一种管道连接件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管道连接件。
【背景技术】
[0002]在日常生产和生活中，气体或液体等介质往往需要通过管道来输送，而管道的连接方式对管道的铺设过程、密封效果以及后期拆装都有非常重要的影响。
[0003]在现有技术中，通过高压介质时，比如，在煤炭加氢气化的过程中，利用管道输送高压的氢气，由于介质的压力较高，为了保证输送高压介质的管道的密封性和安全性，管道的连接方式一般选用焊接方式。但是，在对管道进行检修时，需要将管道割断，再将管道重新进行焊接，并对焊接好的管道的焊口进行探伤，从而完成管道的拆装。使得管道的拆装过程复杂，且花费较长时间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种管道连接件，用于在保证高压介质输送的密封性和安全性的前提下，简化管道的拆装过程，减少管道的拆装时间。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]本实用新型提供了一种管道连接件，包括两个壳体，两个所述壳体的内壁均为曲面;两个所述壳体可拆卸连接;两个所述壳体均设有开口，管道通过所述开口与所述壳体密封连接;两个所述壳体中还设有用于输送介质的管道连接体，所述管道连接体与所述管道连接。
[0007]本实用新型提供的管道连接件中的两个壳体可拆卸连接，两个壳体对合实现密封连接，高压介质通过管道和设于壳体内的管道连接体进行输送，壳体的内壁均为曲面;与将管道焊接的现有技术相比，在本实用新型的管道连接件中，高压介质在管道连接体和壳体的双重密封下进行输送，且高压介质的压力能够在两个壳体均为曲面的内壁形成的腔体中均匀分布，从而在保证高压介质输送的密封性和安全性的前提下，在该管道连接件中输送高压介质，在对管道进行拆装时，只需要拆装两个壳体即可，从而简化了管道的拆装过程，减少了管道的拆装时间。
【附图说明】
[0008]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0009]图1为本实用新型实施例中的管道连接件的结构示意图一；
[0010]图2为本实用新型实施例中的管道连接件的结构示意图二；
[0011]图3为本实用新型实施例中的管道连接体的局部结构示意图；
[0012]图4为本实用新型实施例中的管道连接件的结构示意图三；
[0013]图5为本实用新型实施例中图2和图4中A-A方向的截面图一；
[0014]图6为本实用新型实施例中的管道连接件的结构示意图四；
[0015]图7为本实用新型实施例中图2和图4中A-A方向的截面图二。
[0016]附图标记:
[0017]10-壳体，11-法兰，12-螺栓和螺母，13-管道，14-管道连接体，15-垫片，16-散热体，17-密封凸起，18-密封凹槽，19-螺栓孔，20-绝热材料层，131-介质输入管道，132-介质输出管道，141-介质输出端。
【具体实施方式】
[0018]为了进一步说明本实用新型实施例提供的管道连接件，下面结合说明书附图进行详细描述。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1，本实用新型实施例提供的管道连接件包括两个壳体10，两个壳体10的内壁均为曲面，两个壳体10可拆卸连接，两个壳体10密封对合后，两个壳体10的内壁共同形成了一个闭合腔体，由于壳体10的内壁为曲面，因此，高压介质产生的压力在闭合腔体中能够均匀分布，使得密封对合的两个壳体10形成的腔体能够承受的压力较高，不低于7-8MPa。两个壳体10中均设有开口，管道13通过开口与壳体10密封连接，两个壳体10中还设有用于在壳体10中输送介质的管道连接体14，管道连接体14与管道13连接。
[0021]本实施例中的管道连接件和管道13适于输送的介质为高压介质，高压介质可以是气体或液体，气体具体可以是氢气(H2)或甲烷(CH4),高压介质在管道连接体14和壳体10的双重密封下进行输送，两个壳体10的内壁均为曲面，高压介质的压力在密封对合的两个壳体1的内壁形成的腔体中均匀分布，使得密封对合的两个壳体1的内壁形成的腔体能够承受的压力不低于7-8MPa，从而保证了高压介质在管道13中传输的密封性和安全性，需要说明的是，与管道连接件连接的管道13的管径和壁厚可以根据具体使用场景确定，管道13的管径一般不小于40mm，壁厚一般小于5_。
[0022]本实用新型提供的管道连接件中的两个壳体10可拆卸连接，且两个壳体10对合实现密封连接，高压介质通过管道13和设于壳体内的管道连接体14进行输送，两个壳体10的内壁均为曲面;与将管道焊接的现有技术相比，在本实用新型的管道连接件中，高压介质在管道连接体和壳体的双重密封下进行输送，且高压介质的压力能够在两个壳体10均为曲面的内壁形成的腔体中均匀分布，从而在保证高压介质输送的密封性和安全性的前提下，在管道连接体14中输送高压介质，在对管道13进行拆装时，只需要拆装两个壳体10即可，从而简化了管道13的拆装过程，减少了管道13的拆装时间，从而能够实现管道13的快速检修和更换，提高管道13拆装效率。
[0023]实施例二
[0024]下面将详细介绍上述实施例一中的管道连接体14的两种具体结构。
[0025]第一种具体结构:请参阅图2和图3，在两个壳体10中只设有一个管道连接体14，需要说明的是，管道连接体14的材质可以为不锈钢材质，具体可以为304不锈钢;管道连接体14为管状结构，与管道连接体连接的管道13包括介质输入管道131和介质输出管道132。为了保证管道连接体14能够与管道13密封连接，管道连接体14的介质输入端与介质输入管道131连接，具体的，管道连接体14的介质输入端的直径与介质输入管道131的直径相同，且介质输入端与介质输入管道131焊接连接;管道连接体14的介质输出端141的轴向截面为楔形，且管道连接体14的介质输出端141与介质输出管道132卡合连接。当两个壳体10密封对合后，高压介质从介质输入管道131进入管道连接体14，在经过管道连接体14的介质输出端141时，对介质输出端141施加压力，能够使得管道连接体14的介质输出端141与介质输出管道132连接更加紧密，从而提高密封性。
[0026]第二种具体结构:请参阅图4，两个壳体10中可各设一个管状结构的管道连接体14，当两个壳体10密封对合时，一个壳体10中的管状结构的管道连接体14与另一个壳体10中的管状结构的管道连接体14密封对合连接，从而传输高压介质，保证高压介质在管道13和管道连接体14中传输的密封性。需要说明的是，管道连接体14的材质可以为不锈钢材质，具体可以为304不锈钢。
[0027]第三种具体结构:请参阅图5和图6(图6中省略了法兰11)，管道连接体14为设于对合的两个壳体10中的球体腔，球体腔对应的两端各有一个接口，该接口用于与管道13连接，使得通过管道13输送的介质能够通过管道13的一侧进入球体腔，再通过球体腔进入管道13的另一侧，从而实现介质在壳体10中的输送。其中，球体腔的直径不大于两个壳体10形成的球体或近似球体的直径的五分之一，具体可以通过调整壳体10的厚度，来调整球体腔的直径;还可以在球体腔的