饮料分装装置和方法与流程

本发明涉及一种饮料分装装置和方法，其尤其适用于酒精饮料。

背景技术：

饮料，例如酒精饮料、苏打水、浓缩液等，通常以瓶装形式(一般为玻璃瓶)单独提供给消费者。然而，玻璃瓶堆叠时对空间的利用效率低下，重量较大，在受到冲击时比较容易被破坏。因此，它们不是特别适合于运输。​此外，当瓶子开启时，空气能够接触饮料，这可以导致蒸发饮料和/或导致饮料变质。例如，酒精饮料中的乙醇将蒸发，从而导致饮料的酒精含量降低。空气还会将乙醇氧化，使得饮料味道发生改变。

盒中袋式容器通常通过单向阀来防止空气接触饮料，单向阀允许饮料流出所述袋，但阻止空气流入所述袋。然而，这样的盒中袋式容器并没有被消费者认为是优质产品，而其最终也未能取代玻璃瓶称为常见的饮料容器。盒中袋式容器通常也非常大（例如3至5升），并不适合于贮存一般少量（例如1升）提供的饮料，如烈酒。所述盒通常由纸板或类似物构成，因而具有相对较低的结构强度。因此，它们不适于大量的垂直堆叠。

技术实现要素：

本发明的一个方面涉及饮料分装装置，包括：（a）至少一个饮料分装模块，其包括：容器、饮料分装设备、阀感应装置和通信装置，所述容器容纳饮料贮液器，所述饮料分装设备包括分装阀，所述分装阀可被操作从而被选择性地打开以分装来自容器的饮料；所述阀感应装置可被操作来确定所述分装阀是否被打开并提供阀状态信号，所述阀状态信号指示所述分装阀是否被打开，所述通信装置与​所述阀感应装置通信，并被配置为接收所述阀状态信号；及（b）基座单元，所述或每个模块位于所述基座单元上部或内部，所述基座单元包括基座-模块接收器，所述基座-模块接收器可被操作以与一个或多个模块的通信装置进行通信，以从其接收所述阀状态信号​。优选地，所述至少一个饮料分装模块可从所述基座单元分离，所述饮料分装设备可被操作以独立于所述基座单元选择性地分装饮料。

本发明的另一方面涉及饮料分装系统的操作方法，所述系统包括：基座单元和安装在所述基座单元上的至少一个模块，所述基座单元包括控制单元，所述控制单元与至少一个基座-模块收发器通信，所述控制单元包括存储器；所述至少一个模块中的每个模块包括：分装装置、通信装置和阀感应装置，所述分装装置用于分装来自饮料贮液器的饮料，通过可手动操作的分装阀来控制饮料分装；所述通信装置与所述至少一个基座-模块收发器通信；所述​阀感应装置可以被操作以确定所述分装阀是否打开，所述​阀感应装置与所述通信装置通信，其中所述方法包括以下步骤：通过阀感应装置检测分装阀的开合，并产生指示开合状态的阀状态信号；通过所述通信装置和至少一个基座模块​收发器将所述阀状态信号发送至所述控制单元；将所述阀状态信号作为阀状态数据存储在所述控制单元的存储器中。优选地，所述至少一个饮料分装模块可从所述基座单元分离，所述饮料分装设备可被操作以独立于所述基座单元选择性地分装饮料。

本发明的又一个方面涉及一种饮料分装系统的控制方法，所述系统包括：基座单元以及至少一个模块，所述基座单元包括由控制单元控制的至少一个可视指示器；所述至少一个模块安装在基座单元的上部或内部，所述至少一个模块包括分装设备和存储装置，所述分装设备用于分装来自饮料贮液器的饮料，饮料的分装由可手动开启的分装阀控制；所述存储装置用于存储模块数据，所述模块数据包括来自模块的饮料的预定流速；其中，所述方法包括以下步骤：将所述模块数据从所述至少一个模块的存储装置发送至所述控制单元；基于所述预定流速和待分装饮料的量计算分装所述至少一个模块中的饮料所需的时段；并通过所述至少一个可视指示器表示所述至少一个模块，持续计算出的时段。优选地，所述至少一个饮料分装模块可从所述基座单元分离，所述饮料分装设备可被操作以独立于所述基座单元选择性地分装饮料。

本发明还提供了一种模块或基座单元和饮料系统，其包括前述的饮料分装装置。

所述饮料分装模块适于盛放酒精饮料，特别适用于盛放烈酒，如威士忌﹑伏特加﹑金酒﹑利口酒﹑咖啡酒﹑朗姆酒﹑大料酒﹑茴香酒﹑干邑﹑白兰地或龙舌兰。所述饮料分装容器还可以适于盛放其它酒精饮料，包括香槟﹑葡萄酒﹑啤酒或鸡尾酒，和/或其他类型的饮料，包括苏打水（也称为软饮料）和饮料浓缩液。

本发明涉及一种饮料分装装置，其中至少一个饮料分装模块与基座单元通信。在根据本发明的饮料分装系统的具体实施方式中，所述至少一个饮料分装模块和/或基座单元由远程通信装置通过基站来控制。所述至少一个饮料分装模块还可被操作以独立于所述基座单元来分装饮料。

附图的简要说明

现在参考附图并仅以示例的方式来介绍附图所示的本发明的具体实施方式，其中：

图1是根据本发明的饮料分装系统的视图。

图2是图1所示的系统的饮料分装模块的立体图。

图3是图2所示的模块的立体分解图。

图4是图2所示的模块的剖面图，为清晰起见，该图隐藏了贮液器。

图5是图2所示的模块的侧视图，该图隐藏了侧壁以显示所述模块的内部结构。

图6是图2所示的模块的前视图，该图隐藏了前壁以显示所述模块的内部结构。

图7是图2所示的模块的排出装置的立体图。

图8是例举了分装感应装置的饮料分装模块的另一个具体实施方式的立体示意图。

图9是图1所示的饮料分装系统的示意图。

图10是图1所示的系统的饮料分装装置的前视图，其图示了基座单元中的控制装置。

图11是图1所示的系统的基座单元的后方立体图。

图12是根据本发明的用户界面的示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明的一个具体实施方式，其中饮料分装系统600包括饮料分装装置501和计算装置190，所述计算装置190配置有适当的软件/应用程序，从而对饮料分装装置501进行控制和/或与饮料分装装置501进行。所述饮料分装装置501包括支撑在的基座单元20上部或内部的多个饮料分装模块500。如图所示，每个模块500都可以被支撑在基座单元20的支撑表面21上至少一个其它模块500的附近。每个模块500也可以被操作立于独立于基座单元20的表面上。

1.一种-饮料分装模块

如图2中进一步所示，每个模块500通常是书形（书本状）。所述模块500包括容器10，容器10具有第一和第二主侧壁11，12，第一和第二副侧壁13，14及第一和第二端壁15，16。在本发明中，术语"副"用于指示小尺寸（例如面积或长度）而术语"主"用来表示较大的尺寸。例如，所述第一和第二主侧壁11，12中每一个的表面积都大于所述第一和第二副侧壁13，14中每一个的表面积。

​1.1模块构建

优选的，各个壁的形状大致为矩形。第一和第二主侧壁11，12的各条主边与第一和第二副侧壁13，14的主边重合。第一和第二主侧壁11，12的各条副边与第一和第二端壁15，16的主边重合。第一和第二副侧壁13，14的各条副边与第一和第二端壁15，16的副边重合。​因此，容器10的形状基本为矩形长方体。在另一个具体实施方式中，容器10具有另一种合适的形状，例如正方体或正方形长方体，其可以具有例如圆角或类似物。

