用于抽油机的皮带调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油机械技术领域，特别涉及用于抽油机的皮带调整装置。
【背景技术】
[0002]近年来，油田生产采油多数采用游梁式抽油机进行采油。当游梁式抽油机的皮带断裂或者在使用一段时间之后，需要按照规定对其进行更换或调整。在更换或者调整皮带时，首先需要将电动机固定螺丝松开，之后移动电动机将皮带松紧度调整至合适，同时还需要符合电动机皮带轮和游梁式抽油机的皮带轮呈“四点一线”对中的规定。
[0003]在调整皮带松紧度的过程中，工作人员要携带多种工具，并且需要2-3人并耗时较长时间才能完成操作。而在此过程中。由于操作困难且繁琐，使得部分工作人员采用违章方式进行操作，例如直接将皮带挂在大小皮带轮上启抽，而这样的操作容易导致人身事故和设备故障的发生，还会影响工区的原油产量。而由于违章操作还会给其他工作人员带来繁重的工作量。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种用于抽油机的皮带调整装置。所述技术方案如下:
[0005]本实用新型的一个目的是提供了一种用于抽油机的皮带调整装置。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于抽油机的皮带调整装置，所述皮带调整装置包括固定部、蜗轮和蜗杆，所述固定部分别与所述抽油机的电动机和蜗轮的一端固定连接，所述蜗轮的另一端在对所述抽油机的皮带进行调整时与所述蜗杆彼此啮合。
[0007]具体地，所述蜗轮为扇形，在所述蜗轮的弧形面上设置有齿状结构，相应地在所述蜗杆的外表面上设置有齿状结构，所述蜗轮的齿状结构与所述蜗杆的齿状结构彼此配合。
[0008]进一步地，所述固定部包括机座和固定转轴，所述电动机和所述蜗轮分别设置在所述机座的相对两侧，所述蜗轮通过所述固定转轴与所述机座固定连接。
[0009]具体地，所述机座的与所述蜗轮相连接的一侧的两端沿高度方向且朝向所述蜗轮设置有机座突出部。
[0010]进一步地，在所述机座突出部上设置有用于所述固定转轴穿过的机座通孔。
[0011]进一步地，所述蜗轮的顶角处设置有蜗轮通孔，所述机座通孔与所述蜗轮通孔彼此对应设置，所述固定转轴在同时穿过所述机座通孔和所述蜗轮通孔之后将所述机座和所述蜗轮彼此固定连接。
[0012]进一步地，所述机座两端的机座突出部沿所述电动机的纵长方向布置，
[0013]且所述固定转轴沿所述电动机的纵长方向的方向穿过所述机座通孔和蜗轮通孔。
[0014]进一步地，所述蜗轮穿过所述抽油机的底座上的通孔之后与所述机座固定连接。
[0015]具体地，所述蜗轮通孔与所述蜗轮上的齿状结构分别设置在所述底座的相对两侧。
[0016]进一步地，在所述固定转轴的两端分别沿垂直于纵长方向的方向且朝向所述底座设置有转轴突出部，所述固定转轴通过所述转轴突出部与所述底座固定连接。
[0017]进一步地，所述蜗杆为空心圆柱形，动力轴穿过所述蜗杆且与所述蜗杆固定连接。
[0018]具体地，所述动力轴的远离所述蜗杆的一端的截面形状为六边形。
[0019]进一步地，所述动力轴的两端分别与驱动装置和所述蜗杆固定连接。
[0020]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:本实用新型提供的用于抽油机的皮带调整装置在更换和/或调整电动机皮带时不需要松开电动机固定螺丝，直接驱动动力轴就可以前后移动电动机位置对皮带的松紧度进行调整，从而缩短了操作时间和停井时间，避免了由于停井所造成的损失。
【附图说明】
[0021]图1是根据本实用新型的一个实施例的用于抽油机的皮带调整装置的结构示意图。
[0022]其中，100用于抽油机的皮带调整装置、10固定部、11机座、111机座突出部、12固定转轴、121转轴突出部、20蜗轮、30蜗杆、41电动机、42抽油机的底座、50动力轴。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0024]参见图1，其示出了根据本实用新型的一个实施例的用于抽油机的皮带调整装置100。皮带调整装置100包括固定部10、蜗轮20和蜗杆30，固定部10分别与抽油机的电动机41和蜗轮20的一端固定连接，蜗轮20的另一端在对抽油机进行皮带调整时与蜗杆30彼此啮入口 ο
[0025]在本实用新型的一个示例中，固定部10包括机座11和固定转轴12。电动机41和蜗轮20分别设置在机座11的相对两侧，蜗轮20通过固定转轴12与机座11固定连接。如图1所示，在固定转轴12的两端分别沿垂直于纵长方向的方向且朝向底座42的方向突出有转轴突出部121，固定转轴12通过转轴突出部121与底座42固定连接，例如将转轴突出部121焊接在底座42上，或者将转轴突出部121通过螺栓紧固在底座42上。本示例仅是一种说明性示例，不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0026]在本实用新型的另一示例中，蜗杆30设置为空心圆柱形，动力轴50穿过蜗杆30且与蜗杆30固定连接。动力轴50的两端分别与驱动装置(未示出)和蜗杆30固定连接。为了方便固定驱动工具，动力轴50中与驱动装置连接的一端的截面形状为六边形。本领域技术人员可以明白，动力轴50中与驱动装置连接的端部的截面形状与驱动装置相配合，本示例仅是一种说明性示例，不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0027]如图1所示，蜗轮20为60度角的扇形轮。在蜗轮20的弧形面上设置有齿状结构，相应地在蜗杆30的外表面上设置有齿状结构，蜗轮20的齿状结构与蜗杆30的齿状结构彼此啮合。在使用时，驱动装置驱动动力轴50转动，从而带动蜗杆30旋转，之后通过蜗杆30的旋转带动蜗轮20垂直于电动机的纵长方向和高度方向的方向移动，即蜗杆30的旋转带动蜗轮20沿如图1所示的页面中的左右方向移动，进而带动电动机42沿如图1所示的页面中的左右方向移动。本领域技术人员可以明白，蜗轮的顶角的角度可以设置为60°或者60°以外的其它角度