本发明涉及一种气体切换柜，具体涉及一种气体切换柜。
背景技术：
切换柜是专门用于气体供气的装置，该装置要保证气体供气的均匀性和连续性，还要保证输出气体是稳压状态的，且不会因为输出流量过大导致钢瓶里的气体气化量不足从而使钢瓶内的压力过低导致切换到另一路，使钢瓶内部的气体使用不净造成极大的浪费。为满足目前的使用需求，对切换柜的精度性和气体输出的稳定性和安全性提出了较高的要求，但是现有的切换柜在上述问题上均存在严重的缺陷，无法满足上述要求，在实际生产过程中，为了避免由于钢瓶气化量不足而影响生产，因钢瓶内的气体使用不净极大的提高了企业的支出，严重影响企业资金运转，需要改进。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种操作简单，使用方便，节约气体的气体切换柜。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种气体切换柜，其特殊之处在于：包括主管路和分别与主管路连通的A管路系统、B管路系统和C管路系统，所述主管路上连接有电子质量流量计；所述A管路系统、B管路系统和C管路系统均包括通过管路依次连接的气体输入阀门、压力变送器和电磁阀；所述A管路系统、B管路系统和C管路系统以及电子质量流量计分别与PLC控制器连接。
本发明的气体切换柜，所述A管路系统、B管路系统和C管路系统的电磁阀和主管路之间均连接有单向止回阀。
本发明的气体切换柜，所述A管路系统、B管路系统和C管路系统分别在压力变送器与主管路之间设有旁通管路，旁通管路上设有旁通阀门。
本发明的气体切换柜，所述电子质量流量计与主管路之间设有调压阀。
本发明的有益效果是：本发明的自动切换柜可以高效、精准的实现气体自动切换，可以远程控制，操作简单、使用方便，对其气体输出的稳定性和安全性有极高的保证，同时使每组钢瓶内的气体充分使用，降低了气体的浪费，大大节约了资金及人力。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
图中，1主管路，2A管路系统，3 B管路系统，4C管路系统，5电子质量流量计，6调压阀，7气体输入阀门，8压力变送器，9单向止回阀，10电磁阀，11旁通阀门，12旁通管路。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括主管路1和分别与主管路1连通的A管路系统2、B管路系统3和C管路系统4，所述主管路1上连接有电子质量流量计5；所述A管路系统2、B管路系统3和C管路系统4均包括通过管路依次连接的气体输入阀门7、压力变送器8和电磁阀10和单向止回阀9；A管路系统2、B管路系统3和C管路系统4分别在压力变送器6与主管路1之间设有旁通管路12，旁通管路12上设有旁通阀门11；所述电子质量流量计5与主管路1之间设有调压阀6；所述A管路系统2、B管路系统3和C管路系统4以及电子质量流量计5分别与PLC控制器连接。
本实施例通过A、B、C三路不同气体管路根据累计流量进行切换。
首先使用A管路系统2送气，在正常情况下A管路系统2、B管路系统3和C管路系统4的旁通阀门11处于关闭状态，系统送电后，通过PLC控制器设定的程序，PLC可编程控制器通过A管路系统2的压力变送器8读取A路输入管路的压力数值，当A路输入管路的气体压力在满足使用压力要求的情况下PLC可编程控制器打开电磁阀10让A管路系统2首先供气，电子质量流量计5开始测量供气的瞬时流量，传输到PLC，PLC内部计算A管路系统2气体的供气累计流量，当累计流量≥50m3时，在B管路系统3的气体压力在满足使用压力要求的情况下PLC可编程控制器关闭A管路系统2的电磁阀10，打开B管路系统3的电磁阀10把A路气体切换到B路气体供气。
B管路系统3开始供气后，PLC自动切换到计算B管路系统3气体的供气累计流量，当累计流量≥50m3时，在C管路系统4的气体压力在满足使用压力要求的情况下PLC可编程控制器关闭B管路系统3的电磁阀10，打开C管路系统4的电磁阀10把B路气体切换到C路气体供气。
C管路系统4开始供气后，PLC自动切换到计算C管路系统4气体的供气累计流量，当累计流量≥50m3时，再次切换到A管路系统2供气，依次循环下去。
当在停电状态下，可手动打开旁通管路12上的旁通阀门11进行供气。单向止回阀9是防止供气中管路的气体通过主管路1进入到未供气管路中的止回装置，安装此装置后使电子质量流量计5更准确的记录每一路供气管路的流量值。