所述饮料分装模块500还包括饮料分装设备100，所述饮料分装设备100包括排出装置101，用于控制液体饮料流动或选择性地分装容器10中饮料贮液器中的液体饮料。所述排出装置101包括排出嘴102和饮料分装阀103，所述排出嘴102安装在容器10的外部，所述饮料分装阀103至少部分位于容器10内。所述饮料分装阀103由手动分装致动器104（例如以杆的形式）控制。

图3示出了模块500的优选具体实施方式的分解图。图4-7中示出了模块500的组件和饮料分装设备100的进一步细节。与饮料分装设备100连接的容器10包括外壳601及第一和第二端盖610，611。外壳601包括面板，其被包覆后形成第一和第二主/副侧壁11，12，13，14并且在其任一端形成开口，所述开口用于接收所述第一和第二端盖610，611。所述第一和第二端盖610，611包括至少一个突出部分615，617，其用于安装到凹槽625中，所述凹槽625在所述侧壁11，12，13，14中至少一个的内表面中或附近形成。所述突出部分615，617与所述凹槽625互相接触以将端盖610，611保持在适当的位置。

优选地，容器10的形状和大小适于穿过家用信箱（信箱槽）。在欧洲，此类信箱的开口通常宽约250mm，高约30-40mm，所以容器10的截面尺寸可以小于可以是小于例如250mm×40mm。在特定的具体实施方式中，所述容器10的尺寸约为200mm×150mm×36mm。第一和第二副侧壁13，14及第一和第二端壁15，16的短边尺寸优选的小于40mm，更优选的小于35mm，更优选的小于30mm。这些尺寸都可以使得容器10被送入路边邮箱，例如北美常见的路边邮箱。

1.2分装设备

饮料分装设备100通常包括加压装置110，用于向含有饮料的可压缩饮料贮液器施加压力。压缩贮液器111使得饮料依次沿着排出装置101流动，所述排出装置101包括排出嘴102﹑分装阀103和分装管106，所述分装管106在贮液器111主体与排出嘴102之间形成。饮料被挤出贮液器111，沿着分装管106压靠分装阀103，直至其被分装致动器104打开，流经分装阀103并通过排出嘴102从容器10流出。优选的，贮液器111中没有空气间隙，这样当饮料排出时贮液器111的内部容积会减小。

所述贮液器111优选的包括袋112，所述袋112优选的由柔性膜形成并具有出口113，所述出口113连接并密封至排出装置101。所述加压装置110包括辊114和弹性偏压装置115或机构。所述袋112的一端沿着辊114的长度方向连接。所述弹性偏压装置115被设置为滚动辊114，从而在饮料从袋112中被分装出去时将袋112围绕在辊114上以减少袋112的内部容积。在所示的实施例中，弹性偏压装置115包括第一和第二弹簧117，118，其分别连接至辊114的一端。然而，应当理解，所述弹性偏压装置115可以是任何其他合适的形式，例如包括一个或多个弹性构件。另外，加压装置110可以采用任何其他形式，例如手动﹑电动或机械驱动的泵或类似物。

1.3排出装置

排出装置101包括排出嘴102﹑中间适配器131﹑阀装置132和杆装置133。排出嘴102包括位于内部通道134一端的排出孔130和位于所述内部通道134另一端的进入孔135和嘴入口适配器136。所述嘴入口适配器136包括中空管，用于匹配中间适配器131。

排出嘴102安装在第一副侧壁13上并从所述第一副侧壁13突起，并且基本上与平行于所述第一副侧壁13的副边的中心线偏离。当第二端壁16立于某一表面上时，所述排出嘴102位于所述第一副侧壁13的上半部分。然而，应当理解，模块500可被调整以使得排出嘴102位于任何其它侧壁11，12，14上。虽然将排出嘴102定位在侧壁11，13，12，14的上半部分并非必须，但是通过将排出嘴102定位于所述上半部分，可以提供足够的高度，以允许玻璃杯或其它饮料盛放器被置于排出嘴102下面，从而在饮料盛放器位于与容器10相邻的表面上时将饮料直接分装至饮料盛放器。

中间适配器131在第一外连接器137被密封和连接至嘴入口适配器136，并在第二外连接器138被密封和连接至袋出口113。第一外连接器137可以包括空心管，其接收所述喷嘴入口适配器的空心管。第二外连接器138可以包括空心管，其插入袋适配器270的连接装置。中间适配器131还包括第一和第二内连接器139，140，所述第一和第二内连接器139，140为朝向彼此延伸的中空管并分别与所述第一和第二外连接器137，138流体联通。中间适配器131还包括位于阀装置132下方的阀支撑壁142。

所述阀装置132包括管141和置于其中的分装阀103。分装阀103可以为单向阀或止回阀，其仅在被分装致动器104启动时打开，防止空气进入贮液器111以避免其中的饮料变质。优选地，所述分装阀103是鸭嘴阀730，而通过引用纳入本申请的第1411147号英国专利申请所公开的鸭嘴阀尤其合适。在这种结构中，管141包括管壁712，其形成长通道713，所述长通道713包括密封至第一内连接器139的第一端724和密封至第二内连接器140的第二端725。所述鸭嘴阀730包括长阀口741，分装致动器104可被操作以沿横向方向（即闭合时阀口741延伸的平面）施加压缩力以打开阀口741。管141和分装阀103优选地由弹性可变形材料制成。因此，所述分装管106从袋出口113按照分装时液流的顺序连至第二外连接器138﹑第二内连接器140﹑通道713﹑第一内连接器140﹑嘴入口适配器136﹑内部通道134以及最后的排出孔130。

分装致动器104包括杆装置133和分装杆107，所述分装杆107连接至所述杆装置133。所述分装杆107设置在容器10的外部，供使用者启动，同时杆装置133设置在容器10内，用于将所述分装杆107的启动转换为到打开分装阀103的动作。

杆装置133包括基本上为矩形的环状主体145，其从排出嘴102的附近朝向枢轴臂146延伸，所述枢轴臂146与所述第二内/外连接器138，140基本相邻。所述枢转臂146从所述主体145向上延伸，并从所述主体145的环的一侧向另一侧围绕中间适配器131和阀装置132。所述枢轴臂146与容器10相连，从而可以围绕枢轴147转动。例如杆（未示出）可延伸穿过枢轴臂146中的通道，并在任一端插入第一端盖610中的孔。

杆装置133还包括阀臂148，所述阀臂148从主体145的环的一侧朝向另一侧延伸并在所述阀装置132中位于分装阀103特别是阀口741的上方。所述阀支撑壁142被设置在所述阀装置132与所述阀臂148的相对侧。所述分装杆107通过被插入主体145中与排出嘴102邻近的槽149被安装至主体145。阀臂148从枢轴臂146朝向分装杆107。

当分装阀103闭合时，加压装置110将饮料压向分装阀103。分装致动器104可被操作以从阀口741分装饮料，使得超压将饮料从开口喷出。具体而言，当分装杆107被向下压时，所述主体145和阀臂148向下移动，使得杆装置133绕枢轴147转动。阀臂148也向下运动，并朝向阀支撑壁142压缩分装阀103，从而使阀口741开启。

臂150还从主体145延伸进入容器10。当分装杆107被向下压，杆装置133围绕枢轴147转动，而臂150向上运动。臂150的操作将在下文进一步详细描述。

1.4分装感应装置

模块500还包括分装阀感应装置220，所述分装阀感应装置220被设置成确定分装阀103何时开合并提供阀状态信号，所述阀状态信号表明所述分装阀103是否打开。所述分装阀感应装置220可包括任何合适的装置，用于确定分装阀103的状态，无论是通过确定阀口741是否被打开来直接确定，还是通过确定分装致动器104的状态来间接确定。

