磁悬浮轴承定子组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁悬浮轴承和电机技术领域，尤其涉及一种磁悬浮轴承定子组件。
【背景技术】
[0002]磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。与传统的滚珠轴承和滑动轴承等相比，磁悬浮轴承不存在机械接触，转子可以运行到很高的转速，且具有机械磨损小、噪声小、寿命长、无需润滑等优点，因而磁悬浮轴承在电机中得到了广泛的应用。
[0003]磁悬浮轴承与电机结构相似，主要利用安装在机座上的电磁铁，在转动的转子中感应出磁场，并通过定子和转子磁场的相互作用将转子悬浮起来，避免了传统电机的转轴和轴承接触摩擦而产生的机械问题，使电机的转速不受轴承的限制。一般来说，在定子铁芯与线圈绕组之间都需要设置绝缘骨架，对于普通的磁悬浮轴承电机一般仅依靠绝缘槽纸不采用骨架或采用传统式和分离式的绝缘骨架，下面将对这两种类型的绝缘骨架分别进行介绍。
[0004]图1a所示为传统式绝缘骨架，即端部绝缘骨架，放置在电机端部，用于绝缘线圈绕组和定子铁芯。由于定子铁芯的相邻齿之间的槽也需要进行绝缘，而此种绝缘骨架结构无法起到槽绝缘的作用，因而需要在铁芯槽内放置槽纸来绝缘铁芯槽和线包。而且为了将各个线圈的线端引出，需要在绝缘骨架的端部进行走线设计。
[0005]图1b为分离式绝缘骨架，它是按照电机的槽数将绝缘骨架等分成各个独立的分离体，此种结构应用在链式或者拼块结构电机上。
[0006]对于上述两种结构，若采用传统式结构，需要配合绝缘槽纸一起使用，在绕线过程中槽纸会发生移动，存在较大的安全隐患；而且由于需要在绝缘骨架端面进行引线，并设置过线卡扣等结构，使得定子组件的轴向尺寸超出需求的范围，而且还会导致过线卡扣强度不够及接线混乱等问题，这都使得每个骨架的结构及接线比较复杂，且难以保证定子组件的质量。若采用分离式结构，装配较为繁琐，使得效率非常低下。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提出一种磁悬浮轴承定子组件，能够提高定子铁芯骨架绝缘的可靠性，并降低定子组件的装配难度。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁悬浮轴承定子组件，包括定子铁芯、线圈和两个定子铁芯骨架，两个所述定子铁芯骨架分别扣合在所述定子铁芯沿轴向的两个端部，其中一个所述定子铁芯骨架的扣合端设有凹入部，另一个所述定子铁芯骨架的扣合端设有凸出部，所述凹入部和所述凸出部相互扣合，各个所述线圈与所述定子铁芯的齿对应绕制。
[0009]进一步地，所述定子铁芯骨架包括环形基体和间隔设在所述环形基体的内圆周上的多个齿绝缘部，多个所述齿绝缘部与所述定子铁芯上齿的位置相对应，用于包围所述齿的周向表面，相邻所述齿绝缘部相互连接形成槽绝缘部，用于包围相邻所述齿之间的槽的表面。
[0010]进一步地，每个所述齿绝缘部包括:包覆部和阻挡部，所述包覆部为弯折片状结构且内表面用于与所述齿的周向表面相适配，所述弯折片状结构沿径向的一个端面设在所述环形基体的内圆周上，所述阻挡部设在所述弯折片状结构沿径向的另一个端面上，用于对缠绕在所述弯折片状结构的外表面的线圈进行阻挡。
[0011]进一步地，所述阻挡部的形状与所述弯折片状结构相适配且高于所述弯折片状结构的外表面，各个所述阻挡部的内侧围成圆形。
[0012]进一步地，所述弯折片状结构沿径向方向的长度与所述齿的齿高相同。
[0013]进一步地，相邻所述齿绝缘部通过贴合部连接，所述贴合部为与所述槽的形状相适配的片状结构，所述片状结构与相邻两个所述齿绝缘部的侧面形成所述槽绝缘部。
[0014]进一步地，所述定子铁芯骨架还包括安装定位柱，所述安装定位柱设在所述环形基体上，用于与所述定子铁芯上的定位孔相配合。
[0015]进一步地，每个所述线圈绕制在相互扣合的两个所述齿绝缘部的外表面。
[0016]进一步地，还包括电路板，所述电路板设在其中一个所述定子铁芯骨架的端部，用于连接各个所述线圈的端头。
[0017]进一步地，还包括引出针座，所述引出针座设在所述电路板上，用于提供通过所述电路板向所述线圈供电的接口。
[0018]进一步地，所述定子铁芯骨架与扣合方向相反的一端设有导电片插孔，所述定子组件还包括导电片，所述导电片设在所述导电片插孔内，一端与所述线圈的端头连接，另一端与所述电路板连接。
[0019]进一步地，所述定子铁芯骨架与扣合方向相反的一端设有电路板定位柱，用于对所述电路板进行定位。
[0020]基于上述技术方案，本实用新型实施例的磁悬浮轴承定子组件，将两个定子铁芯骨架分别扣合在定子铁芯的两个端部实现与线圈的绝缘，并在两个定子铁芯骨架的扣合端设有凹入部和凸出部相互配合的结构，使得定子组件易于装配，安装后这两个定子铁芯骨架可以完全契合，装配牢固，在绕制线圈时不会出现传统式骨架槽纸移动错位的情况，能够保证绝缘的可靠性;而且这两个定子铁芯骨架可以采用完全相同的结构，零件通用性较强，能够在装配过程中互换，同时也能够降低开模费用，易于实现标准化。
【附图说明】
[0021]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1a为现有技术中传统式绝缘骨架的结构示意图；
[0023]图1b为现有技术中分离式绝缘骨架的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型磁悬浮轴承定子组件的一个实施例的结构示意图；
[0025]图3为图2所示磁悬浮轴承定子组件的分解结构示意图；
[0026]图4a为本实用新型磁悬浮轴承定子组件中定子铁芯骨架的一个实施例的正面结构示意图；
[0027]图4b为本实用新型磁悬浮轴承定子组件中定子铁芯骨架的一个实施例的背面结构示意图；
[0028]图5为本实用新型磁悬浮轴承定子组件中定子铁芯的一个实施例的结构示意图；
[0029]图6为本实用新型磁悬浮轴承定子组件的一个实施例在绕线前的结构示意图；
[0030]图7为本实用新型磁悬浮轴承定子组件的一个实施例在绕线后的结构示意图；
[0031 ]图8为图6所示绕线前的定子组件的半剖结构示意图；
[0032]图9为图7所示绕线后的定子组件的半剖结构示意图；
[0033]图10为图7所示绕线后的定子组件剖切线圈的结构示意图。
[0034]附图标记说明
[00；35] I —定子铁芯骨架；2—定子铁芯；3 —线圈；4 一导电片；5—引出针座；6—电路板；
11一环形基体；12—齿绝缘部；121 —包覆部；122—阻挡部；13—槽绝缘部；131 —贴合部；14 一第一安装孔；15 —导电片插孔;16—电路板定位柱；17 —安装定位柱；18—凹入部；19 一凸出部;21—铁芯主体;22 —齿;23 —槽;24 —定位孔;61—第二安装孔。
【具体实施方式】
[0036]以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。
[0037]本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0038]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“外”、“内”、“竖直”和“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位