灌装设备漏液收集装置的制作方法

本发明属于灌装设备领域，尤其是涉及一种灌装设备漏液收集装置。

背景技术：

在对液体进行灌装时，为了提高灌装效率，可以采用多个灌装嘴同时灌装的直线式灌装方法，通过适量的增加灌装嘴来提高灌装速度。现有的液体灌装机在灌装时常会在灌装嘴处留有残余液体，会弄脏瓶体或者传输装置，导致灌装瓶传送带或灌装瓶受到滴液污染，而滴落在传送带上的灌装液体又自传送带上滴向地面，导致地面污染。

在全自动灌装、包装生产线中，液体灌装机主要用在食品、化工等轻工行业中，在食品行业中的用途则尤为重要，例如：酒水、饮料、乳品、油脂以及调味品等日常生活息息相关产品的包装，灌装液的滴漏看似数目较少，但实际是对材料的一种浪费现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种灌装设备漏液收集装置。

本发明采用的技术方案是：灌装设备漏液收集装置，包括灌装嘴组，传送台，漏液槽和存液桶，灌装嘴组位于传送台上方，漏液槽位于传送台下方，漏液槽位于灌装嘴组正下方，存液桶通过传输管与漏液槽连接，传送台上设有灌装位，灌装位包括环状凸起和柱状凸起，柱状凸起位于环状凸起内，环状凸起与柱状凸起之间形成存液槽，存 液槽中设有漏液孔，漏液孔贯穿传送台。

优选的，漏液槽纵向截面为梯形，漏液槽底板右侧低于左侧，传输管连接在漏液槽底板的右侧。

优选的，灌装嘴组包括不少于三个灌装嘴，灌装位与灌装嘴数目相同，灌装位与灌装嘴位置相对。

优选的，环状凸起与柱状凸起圆心相同，柱状凸起高度小于环状凸起高度。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，方便快捷的收集滴漏灌装液，有效的减少灌装器材被污染的几率，并且做到漏液回收，方便处理或再利用，减少污染和浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明局部结构示意图。

图中：

1、灌装嘴组 2、传送台 3、灌装位

31、环状凸起 32、柱状凸起 33、存液槽

34、漏液孔 4、漏液槽 51、传输管

52、存液桶

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例做出说明。

如图1图2所示，本发明涉及灌装设备漏液收集装置，包括灌装嘴组1，传送台2，漏液槽3和存液桶52，灌装嘴组1位于传送台2 上方，漏液槽4位于传送台2下方，漏液槽4位于灌装嘴组1正下方，存液桶52通过传输管51与漏液槽4连接，漏液槽4纵向截面为梯形，漏液槽4底板右侧低于左侧，传输管51连接在漏液槽4底板的右侧，传送台2上设有灌装位3，灌装位3包括环状凸起31和柱状凸起32，柱状凸起32位于环状凸起31内，环状凸起31与柱状凸起32圆心相同，柱状凸起32高度小于环状凸起31高度，环状凸起31与柱状凸起32之间形成存液槽33，存液槽33中设有漏液孔34，漏液孔34贯穿传送台2，灌装嘴组1包括不少于三个灌装嘴，灌装位3与灌装嘴数目相同，灌装位3与灌装嘴位置相对。

本实例的工作过程：灌装罐放置于灌装位3的环状突起上方，当一次灌装完成后，灌装罐被移走，滴漏的灌装液落入到柱状凸起32上或存液槽33中，滴漏的灌装液通过漏液孔34落入漏液槽4中，通过传输管51收集到存液桶52内。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。