在图3-7中示出的具体实施方式中，所述分装阀感应装置220包括臂150和电路213。所述电路213包括第一和第二导电元件或条211，212，所述第一和第二导电元件或条211，212与第一通信装置214相连。所述第一和第二导电条211，212被设置在容器10内，使得它们从第一端壁15的自由端﹑沿第二副壁14延伸直至第二端壁16的第一通信装置214。所述第二导电条212的自由端被设置为由臂150移动，从而与第一导电条211的自由端接触，继而形成开关215。当所述模块500外的分装杆107被按下时，开关215将闭合，并形成电路213。在另一个具体实施方式中，开关215通常处于闭合状态，当分装杆107启动时，开关215将闭合。优选地，所述第一通信装置214包括线圈，所述线圈适于通过电感传感器的询问和/或电感。

在另一个具体实施方式中，如图8所示，分装阀感应装置220包括电路221，所述电路221包括第一通信装置222，所述第一通信装置222通过导电元件226连接到独立触点223。第一通信装置222安装在与基座单元20相邻的第二端壁16的内表面上的模块500的底部。所述导电元件226从所述第一通信装置222沿容器10的内部以及从第二端壁16沿第一副侧壁13延伸，并向上到达独立触点223，所述独立触点223被设置在接近分装杆107的位置并且位于所述第一副侧壁13的外表面上。触点连接装置224，例如由导电衬背制成，被设置在分装杆107内侧靠近独立触点223的位置。所述触点223和触点连接装置224形成开关225，在当前具体实施方式中，随着所述杆移动触点连接装置224使其与两个所述触点223接触，分装致动器104被手动启动时所述开关225闭合，从而与所述第一通信装置222形成完整电路。

所述电路221或导电条211，212优选地为片状基材上的冲压或光刻箔。所述片状基材可从第二端壁16开始，沿第一或第二副侧壁13，14，直至所述模块500的顶部邻近饮料分装致动器104的位置。第一通信装置214，222也优选地在片状基材上形成。因此，在组装模块500的过程中，所述片状基材可以通过粘合至构成模块500的壁的内侧来简单的被安装至模块500。具体而言，如果模块500的壁是由材料扁坯（如图3所示的外壳601）形成，那么所述片状基材可以先安装在所述扁坯上，然后折叠成形。

当开关215，225闭合时，分装阀感应装置220可被操作以提供阀状态信号，所述阀状态信号表明所述分装阀103是否打开。在所示的具体实施方式中，所述分装阀感应装置220被设置为在通过第一通信装置214，222询问时提供阀状态信号。举例而言，第一通信装置214，222可被操作在电路213，221中引发电流，阀状态信号为肯定的，在所述开关215，225闭合时，以流经电路213，221周围的电流的形式提供。如果开关215，225被打开，将没有电流流经电路213，221的周围，表明分装阀103被关闭。因此，因为电流产生后没有返回第一通信装置，所以可能不会产生阀状态信号。另外，可以在电路213，221中提供单独的电源（例如电池）以产生电流。

所述第一通信装置214，222包括可由感应器询问的任何适合装置，例如天线。具体地，第一通信装置214，222可以为金属（如铜）线圈，可通过电感传感器在其中产生电流。或者，第一通信装置214，222可包括rfid或nfc标签。

1.5存储装置

模块500还包括存储装置210，所述存储装置210可被操作以存储模块数据，所述数据能够通过通信装置被计算装置190读取或被传送至计算装置190。如图3所示，存储装置210可以与专用的第二通信装置201通信。然而，在其它具体实施方式中，如图9所示，所述存储装置210可以与共享通信装置209通信，所述分装阀感应装置220与也与共享通信装置209通信。

存储装置210还可以包括与广告内容相关的数据和/或链接。所述链接可包括下述几者中的至少一个：url（统一资源定位符）﹑网站地址﹑文件路径等。url和网站地址可被操作将计算装置190引导至存储在外部服务器上的内容。所述广告内容可以包括可供用户购买的特定产品和/或服务的细节。优选地，所述广告内容是基于相关的用户信息和饮料信息。

作为静态或动态内容存储的模块数据，涉及下述几者中的至少一个：与贮液器中存储的饮料类型相关的饮料信息﹑所述模块历史﹑模块识别符﹑模块重量﹑分装状态﹑流速和/或类似物。

存储在所述存储装置210中的饮料类型信息包括与多个不同饮料类型相关的内容。每种饮料类型的内容可以包括下述几者中的至少一个：饮料类型﹑饮料的商品名﹑饮料酒精含量﹑饮料密度﹑饮料成分﹑饮料的优选饮用方式（例如温度﹑饮用该饮料用户应当优选使用的饮用容器的类型）﹑该饮料最好不混合的液体和/或固体﹑该饮料优选混合的其它饮料和/或食品的名称﹑饮料的优选存放温度﹑饮料的生产历史﹑饮料的其他口味﹑相关饮料等。

模块识别数据可包括与装有存储装置210的特定模块500及其所装的饮料相关的信息。例如，它可以包括模块500发行日期﹑饮料装入所述模块500的日期和/或地点﹑初始存放在模块500中的饮料的体积﹑饮料的生产日期﹑饮料的到期日期和/或从生产日期到过期日期的时间。饮料分装系统可以使用这些信息来确定是否存在假冒或再填充的模块500，然后，防止系统允许饮料的分装。所述模块识别数据可进一步包括独特的模块标识号码/代码（即真伪码），以防止伪造模块序列号。优选地，所述真伪码被存储为静态数据，使其不会被伪造者覆盖。

模块历史数据可以包括关于过去使用基座单元20的信息，特别是是与模块500相关的﹑现在或过去放置（即"对接"）过模块500的基座单元20相关的信息。例如，它可以进一步包括所述模块对接的上一个基座单元20的id码﹑所述模块对接的上一个基座单元20的软件版本﹑该模块上次与基座单元20对接的时间﹑该模块上次与基座单元20断开的时间﹑上一次分装事件（即分装阀103的打开和闭合）开始和/或结束的时间﹑上一次分装事件的持续时间和该模块500与基座单元20对接时所述模块500实施的分装事件的次数。

分装状态数据可包括与分装阀103的当前状态相关的信息。例如，所述分装状态数据可以表明：分装阀103是否不在分装﹑分装是否正在开始﹑分装是否正在进行﹑分装是否正在结束﹑是否分装杆107被压缩但没有分装饮料被分装和/或类似数据。

模块重量数据可以包括与模块500中饮料的重量和/或体积相关的信息。例如，所述模块重量数据可以包括与模块500充满时的重量﹑模块500空载时的重量﹑基座单元20在上次与模块500对接时测定的模块500的重量以及重量不确定值（如下文所解释的无法解决的来自一个或多个重叠模块事件的累计不确定性）。

流速数据可以涉及来自模块500的饮料的流速。举例而言，所述流速数据可包括当模块500与基座单元20对接时上一次分装事件中饮料流出模块500的流速﹑预定流速的值或范围﹑每次分装校准可对流速所做的最大调整以及适于流速校准的分装事件的最小分装时间。

存储装置210和第二或共享通信装置201，209可为被设置为由基座单元20和/或计算装置190询问的无源﹑半有源或有源装置。优选地，存储装置210是可重写的，使得其中的模块数据可以被改变。然而，本发明的某些实施例可包括只读存储装置210。

