的金属连接件构成。
[0046]实施例1
[0047]如图3、4、5所示，所述球阀本体包括作为介质流道的陶瓷内衬管3_1(介质流道的截面形状可以是O形或V形)、套装在陶瓷内衬管3-1外的作为用于连接阀轴的金属连接件的金属管2-1、套装在金属管2-1外的与球阀阀座组成密封副的陶瓷球体1-1，阀轴以与介质流道相垂直的方式穿过陶瓷球体1-1上加工出的槽孔与金属管2-1相结合。
[0048]实施例2
[0049]如图6、7、8所示，所述球阀本体包括以相对扣合方式组拼在一起的加工有纵向介质流道的左、右陶瓷半球体1-2-1、1-2_2组成的陶瓷球体，作为用于连接阀轴的金属连接件的环箍2-2嵌装在环绕左、右陶瓷半球体1-2-1、1-2-2)拼缝处加工出的环形凹槽内，阀轴以与介质流道相垂直的方式与环箍结合在一起。
[0050]实施例3
[0051 ]如图9、1、11所示，所述球阀本体包括以相对扣合方式组拼在一起的加工有纵向介质流道(介质流道的截面形状可以是O形或V形)的左、右陶瓷半球体1-3-1、1-3-2组成的陶瓷球体，作为用于连接阀轴的金属连接件的环箍2-3嵌装在左、右陶瓷半球体1-3-1、1-3-2组拼面上加工出的环槽内，且在所述环箍2-3上设置有向外延伸至陶瓷球体外表面的用于连接阀轴的凸台2-3-1(上下对称两个凸台或只有一个凸台)，所述凸台2-3-1垂直于介质流道，阀轴与凸台2-3-1的外延结合在一起。
[0052] 实施例4
[0053 ]如图12、13、14所示，所述球阀本体包括以相对扣合方式组拼在一起的加工有纵向介质流道的前、后陶瓷半球体1-4-1、1-4_2组成的陶瓷球体，环绕介质流道中段内壁面加工有横截面呈凸形结构的环槽，在所述环槽内由内至外依次嵌装有横截面呈凸形结构的作为用于连接阀轴的金属连接件的环箍2-4、以及陶瓷内衬管3-4;且所述陶瓷内衬管3-4的内径与介质流道内径相等，轴向长度与所述环槽宽度相等;在所述环箍2-4上设置有向外延伸至陶瓷球体外表面的用于连接阀轴的凸台2-4-1(上下对称两个凸台或只有一个凸台)，所述凸台2-4-1垂直于介质流道，阀轴与凸台2-4-1的外延结合在一起。
[0054] 实施例5
[0055 ]如图15、16、17所示，所述球阀本体包括以相对扣合方式组拼在一起的加工有纵向中空柱腔的前、后陶瓷半球体1-5-1、1_5-2组成的陶瓷球体，在纵向中空柱腔内插装有作为介质流道的陶瓷内衬管3-5(介质流道的截面形状可以是O形或V形)，在纵向中空柱腔的腔壁与陶瓷内衬管3-5的外壁之间加工有横截面呈凸形结构的环槽，在所述环槽内嵌装有横截面呈凸形结构的作为用于连接阀轴的金属连接件的环箍2-5，且所述环槽位于中空柱腔的中部;在所述环箍2-5上设置有向外延伸至陶瓷球体外表面的用于连接阀轴的凸台2-5-1(上下对称两个凸台或只有一个凸台)，所述凸台2-5-1垂直于介质流道，阀轴与凸台2-5-1的外延结合在一起;所述陶瓷内衬管3-5是由相对插装的左、右陶瓷内衬管3-5-1、3-5-2组成。
[0056]实施例6
[0057]如图18、19、20所示，本实施例与实施例5的不同之处在于，所述陶瓷内衬管3-6是由一根整体结构的陶瓷内衬管组成，且仅在由前、后陶瓷半球体1-5-1、1--5-2组成的陶瓷球体的纵向中空柱腔的腔壁加工有横截面呈凸形结构的环槽。
[0058]本实用新型的具体使用情况如下:
[0059]先将本实用新型的陶瓷金属复合型球阀阀芯装进球阀阀座中，其中复合型球阀阀芯中由陶瓷球体和内嵌于陶瓷球体中用于连接阀轴的金属连接件构成的球阀本体与球阀阀座组成一对密封副；同时，在金属连接件的凸台上或与凸台等同的位置上连接有阀轴;将球阀整体放置到石油、化工、冶金、发电等行业中输送管道中的安装位置，将球阀阀座与管道位置对正后进行紧固连接即可。在外力作用下转动阀轴，带动球阀阀芯在球阀阀座中转动，(即带动球阀本体中密封面的旋进或旋离球阀阀座的密封面。当球阀本体中的密封面旋离球阀阀座的密封面时，球阀处于关闭状态，管路中的介质被截流封堵;当球阀本体中的密封面旋进球阀阀座的密封面时，球阀处于打开状态，整个管路处于畅通状态。
【主权项】
