[0022]鉴于加工难度，图3是另一种引气-喷气孔槽结构的的贯通方式，其中所述的水平引气-竖直喷气式孔槽结构只包括进气段12与喷气段13，进气段的端部为扇形环状孔槽，喷气段的端部为矩形喷气孔槽结构；不同的是水平引气-竖直喷气式孔槽结构的进气段12与喷气段13均为直线，进气段12水平布置，喷气段13竖直方向布置，此时气体喷射的方向为竖直方向，其中密封齿环的安装角度W为90°。
[0023]图4为密封斜齿环的钎焊位置10，钎焊位置周向均匀地焊接在安装冠的下壁面。
[0024]本实用新型一种带有自引气-喷气孔槽结构的迷宫密封安装冠，包括安装冠主体、密封齿环、扇形环状孔槽、矩形喷气孔槽结构、进气段、过渡段、喷气段。其中安装冠装卡在静子上。密封齿环是钎焊在安装冠上。密封齿环为斜齿并均匀排列，每两个密封齿环中间形成密封空腔，密封齿环齿顶与转子形成齿顶间隙。在环形安装冠中设置了自引气-喷气孔槽结构，每个自引气-喷气结构中的扇形环状孔槽，位于安装冠前缘。每个自引气-喷气结构中的矩形喷气孔槽结构，位于安装冠下壁面，正是相邻密封齿环所形成的密封空腔的上端面。
[0025]本实用新型还可以包括这样一些特征:
[0026]整个自引气-喷气结构由平均分布在圆周方向的引气-喷气结构组成，周向分布的数量为4-6个。
[0027]所述贯通的引气-喷气结构包括进气段与喷气段，进气段的端部为扇形环状孔槽，喷气段的端部为矩形喷气孔槽结构;进气段为直线水平布置，过渡段与喷气段为平滑过渡的曲线。
[0028]所述的引气-喷气结构包括进气段与喷气段，进气段的端部为扇形环状孔槽，喷气段的端部为矩形喷气孔槽结构;进气段与喷气段均为直线，进气段水平布置，喷气段沿径向布置。
[0029]自引气-喷气孔槽结构中的扇形环状孔槽与矩形喷气孔槽结构的面积的比值区间为2?5;矩形喷气孔槽结构与轴向夹角α为30°?90°。
[0030]密封斜齿环钎焊在安装冠上的角度β为60°?90°。
[0031]本实用新型公开了一种带自引气-喷气孔槽结构的密封安装冠，配合密封齿环构成轴端密封结构。该自引气-喷气孔槽结构包括进气段、过渡段以及喷气段，进气段端部为扇形环状孔槽，布置在安装冠前缘并面向来流，喷气段端部为矩形喷气孔槽结构，并布置在安装冠下端面即密封腔上壁面。扇形环状孔槽结构均匀分布在环状安装冠圆周方向上。本实用新型可以在避免增加额外气路的前提下，利用带自引气-喷气孔槽结构的安装冠达到减小密封的轴向泄漏量的效果，改善密封性能。
[0032]—种带自引气-喷气孔槽结构的减少轴端泄漏的安装冠，包括安装冠主体、密封齿环、自引气-喷气孔槽结构，其中安装冠装卡在静子上，密封齿环是均匀地钎焊布置在安装冠上，每两个密封齿环中间形成密封空腔，密封齿环齿顶与转子形成齿顶间隙。在环形安装冠中设置了自引气-喷气孔槽结构，每个自引气-喷气结构中的进气段端部为扇形环状孔槽，布置在安装冠前缘。每个自引气-喷气结构中的喷气段端部为矩形喷气孔槽结构，布置在安装冠下壁面，同样是密封空腔的上端面。
[0033]布置在安装冠上的整个引气-喷气孔槽结构由平均分布在圆周方向上的独立的引气-喷气孔槽结构构成。
[0034]布置在安装冠上的引气-喷气孔槽结构整体包括进气段、喷气段与过渡段，进气段的端部为扇形环状孔槽，喷气段的端部为矩形喷气孔槽结构，进气段与喷气段与过渡段均为平滑过渡的曲线。