在第一具体实施方式中，存储装置210和第二或共享通信装置201，209是无源的，并且不用模块500的电源供电。优选的，所述存储装置210和第二或共享通信装置201，209的形式为无源电子标签，更优选为无源rfid（射频识别）标签，更优选的为nfc（近场通信）标签。读取标签数据的传输频率为标准频率13.56mhz。存储装置210在被供电读取器询问时仅提供模块数据（见下文）。或者，所述存储装置210和第二通信装置201为线性或矩阵条形码，如qr码（rtm），可由计算装置190或基座单元20的成像设备（如数码相机）读取。

在第二具体实施方式中，存储装置210和第二或共享通信装置201，209是半有源的，因为它们是部分地由模块500的电源供电的。优选的，所述存储装置210和第二或共享通信装置201，209为读写rfid或nfc标签。电源，如安装在模块500或基座单元20上部或内部的电池，或市电供电，向存储装置210和第二或共享通信装置201，209供电。所述存储装置210在受到供电读取器询问时仅提供模块数据（见下文）。

在第三具体实施方式中，存储装置210和第二或共享通信装置201，209是有源的，而所述第二或共享通信装置201，209包括发射器和接收器。所述第二或共享通信装置201，209优选地包括wlan（无线局域网）接口﹑蓝牙（rtm）接口﹑有源rfid标签﹑有源nfc标签等。所述模块500还包括控制单元，所述存储装置210以存储器的形式与所述控制单元通信。所述控制单元可被操作来经由所述第二或共享通信装置201，209与计算装置190直接互动或经由基座单元20互动。所述控制单元还可以被操作通过例如负载感应装置来收集与模块500中饮料状态相关的数据。所述模块控制单元还可以被操作以直接接受所述计算装置190的控制，或经由所述基座单元20接受计算装置190控制。

2.基座单元

在图1和图10中所示的饮料分装装置501中，所述基座单元20包括基本扁平的支撑表面21，一个或多个模块500放置在所述支撑表面21上。所述支撑表面21安装至下壳体22。基座单元20的尺寸可以支撑任意数量和任意合适排列的模块500。具体地，基座单元20可以包括多个模块位置，每个模块位置用于支撑一个模块500。可以通过支撑表面21的表面积来简单地定义每个安装位，并通过标记或类似记号在支撑表面21上标明。或者，模块位置可以包括用于将一个模块500与另一个模块物理分隔的装置，使得模块500不能覆盖两个模块位置。

在其它实施例中，支撑表面21具有不同的形状，所述形状与所述多个模块500配合。例如，所述支撑表面21可以在不同高度包括多个台阶，模块500的下侧可以被单个台阶支撑支持形成模块位置。因此，每个模块500的顶面与一个或多个其它模块500处于不同的高度。或者，一个或多个模块500可以具有与所述台阶的高度相对应的不同高度。因此，当模块500被支撑表面21的不同台阶支撑时，每个模块500的顶面处于相同的高度。

可替换地或附加地，可以通过互补磁铁﹑夹子或其它稳定装置将各个模块500稳定保持在基座单元20上，每个模块500都形成模块位置。具体而言，支撑表面21可包括多个直立突起，每个直立突起都形成模块位置，每个模块500的容器10中的可包括所述第二端壁16中的对应的凹槽。当所述突起和凹槽配合时，可以防止模块500沿着支撑表面21滑动。这种布置防止模块500在受到意外撞击时翻倒。

如图1﹑10和11所示，所述基座单元20优选的包括保持臂24，其围绕所述基座单元20的边缘作圆周延伸。所述保持臂24的前部26优选的通过例如使用粘合剂或机械紧固装置（如螺钉）朝向基座单元20的前边缘与所述基座单元20相连。所述保持臂24的侧部28向后延伸并远离基座单元20，所述保持臂24的背部27因此悬臂支撑在所述基座单元20的后边缘上方。一系列定位凸耳25沿着所述保持臂24的前部26的后边缘配置，这些凸耳25定义其间的模块位置并协助正确定位所述基座单元20上的使用中的各个饮料分装模块500。所述保持臂24，更一般地，为模块500提供机械支撑，其重心被设置为不会使它向侧面翻到。当例如所述分装致动器104被推动以分装饮料时，该动作对模块500产生朝向所述基座单元20后方的力，所述保持臂24还防止模块500从所述基座单元20向后滑离。

尽管所述保持臂24在图1﹑10和11中具有悬臂结构，当然应当理解，这对于所述保持臂24正常工作并不是必要的，例如，可以提供支撑柱，所述支撑柱从基座单元20在基本垂直方向上朝向所述保持臂24的侧部28和/或背部27延伸，以便为所述保持臂24提供垂直支撑。

可以设置一个或多个负载感应装置23，用于确定各个模块500中剩余饮料量。如图5所示，所述负载感应装置23优选地被设置在下壳体22中，所述支撑表面21安装至负载感应装置23，因此负载支撑表面21上基本所有的负载都由所述负载感应装置23支撑，从而可以检测所述支撑表面21的负载。优选的，负载感应装置23的数量少于模块位置的数量，这样可以减少零件数量。如图所示，可以提供两个负载感应装置23，分别朝向支撑表面21的相对端，有六个模块位置。在另一具体实施方式中，支撑表面21可以由多个单独表面形成，用于支撑单个模块500，所述负载感应装置23可设置在各个单独表面下方，用于检测单个模块500的重量。

或者，负载感应装置23可以位于模块500内并与基座单元20通信。在优选的具体实施方式中，负载感应装置23被设置为一个或多个测压元件。所述测压元件优选的为低功率，目的是减少用电量。然而，负载感应装置23可以包括任何其他合适类型的负载感应器。合适的负载感应装置23包括干式接触感应器﹑压电单元﹑体积物位感应器﹑测重感应器（例如测压元件）﹑超声波物位发射器﹑磁致伸缩或磁力物位发射器﹑电容发射器﹑浮子或差分物位发射器。在又一可选的具体实施方式中，基座单元20可包括多个脚，所述下壳体22安装在所述脚上，并且这些脚可以包括负载感应装置23，如以测压元件形式的负载感应装置23。所述负载感应装置23检测所述基座单元20上的总负载。

所述模块500中剩余饮料量还可以通过模块500或基座单元20上的显示器来表示。例如，所述显示器可包括led，一旦饮料的量低于预定水平，所述led就会发光。或者，电子显示器可以标明模块500中饮料的量。在另一个可选具体实施方式中，用户可以通过模块500上的透明窗口确定剩余饮料量，这也可以用于模块500的任何具体实施方式。

至少一个可视指示器29，例如一个或多个led，可以被设置在基座单元20中，并与每个模块位置相关联。各个可视指示器29也可以位于所述基座单元20上将光指向基座单元20上部或内部的模块500的壁11，12，13，14中的一个或多个。具体而言，每个可视指示器29可以包括rgb灯泡，所述rgb灯泡将白光照射至每个模块500。然而，所述rgb灯泡可以被操作以根据分装阀103的状态和/或模块500内饮料体积将不同颜色的光照射至每个模块500。

基座单元20包括至少一个基座-模块收发器301，所述至少一个基座-模块收发器301与电子电路相连，并且可被操作与模块500中的一个或多个的所述第一﹑第二和/或共享通信装置201，214，222进行通信。所述基座-模块收发器301可以包括多个不同的接收和/或发射装置，所述多个不同的接收和/或发射装置用于与所述第一﹑第二和/或共享通信装置201，214，222或这三者中的每一个进行通信。例如，所述基座-模块收发器301可以包括rfid读取器﹑nfc读取器﹑蓝牙（rtm）接口﹑wlan接口，电感传感器等。