1.一种陶瓷金属复合型球阀阀芯，它包括与球阀阀座组成密封副的与阀轴相连接的球阀本体，其特征在于:所述球阀本体是由设置有介质流道的陶瓷球体和内嵌于陶瓷球体中用于连接阀轴的金属连接件构成。2.根据权利要求1所述的陶瓷金属复合型球阀阀芯，其特征在于:所述球阀本体包括作为介质流道的陶瓷内衬管(3-1)、套装在陶瓷内衬管(3-1)外的作为用于连接阀轴的金属连接件的金属管(2-1)、套装在金属管外的与球阀阀座组成密封副的陶瓷球体(1-1)，阀轴以与介质流道相垂直的方式穿过陶瓷球体(1-1)上加工出的槽孔与金属管(2-1)相结合。3.根据权利要求1所述的陶瓷金属复合型球阀阀芯，其特征在于:所述球阀本体包括以相对扣合方式组拼在一起的加工有纵向介质流道的左、右陶瓷半球体(1-2-1、1-2-2)组成的陶瓷球体，作为用于连接阀轴的金属连接件的环箍(2-2)嵌装在环绕左、右陶瓷半球体(1-2-1、1-2-2)拼缝处加工出的环形凹槽内，阀轴以与介质流道相垂直的方式与环箍(2-2)结合在一起。4.根据权利要求1所述的陶瓷金属复合型球阀阀芯，其特征在于:所述球阀本体包括以相对扣合方式组拼在一起的加工有纵向介质流道的左、右陶瓷半球体(1-3-1、1-3-2)组成的陶瓷球体，作为用于连接阀轴的金属连接件的环箍(2-3)嵌装在左、右陶瓷半球体(1-3-.1、1-3-2)组拼面上加工出的环槽内，且在所述环箍(2-3)上设置有向外延伸至陶瓷球体外表面的用于连接阀轴的凸台(2-3-1)，所述凸台(2-3-1)垂直于介质流道，阀轴与凸台(2-3-.1)的外延端结合在一起。5.根据权利要求1所述的陶瓷金属复合型球阀阀芯，其特征在于:所述球阀本体包括以相对扣合方式组拼在一起的加工有纵向介质流道的前、后陶瓷半球体(1-4-1、1_4-2)组成的陶瓷球体，环绕介质流道中段内壁面加工有横截面呈凸形结构的环槽，在所述环槽内由内至外依次嵌装有横截面呈凸形结构的作为用于连接阀轴的金属连接件的环箍(2-4)、以及陶瓷内衬管(3-4);且所述陶瓷内衬管(3-4)的内径与介质流道内径相等，轴向长度与所述环槽宽度相等;在所述环箍(2-4)上设置有向外延伸至陶瓷球体外表面的用于连接阀轴的凸台(2-4-1)，所述凸台(2-4-1)垂直于介质流道，阀轴与凸台(2-4-1)的外延端结合在一起。6.根据权利要求1所述的陶瓷金属复合型球阀阀芯，其特征在于:所述球阀本体包括以相对扣合方式组拼在一起的加工有纵向中空柱腔的前、后陶瓷半球体(1-5-1、1-5-2)组成的陶瓷球体，在纵向中空柱腔内插装有作为介质流道的陶瓷内衬管(3-5)，在纵向中空柱腔的腔壁与陶瓷内衬管(3-5)的外壁之间加工有横截面呈凸形结构的环槽，在所述环槽内嵌装有横截面呈凸形结构的作为用于连接阀轴的金属连接件的环箍(2-5)，且所述环槽位于中空柱腔的中部;在所述环箍(2-5)上设置有向外延伸至陶瓷球体外表面的用于连接阀轴的凸台(2-5-1)，所述凸台(2-5-1)垂直于介质流道，阀轴与凸台(2-5-1)的外延端结合在一起。7.根据权利要求4或5或6所述的陶瓷金属复合型球阀阀芯，其特征在于:在所述环箍(2-3、2-4、2-5)上设置有一个向外延伸至陶瓷球体(I)外表面的用于连接阀轴的凸台(2-3-.1、2_4_1、2~5~1)8.根据权利要求4或5或6所述的陶瓷金属复合型球阀阀芯，其特征在于:在所述环箍(2-3、2-4、2-5)上对称设置有向外延伸至陶瓷球体外表面的用于连接阀轴的两个凸台(2-.3~1、2~4~1、2~5~1)9.根据权利要求6所述的陶瓷金属复合型球阀阀芯，其特征在于:所述陶瓷内衬管(3-.5)是由相对插装的左、右陶瓷内衬管(3-5-1、3-5-2)组成。10.根据权利要求6所述的陶瓷金属复合型球阀阀芯，其特征在于:所述陶瓷内衬管(3-.6 )是由一根整体结构的陶瓷内衬管组成。
【专利摘要】本实用新型公开一种陶瓷金属复合型球阀阀芯，它包括与球阀阀座组成密封副的与阀轴相连接的球阀本体，其特征在于：所述球阀本体是由设置有介质流道的陶瓷球体和内嵌于陶瓷球体中用于连接阀轴的金属连接件构成。本实用新型既可发挥陶瓷材料的高硬度、耐磨损、耐腐蚀的优点，又能克服传统陶瓷球体阀芯韧性差易碎的缺点。本实用新型解决了在使用过程中因为密封面之间的夹渣现象而引起失效问题，为陶瓷球阀的推广使用奠定了基础。
【IPC分类】F16K5/06
【公开号】CN205226451
【申请号】CN201521090429
【发明人】马俊峰, 邵毅
【申请人】马俊峰
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月24日