[0035]整个自引气-喷气孔槽结构安装冠，平均分布在安装冠前缘的扇形气孔槽数量为4-6个。引气-喷气孔槽结构中，进气段端部的扇形环状孔槽与矩形喷气孔槽结构的面积的比值区间为2?5;矩形喷气孔槽喷气出口与扇形环状孔槽引气入射角之间夹角α为30°?90。。
[0036]整个自引气-喷气孔槽结构安装冠，平均分布在安装冠前缘的扇形气孔槽数量为4-6个。引气-喷气孔槽结构中，进气段端部的扇形环状孔槽与矩形喷气孔槽结构的面积的比值区间为2?5;矩形喷气孔槽喷气出口与扇形环状孔槽引气入射角之间夹角α为30°?90。。
【主权项】
1.一种带自引气-喷气孔槽结构的密封安装冠，其特征在于:安装冠上设置有自吸气-喷气孔槽结构，所述自吸气-喷气孔槽结构包括设置在安装冠前缘的扇形环状孔槽、进气段、过渡段、喷气段和设置在安装冠下壁面的矩形喷气孔槽，所述安装冠的下端均匀钎焊有密封齿环，密封齿环的齿顶端与转子之间形成密封间隙，相邻的密封齿环之间形成密封腔。2.根据权利要求1所述的一种带自引气-喷气孔槽结构的密封安装冠，其特征在于:所述自吸气-喷气结构有4-6个，且沿着安装冠的圆周方向均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的一种带自引气-喷气孔槽结构的密封安装冠，其特征在于:扇形环状孔槽与矩形喷气孔槽的面积的比值区间是2?5。4.根据权利要求1或2所述的一种带自引气-喷气孔槽结构的密封安装冠，其特征在于:所述过渡段是圆弧形状，所述进气段沿水平方向设置、矩形喷气孔槽的喷气方向与轴向的夹角是30°?90°，密封斜齿环钎焊在安装冠上的角度是60°?90°。5.根据权利要求3所述的一种带自引气-喷气孔槽结构的密封安装冠，其特征在于:所述过渡段是圆弧形状，所述进气段沿水平方向设置、矩形喷气孔槽的喷气方向与轴向的夹角是30°?90°，密封斜齿环钎焊在安装冠上的角度是60°?90°。6.根据权利要求1或2所述的一种带自引气-喷气孔槽结构的密封安装冠，其特征在于:所述过渡段是直角形状，所述进气段沿着水平直线设置，所述喷气段沿着竖直直线设置，矩形喷气孔槽的喷气方向也是沿着竖直方向，密封斜齿环钎焊在安装冠上的角度是90°。7.根据权利要求3所述的一种带自引气-喷气孔槽结构的密封安装冠，其特征在于:所述过渡段是直角形状，所述进气段沿着水平方向呈直线设置，所述喷气段沿着竖直方向呈直线设置，矩形喷气孔槽的喷气方向也是沿着竖直方向，密封斜齿环钎焊在安装冠上的角度是90°。
【专利摘要】本实用新型提供一种带自引气-喷气孔槽结构的密封安装冠，配合密封齿环构成轴端密封结构，本实用新型包括进气段、过渡段以及喷气段，进气段端部为扇形环状孔槽，布置在安装冠前缘并面向来流，喷气段端部为矩形喷气孔槽结构，并布置在安装冠下端面即密封腔上壁面。扇形环状孔槽结构均匀分布在环状安装冠圆周方向上。本实用新型可以在避免增加额外气路的前提下，利用带自引气-喷气孔槽结构的安装冠达到减小密封的轴向泄漏量的效果，改善密封性能。
【IPC分类】F16J15/447
【公开号】CN205207689
【申请号】CN201520954770
【发明人】张海, 贾兴运, 郑群, 田志涛
【申请人】哈尔滨工程大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月26日