优选地，每个模块位置都设有基座-模块收发器301，使得每个模块500都具有专用的基座-模块收发器。在特定具体实施方式中，如图10所示，所述基座单元20包括六个基座-模块收发器301。每个基座-模块收发器301包括第一收发器，其用于通过通信装置201，214，222对模块500的存储装置210进行读取和写入。各个基座-模块收发器301包括第二收发器，所述第二收发器用于与分装阀感应装置220进行通信。

在一个特别优选的实施例中，所述存储装置210可以包括nfc标签，所述nfc标签还形成第二通信装置201，所述分装阀感应装置220可以包括上述电路213，221中的一个，其包括开关215，225和线圈，形成第一通信装置222。第一收发器包括nfc收发器，用于在约为13.56mhz的频率进行通信，而第二收发器包括电感传感器，用于在约200mhz的频率进行通信。

在另一个实施例中，nfc标签和线圈可以相互集成入单个共享通信装置209。线圈接收来自电感传感器的电能并将该电能提供给nfc。nfc可以不运行，直至其具有足够的电能对存储器进行读取和写入。一旦运行，它就可以接受nfc收发器的询问。

在另一个具体实施方式中，可以仅设置一个基座-模块收发器301，用于与基座单元上部或内部的所有模块500进行通信。例如，可以在每个模块500的安装件的附近设置天线（例如，在上述凸耳25之间）。所述天线通向多路转接器，所述多路转接器被连接至nfc和电感传感器的组合。所述信号被依次发送至每个天线并依次从每个天线接收所述信号。通过在各个天线间快速依次切换可以提供与六个不同的nfc感应器和电感传感器所提供相同的可操作性。来自感应器的短能量脉冲可以仅向线圈询问。较长的能量脉冲可以为nfc提供足够的电能以触发询问。这种布置是优选的，因为其减少基座单元20中的部件计数。

基座单元20还包括控制单元303，所述控制单元303与负载感应装置23﹑至少一个基座-模块收发器301和至少一个可视指示器29通信。脉冲宽度调制装置可以设置在所述控制单元303的内部或与所述控制单元303相连，用于控制所述至少一个可视指示器29。所述控制单元303还可被操作以在200ms内快速地依次向每个基座-模块收发器301发送信号并从每个基座-模块收发器301接收信号。所述控制单元303可仅在最初与各个模块500的分装阀感应装置220进行通信，并且如果确定模块500存在，接下来就与存储装置210进行通信。

控制单元303优选地包括一个或多个处理单元，以及用于数据记录的实时时钟。电源，可以为可充电电池和市电供电，也可以被连接以向控制单元303提供电力。所述基座单元20可以被设置为安装在充电座上，所述充电座可通过电感充电对控制单元303进行无线充电。多个输入设备，例如开关或按钮，可位于基座单元20的内部或上部，并与控制单元303相连，以对控制单元303进行输入。

控制单元303还包括存储器，用于存储与各个模块500相关的数据，特别是存储在各个模块500的存储装置210中的模块数据。因此，对于多个模块500，所述控制单元303还可存储数据，所述数据包括下述数据中的至少一个：与存储在贮液器中饮料类型相关的信息﹑模块历史﹑模块标识﹑模块重量﹑分装状态﹑流速和/或类似物。所述存储器还可以包括非模块500相关数据，例如网站内容﹑广告内容﹑应用安装软件﹑用户档案和一般饮料信息。所述控制单元303的存储器相较于基座单元20可存储更多的模块500的模块数据。由所述存储器存储的与所述多个模块500相关的模块数据将在本发明中被称为"模块数据库"。而且，所述控制单元303可以将阀状态信号以二进制阀状态数据的形式存储在所述存储器中。例如，如果阀状态信号产生，则阀状态数据被设定为‘1’，如果不产生则将阀状态数据设定为‘0’。

基座单元20还包括基座-装置收发器302，所述基座-装置收发器302连接至控制单元303使控制单元303能够与计算装置190进行通信。优选地，基座-装置收发器302被设置为在控制单元303和计算装置190之间无线交换信息。例如，基座-装置收发器302包括wlan接口﹑蓝牙^tm接收器/发射器﹑wifi（无线）发射器/接收器﹑移动数据收发器﹑nfc收发器等。

应该理解的是，尽管已经分别描述了控制单元303﹑基座-装置收发器302﹑可视指示器29﹑基座-装置收发器302﹑负载感应装置23和电源单元，但它们也可全部集成为单一电路和/或类似物。此外，每个组件可以以适当的方式安装在基座单元20上。

4.计算装置

图9以示意图形式示出了饮料分装系统600的模块500和基座单元20与便携式计算装置190彼此通信使得用户被允许控制模块500中饮料的分装。

尽管计算装置190被显示为独立于基座单元20的便携式装置，并包括平板电脑或智能手机，但是在其他具体实施方式中（未示出），所述计算装置190可包括专用硬件单元，其具有可操作的软件仅仅用于控制基座单元20和/或与基座单元20通信。所述计算装置190可包括个人计算机﹑平板计算机﹑移动电话或者专用便携手持设备。例如，计算装置190可以包含或包括一个或多个处理器﹑ram﹑rom或其它存储器﹑显示设备﹑一个或多个输入/输出设备和它们之间的通信装置。所述存储器优选地存储网络浏览器软件﹑网站内容﹑应用软件﹑所述模块数据库﹑用户档案﹑广告内容﹑链接和/或类似物中的至少一个。

与用户档案相关的内容包括以下内容中的一个或多个﹑每一个或其组合：用户联系信息﹑用户优选的支付信息﹑用户偏好和用户历史。用户历史可以包括以下信息中的至少一个：以往购买的饮料和/或相关产品﹑以往使用的饮料分装系统200﹑模块500中饮料的以往消耗速率﹑模块500以往进行的饮料混合等。

实际上，如果所述计算装置190并非用户的平板电脑或智能手机，而是专用硬件装置，那么所述计算装置190甚至不需要与基座单元20和模块500分开。相反计算装置190可以与底座单元20集成在一起，并具有某种形式的用户界面（例如触摸屏），以允许用户向饮料分装系统600输入指令。

在使用中，在附图9示出的优选具体实施方式中，适当的软件应用程序在计算装置190上运行。其作为用户界面以允许用户交互地与基座单元20进行通信，所述用户界面的进一步的细节将在下文详述。特别优选的用户界面方案使计算装置190分别与多个模块500互动，所述多个模块500中的每一个均位于在基座单元20上，并且每一个都包含不同的酒精或非酒精饮料。以这种方式，用户可以与计算装置190交互从而利用基座单元20上的多个模块500中可用的各种饮料来制备鸡尾酒和各种混合物。

计算装置190包括无线收发器203，用于与基座-装置收发器302通信，所述无线收发器203可以为例如蓝牙^tm接收器/发射器﹑wifi（无线）发射器/接收器﹑移动数据收发器﹑nfc收发器或以其它方式。计算装置190中的无线收发器203优选地被配置为与基座单元20中的基站-装置收发器302通信。然而，取决于模块500中通信装置201，214，222以及无线收发器203的形式，所述计算装置190也可以被操作以直接与模块500的存储装置210和/或分装阀感应装置220进行通信。例如，如果无线收发器203包括nfc收发器，而存储装置210为nfc标签，那么所述无线收发器203可被操作和/或写入存储装置210。

