度，从而调节支撑组件的长度，使抗震支吊架的长度可调，这样，所述支撑组件和抗震支吊架就具有了相当大的适用范围，可以满足现场安装过程中尺寸的调整，避免了材料的大量浪费，也有利于统一生产、运输和包装。
[0036]所述U形盖板130的内侧的宽度略宽于U形槽钢110外侧的宽度，这样，U形盖板130可以盖住U形槽钢110而不至于松动。
[0037]进一步的，所述延长装置10包括两个U形盖板130，一个U形盖板130用于固定延长装置10的一端，另一个U形盖板130用于固定延长装置10的另一端。只需调节两个U形盖板130的相对距离，即可调节延长装置10的有效长度，又使得延长装置10便于安装，提高了安装的稳定性。
[0038]所述U形盖板130上设置有两个供螺栓120通过的圆孔，以提高延长装置10的连接强度和稳定性。所述螺栓120为尖头螺栓，尖头螺栓安装后与U形槽钢110的底部呈变形接触，增强承载力。
[0039]请参阅图2，所述U形槽钢110相对的两个侧边112向内弯折有用于定位的定位凹槽113。
[0040]请参阅图3、图4和图5，所述抗震支吊架的支撑组件还包括上吊杆20和下吊杆30，所述上吊杆20的顶端固定在外界物体上，所述上吊杆20的底端通过螺栓120与延长装置10的一端固定，所述下吊杆30的一端通过螺栓120与延长装置10的另一端固定;所述下吊杆30的另一端用于固定管道或其他支撑组件等。所述支撑组件用于支撑和固定管道等需要抗震的设备。
[0041]进一步的，所述上吊杆20包括底座210和U形杆件220，所述U形杆件220的一端与所述底座210连接;所述U形杆件220的另一端的两个相对设置的侧边221上设置有矩形凹槽222，两个矩形凹槽222对称设置，且卡合一个设置有螺纹孔的固定板223;所述U形杆件220的底面对应所述螺纹孔的位置设置有供螺栓穿过的圆孔224;所述U形杆件220的另一端被延长装置10的U形槽钢110包覆，所述U形杆件220的两个相对设置的侧边221卡合在U形槽钢110的定位凹槽113内；螺栓120依次穿过U形盖板130的圆孔、固定板223的螺纹孔和U形杆件220的圆孔224、并抵住U形槽钢110，将上吊杆20与延长装置10固定。所述U形杆件220可以在U形槽钢110内滑动，便于延长装置10的安装和调节长度。
[0042]U形杆件220设置有两对对称的矩形凹槽222，即，两个相对设置的侧边221上都有两个矩形凹槽222，每一对对称的矩形凹槽222中均卡合一个固定板223。请参阅图6，所述