计算装置190还可以选择性地连接到网络204（如互联网）且可被操作以与网络204传送数据。一个或多个计算机服务器205也可以连接到网络204。每个服务器205包括存储器207，所述存储器207存储一个或多个数据库206。存储器207和/或所述一个或多个服务器205的数据库206存放(host)以下内容中的至少一个：网络浏览器软件﹑网站内容﹑应用软件﹑用户档案﹑广告内容和/或类似物。存储器207和/或数据库206优选地还存储与单个模块500相关的数据，特别是存储在各个模块500的存储装置210上的数据。存储在所述控制单元303的存储器中模块数据库可以被复制在服务器205上。因此，对于每个模块500，存储器207和/或数据库206还可以存储下述数据中的至少一个：与贮液器中存放的饮料类型相关的信息﹑广告内容﹑链接﹑模块历史﹑模块标识﹑模块重量﹑分装状态﹑流速和/或类似物。这样的数据可以存储在计算装置190上，作为所述计算装置190上运行的软件的应用数据的一部分，甚至存储在其它地方如云存储器或与网络204相连的服务器205中（见下文）。

5.系统操作

控制单元303可以被操作以控制所述至少一个可视指示器29﹑所述至少一个基座-模块收发器301和基座-装置收发器302的输出。经由一个或多个模块500的所述至少一个基座-模块收发器301及第一﹑第二和/或共享通信装置201，214，222，所述基座单元20的控制单元303可以被操作以接收存储装置210上的数据和阀状态信号。控制单元303还可被操作以从负载感应装置23接收负载数据，并且从输入设备（如有）接收输入。

饮料分装系统600被配置成执行多个操作。根据下文描述可以理解，所述操作中的一个或多个可以同时实施，一些操作的实施要求实施一个或多个其它模式。所述操作包括：

-模块存在操作：在该操作中，确定模块500是否存在和/或是否已被添加至基座单元20的各个模块位置或从基座单元20的各个模块位置移除。在该操作中，所述控制单元303尝试通过通信装置201，214，222和各个基座-模块收发器301从各个模块500的存储装置210下载模块数据。或者，控制单元303可以询问分装阀感应装置220，以确定它是否存在。如果没有数据或信号被返回，则控制单元303确定在某个模块位置不存在模块500。如果有数据或信号被返回，则控制单元303确定确定某个模块位置存在模块500。控制单元303被设置将存在信息存储在存储器中，并且将所述存在信息的任何变化记录为模块500的添加/移除。

-模块-基座存储操作：在该操作中，控制单元303读取各个模块500上的至少一部分模块数据并将其存储在存储器的模块数据库中。控制单元303也可以将模块数据库中的新模块数据写入各个模块500的存储装置210。在该操作中，存储装置210和控制单元303经由通信装置201，214，222及基座-模块收发器301来通信。

-分装模块状态操作：在该操作中，控制单元303确定模块500是否正在分装饮料。在该操作中，控制单元303通过各个基座-模块收发器301询问分装阀感应装置220，并接收分装阀状态信号，该信号表明分装阀103是否开启。该询问可以连续地或快速地重复（特别是在基座-模块收发器301包括电感传感器时），以便能够立刻测得分装开始和结束的时间。所述控制单元303将分装阀103的状态（即正在分装﹑未分装）存储在存储器的模块数据库中。控制单元303还将分装事件开始和结束的时间存储在模块数据库中，以确定分装事件持续多长时间。也可以通过模块-基座通信模式将该数据写入相关模块500的存储装置210中。

-负载检测操作：在该操作中，控制单元303利用负载感应装置的输出来确定置于基座单元20上部或内部的模块500的总负载。所述负载数据被存储在控制单元303的存储器中。可能必须经过一段时间后才存储数据，此时负载感应装置的输出已经稳定。这将例如避免在向基座单元20添加模块500时用户对基座单元20施加压力时进行负载测定。

-模块饮料量确定操作：该操作将在下文详述。在该操作中，确定安装在基座单元20上部或内部的各个模块500中剩余饮料的重量/体积。在该此操作中，控制单元303利用模块存在操作﹑模块分装状态操作和负载检测操作中存储的数据。所述重量/体积数据存储在控制单元303的存储器中并且可以通过模块-基座通信模式被写入至相关模块500的存储装置210。应当理解，假定控制单元303已知晓饮料的密度，那么剩余饮料的重量与体积是可互换的，并且在下文的描述中，“重量”和“体积”可互换。

-剩余饮料量可视化：在该操作中，控制单元303操作可视指示器29的输出以表明模块500中剩余饮料重量/体积。例如，如果剩余重量/体积低于模块500满容量的10%，则可视指示器可被开启。具体地，led可照射模块500。​或者，控制单元303可以基于模块中饮料的液位改变可视指示器29的输出。例如，可以使用能够改变颜色和/或强度的光。

-分装指令操作：下文将会详述。在该操作中，某些模块500被突出显示以供用户利用所述至少一个可视指示器29手动操作。​所述控制单元303根据从计算装置190的用户界面接收的指令控制所述至少一个可视指示器29的输出。

​–基座-装置通信操作：在该操作中，数据在计算装置190与控制单元303之间传送。例如，存储在模块数据库中的数据被传送至计算装置190。与分装指令模式相关的数据可以从计算装置190被传送至控制单元303。

-​网络通信操作：在该操作中，计算装置190在网络204上与服务器205或类似物交换数据。

​-用户界面操作：下文将详述。在该操作中，计算装置190实现用户界面，用于接收用户的输入、通过所述网络通信操作与服务器205通信并通过所述基站-装置通信操作与所述基座单元20交换数据。

​-模块认证操作：下文将详述。该操作需要用到模块500中剩余饮料量和它的模块标识。

5.1​模块体积/重量判定

​所述模块饮料量确定操作利用各种输入，以便确定基座单元20上部或内部的每个模块500中剩余饮料的体积和/或重量。如上文所述，负载感应装置301的数量可以小于基座单元20上的模块位置的数量，并且不可能只使用负载感应装置23的输出来确定各个模块500中剩余饮料的体积和/或各个模块500的重量。​相反，在负载检测操作中，所述负载感应装置23的输出被用来确定基座单元20上任意数量模块500的总负载。然后利用所述模块存在操作和模块分装状态操作来确定单个模块500的重量。

​在模块饮料量确定操作中，控制单元303通常将存储在模块数据库上的模块数据（无论所述模块数据库是在控制单元303上(优选)，计算装置190上还是服务器205上）与从模块存在操作、模块分装状态操作和负载检测操作接收到的数据进行对比。​当模块500第一次被放置在基座单元20上部或内部时，实施所述模块-基座存储操作来提供所述模块数据库中与模块500相关的数据，以为后续模块饮料量确定操作提供基础。所述该模块饮料量确定操作可被分类为可判定型和不可判定型，在可判定型中模块500中剩余饮料量具有确定性，而在不可判定型中模块500中剩余饮料量具有一些不确定性。

​可判定的事件包括向基座单元20添加单个模块500或从基座单元20移除单个模块500。通过负载检测操作检测到的负载变化来检测这种事件。负载变化是添加或移除的单个模块的重量。​控制单元303可以利用来自模块数据库和/或模块500的存储装置210的所述负载变化、饮料密度、空模块重量和类似数据来确定模块500中添加或移除的模块500中剩余饮料量。如果添加了模块500，所述体积/重量数据被传送到存储装置210并存储在模块数据库中。​如果移除了模块500，则将模块500的体积/重量数据存储在模块数据库中，用于在所述模块500下一次被安装至所述基座单元20或另一个基座单元20（模块数据库已经被上传到服务器205并由服务器205获取）时上传至模块500的存储装置210中。​此外，如果用户在模块500分装饮料时，模块500不在基座单元20上，将该模块500添加至基座单元20时进行的计算可以用于判定剩余饮料量，即使基座单元20没有直接监视所述分装事件。

​进一步的可判定事件从单个模块500分装饮料（"分装事件"）。所述分装事件将由模块分装状态操作来检测。也可以实施负载检测操作以确定所述分装事件导致的重量变化。基于重量变化和分装事件所花费时间，可以计算出模块流速并将其存储在模块数据库和/或存储装置210中。​此外，控制单元303在分装事件后基于存储在模块数据库中的以往剩余饮料量来更新与模块500中剩余饮料量相关的数据。

​控制单元303可能无法直接判定事件组合。例如，如果两个或多个模块500被同时添加，它将不可能确定每个模块500中剩余饮料量，因为无法判定每个模块500的重量。如果从多于一个的模块500同时分装饮料，将不可能准确地确定每个模块500中的剩余饮料量。如果从基座单元20同时移除一个或多个模块500的同时添加一个或多个其他模块500，将不可能准确地确定每个被交换模块500中的剩余饮料量。此外，如果在一个或多个模块500分装饮料的同时添加一个或多个模块500或从基座单元20移除一个或多个模块500，将不可能准确地确定每个模块500中的剩余饮料量。

​可以理解，用户可以依次向基座单元20添加从基座单元20移除每个模块500，以确定每个模块500中正确的剩余饮料量（即“重置”系统600）。然而，这种重置要求并非优选，因为用户可能并不知道饮料体积剩余数据不准确。​因此，控制单元303包括用于估算不可判定事件后一个或多个模块500中剩余饮料量的过程。

​在此过程中，当模块500的剩余饮料量是不确定的，所述控制单元303将指定各个模块500的饮料量范围，其代表模块500能够保持的饮料的体积/重量范围。控制单元303可通过为模块500指定估算的饮料量的值和不确定性的值来代表所述范围。所述估算的饮料量的值是控制单元303确定的最可能的值，或者，如果不存在可能的值，其可以为所述范围的中间值。所述不确定性值所述饮料量的值能够高于或低于算的饮料量的值的范围（即可能的误差）。所述范围和/或值被存储在存储装置210和/或模块数据库中。

​在第一实施例中，两个模块500被同时添加至到基座单元20，并且它们的存储装置210和模块数据库不包含任一个模块500的以往确定的饮料重量剩余值。通过检测基座单元20的总负载并从所述总负载中减去空模块重量，确定所述两个模块500中饮料的总重量为200g。控制单元303将因此为每个模块500分配的估算的饮料重量范围为0-200g。或者，控制单元303为每个模块500指定估算的饮料重量剩余值为100g，因为这是所述范围的中间重量（所述范围为0-200克的饮料）。控制单元303为每个模块500分配的不确定性值为±100g，因为每个模块500可以保持0g-200g的饮料。​如果所述模块500中一个的剩余饮料重量随后计算正确，例如所述模块500被从基座单元20移除或向基座单元20添加，那么控制单元303之后可以为其它模块500计算剩余饮料重量。

​在另一实施例中，有两个模块500，被称为a和b。模块数据库存储的模块a的饮料重量值为50g，存储的模块b的饮料重量值为500g。从基座单元20移除两个模块a和b，从两者中至少一个分装饮料，然后将这两个模块再次放置在基座单元20上。添加模块a和b后确定两个模块中的饮料总重量现在为350g​，即从基座单元20分装出去的饮料的重量变化为200g。然后，控制单元303可以为模块a指定估算的剩余饮料重量范围为0-50g，为模块b指定估算的剩余饮料重量范围为300-350g。或者，控制单元303可以将该重量变化的中间值平等的指定给两个模块，即每个模块100g。然而，因为模块a的过往饮料重量值为50g，这将指定模块a的估算的剩余饮料重量为50，不确定性值为+50g。控制单元303随后指定模块b的估算的剩余饮料重量为350g，不确定性值为-50g。

5.2​模块认证

​提供模块认证操作时为了协助检测模块500的填充和确保模块500是真品模块。在一个具体实施方式中，服务器205可以被设置为通过模块-基座存储操作、基座-装置通信操作和网络通信操作接收与单个模块500相关的模块识别数据。服务器205可被操作以将所述模块识别数据与数据库206所列的认证码对比。或者/另外，可在存储装置210与控制单元303之间实施密码公用/私有密钥交换，用于模块识别数据。

​如前面所讨论的，服务器205、控制单元303和计算装置190可以存储模块数据库，所述模块数据库包括以往确定的特定模块500的饮料重量/体积的剩余值，如果模块重量/体积确定操作返回的值高于所述以往确定的特定模块500的饮料重量/体积的剩余值，那么模块500已经被再填充过。​因此，所述模块500中的饮料可能并非所述模块预期供消耗的饮料，因此所述模块500不再是真品。

​如果发现未认证，则它被标记发送给服务器205的操作者。此外，如果发现未认证，可以禁用计算装置190上的用户界面操作。

5.3​用户界面

​在用户界面操作中，所述计算装置操作计算装置190上的网络浏览器或应用程序提供了用户界面250。所述用户界面250使用户能够与网站或应用互动。图12示出了包括了初始输入251的用户界面250的特定具体实施方式。初始输入251可以是来自用户的手动输入（例如，经由计算装置190的输入设备，如触摸屏）​。或者/另外，初始输入251可以是基座-装置通信操作的结果。具体而言，计算装置190可以响应手动输入来实现基座-装置通信操作并从基座单元20接收数据。

​在计算装置190可以与模块500的存储装置210直接通信的具体实施方式中，所述计算装置接收存储装置210上存储的数据，计算装置190上的软件解释其内容，并随后启动活动。例如，计算装置190的软件可以解释链接文件路径，并随后启动存储在存储器中的应用程序。​或者，计算装置190解释url链接，经由网络204被url指向服务器205，从服务器205下载应用程序安装软件，使用所述应用程序安装软件安装应用程序，以及优选的随后启动应用程序。​作为另一个替代方案，计算装置190解释网站地址，启动网络浏览器，通过网络204连接到服务器205，随后将存储在服务器205上的网站内容下载至所述网络浏览器。计算装置190还可以下载模块数据和广告内容。计算装置190的显示设备然后可以显示该内容。

​在初始输入251后，用户界面250可以在模块状态可视化253中显示基座单元20上模块500中的每种饮料类型相关的信息。计算装置190可被操作经由基座-装置通信操作来接收控制单元303存储的所有数据(例如模块数据库中的数据)和基座单元20上的任意模500的存储装置210上存储的所有数据。​计算装置190可以随后在其显示设备上向用户显示该信息，将其作为模块状态可视化253。具体而言，计算装置190被设置为显示基座单元20上每个模块500中剩余饮料量相关的数据（即模块重量/体积确定操作的输出）。具体而言，计算装置190可显示估算的每个模块500剩余饮料量的范围。​计算装置190还可以提供显示器，用于表明模块500的分装阀103是否已被启动（即模块分装状态操作的输出）。所述计算装置190还可以显示检测到的一个或多个​模块500的饮料的流速。与每个模块500相关的信息可以被单独查看和/或与其它模块500相关的信息一起被查看。

​用户界面250为用户提供若干行动选项，所述选项涉及存在于基座单元20上的模块500中的饮料类型252。所述选项可以包括教学功能254（用于教导用户制备饮料）、在线订购功能255（通过该功能，用户可以订购其他模块500）、社交网络功能256（用于将该用户与一个或多个社交网络连接）、事件功能257（通过该功能用户可看到与饮料类型252相关的事件信息）和饮料信息功能258。所述饮料信息功能258向用户提供饮料信息。

​功能254、255、256、257、258中的每一个都可以通过网络204从一个或多个服务器205下载内容或上传内容至一个或多个服务器205。例如，教学功能254可以从用户档案下载制备该用户制备饮料的过往历史并且利用该历史来建议可制备的其它相关饮料。教学功能254也可以向用户档案上传用户选定制备的饮料，从而记录该历史。然而，可由计算装置190提供记录该历史供教学功能254今后访问的功能。从每个用户捕捉到的数据存储在数据库206中可与其他用户的数据组合以评估整体偏好等。

在线订购功能255可被操作以在模块500中饮料剩余量低于预定量时，通过网络204从供应商自动订购另一个模块500。如上文所述，模块500中饮料剩余量由负载感应装置23检测并传送到计算装置190。计算装置190将接收到的数据与​预定值对比。如果数据表明模块500中的饮料量低于预定水平，则将订单发送给供应商。

5.4教学功能

​教学功能254教导用户基于基座单元20上的模块500中的饮料类型来制备混合饮料。教学功能254还可以就选定的饮料类型252可制备的饮料为用户提供建议。例如，教学功能254可以指明可通过将饮料类型252与其它饮料和/或实物产品混合形成的饮料，并包括制作所述混合饮料的逐步指导。教学功能254可以指明饮料类型252的优选配置，例如温度和/或饮用容器类型（例如玻璃型）。教学功能254还可以指明与饮料类型252优选搭配食用的任何食物。

​用户还能够将用户可用的食物产品和/或饮料输入至教学功能254。所述教学功能254可被操作来指明利用这些食物产品和/或饮料可以制作的混合饮料。教学功能254还可以为计算装置190上日历应用中事件相关的混合饮料提供建议。所述教学功能可以基于基于从网络204下载的天气信息建议混合饮料。

​控制单元303和/或计算装置190还可以基于检测到的各个模块500中的饮料量范围或剩余饮料量来指明是否能够制作特定的混合饮料。例如，如果模块500仅具有50g剩余饮料，那么教学功能254就会表明无法制作100g的混合饮料。​如果饮料量范围为0-50g，则教学功能254也会表明无法制作100g的混合饮料。然而，教学功能254可以表明50g的饮料可能能制作（取决于剩余饮料的实际量是否为50克）。

​用户可选择教学功能254能够制作的混合饮料。系统600因此实施分装指令操作，计算装置190向基座单元20上的控制单元303发出指令。这些指令涉及一个或多个模块500中待分装的饮料的量，基于这些指令，控制单元303操作与一个或多个模块500相关联的一个或多个可视指示器29。可视指示器29可依次突出显示一个或更多个模块500，以指引用户如何混合饮料。

​用户将饮水容器被可视指示器29突出显示的模块500附近，并启动分装杆107以从模块500中分装饮料。在分装过程中，实施所述负载检测​操作，以确定分装事件中的负载变化。控制单元303和/或计算装置190利用饮料密度信息和基座单元20上的重量变化来确定何时已经分装了正确体积以形成混合饮料。一旦已经分装了正确体积，可视指示器29就被操作以向用户指示他们应该停止启动分装杆107。​例如，可视指示器29可以被关闭或者改变颜色。如果来自数个模块500的饮料将被用于制作混合饮料，多个模块500被依次突出显示一段时间。

​然而，在分装期间对负载变化进行监视可能不够准确，因为用户施加在分装杆107上的力会通过模块500传送至基座单元20，从而干扰在分装过程中对重量变化的准确测量。​因此，优选的是基于模块500中饮料的流速在一段时间后告知用户他们应该停止启动分装杆107。应当理解，在模块500的整个使用寿命中流速是会发生变化的，例如从弹性偏压装置115变松。​因此，在模块500的整个使用寿命中都要对用于确定分装事件时段的流速进行估计和重新计算。

​如本发明前文所述，存储装置210上的模块数据包括流速数据。当模块-基座存储操作被实施时，该数据被存储在控制单元303的存储器上的模块数据库中。当模块500被首先使用时，控制单元303利用预定流速值或范围根据待分装饮料的期望量来确定分装事件应当持续的时间。

​一旦接收到输入来提供指令制作特定混合饮料，系统600就会实施分装指令操作，指令从计算装置190发出到基座单元中的控制单元303。这些指令涉及一个或多个模块500中待分装的饮料的量，根据这些指令，控制单元303​利用预定流速值来确定操作所述至少一个可视指示器29提供正确量的饮料所需的时段。控制单元303随后操作与一个或多个模块500相关联的一个或多个可视指示器29。用户将饮用容器放置在被可视指示器29突出显示的模块500的附近并启动分装杆107以从模块500分装饮料。所述模块分装状态操作检测所述启动动作并记录开始时间。一旦所述时段结束或刚结束之前，控制单元303操作可视指示器29以向用户指示他们应该停止启动分装杆107。​例如，可视指示器29可被关闭或改变颜色。

​在分装事件后，控制单元303利用饮料量的变化及分装事件开始和结束时间来确定整个分装事件中的平均流速，所述饮料量的变化是通过多个模块饮料量确定​操作来确定的，所述分装事件开始和结束时间是通过模块分装状态操作来确定的。控制单元303随后将流速作为测定流速值存储在控制单元303上的模块数据库和/或模块500上的计算装置和/或存储装置210中。或者，所述平均流速可以与预定流速对比并将所述测定流速值存储为两者之间的比例因子。所述测量流速被控制单元303利用，以确定模块500下次分装事件中的分装时段。

​如果来自数个模块500的饮料将用于制作混合饮料，那么一个或多个其它模块500可以随后被突出显示。具体地，一旦第一个模块500完成了分装，就可以立刻开始突出显示下一个模块500。一旦用户启动后续模块500的分装杆107，下一个模块500的分装时段就可以开始。

​在每个模块500的每个分装事件之后，使用上文所述的确定的每个模块500的时段和饮料量变化来更新每个模块500的测定流速值。这种反馈回路对加压装置110提供的加压力、不同类型饮料的不同粘度以及模块500的不同寿命（可能影响加压力和/或粘度）进行补偿。​模块500中饮料的流速将取决于其粘度。制造商可以根据售前对模块500进行的测试设置预定流速。在第一分装事件后，测定流速的所有后续计算都必须考虑粘度。​因此，反馈回路可准确的施用与模块500中任何类型的饮料。

​此外，由于模块数据库存储与特定模块500流速关联的信息，单个可视指示器也可以表明不同模块500的不同时段。举例而言，第一模块500具有与其相关联的第一流速并且位于模块位置中/上，使得它在分装指令操作中可以被第一可视指示器29在第一时段突出显示。​随后，所述第一模块500在基座单元20中/上被第二模块500取代，所述第二模块500具有与其相关联的第二流速。控制单元303可以在新的分装指令操作中控制所述第一可视指示器29在第二时段突出显示第二模块500，所述第二时段是根据所述第二流速和存储在存储装置210中的饮料类型数据计算出来的。​因此，分装指令功能可以独立设置于底座单元20上的模块500结构之外。

​在分装期间，当分装阀104已在模块500中的一个或多个上打开，用户界面250可以被设置为向消费者提供特定显示器。用户界面250和/或可视指示器29可以指示何时停止分装，以向用户表明已分装一定体积的饮料。