一种胶粘剂的自动分装装置的制作方法

本发明涉及胶粘剂生产设备技术领域，具体涉及一种胶粘剂的自动分装装置。

背景技术：

胶粘剂是工业和日常生活常见的产品，胶粘剂的基本性质之一是粘度较大，在生产过程中一般均需要机械搅拌，故胶粘剂中存在大量的空气泡，在很多实际施胶应用中空气泡的存在会产生断胶或炸泡现象，断胶或炸泡在很多情况下会产生严重的问题或质量问题。因此胶粘剂在生产完成后一般均需通过脱泡然后再进行灌装或分装，由于灌装或分装过程一般是胶粘剂通过压料机或螺杆挤出机落入或挤入容器，该过程会存在胶粘剂裹入空气形成新的气泡，尤为是当容器为较大的桶或罐时，不可避免会产生新的气泡；但是，现有的胶粘剂的分装装置结构复杂，功能单一，使用不方便，分装效率低，不能有效排出气泡，导致产品质量差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、功能多、使用方便、分装效率高、产品质量好的胶粘剂的自动分装装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种胶粘剂的自动分装装置，包括工作台，所述工作台的上端面上固定设置有左竖支撑架和右竖支撑架，所述左竖支撑架和右竖支撑架之间设置有胶粘剂分装腔，所述胶粘剂分装腔的底面设置有两根滑轨，两根滑轨分别与工作台的上端面固定连接，且两根滑轨互相平行，两根滑轨上设置有输送板，所述输送板沿两根滑轨滑动；所述左竖支撑架和右竖支撑架上端固定设置有横梁，所述横梁上端面中部可拆卸设置有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆朝下设置，且压料气缸的活塞杆上焊接有压料盘，所述压料盘的中部设置有排气管，所述排气管上固定设置有排气阀，所述压料盘的下端面边缘位置固定粘接有一圈密封环，所述左竖支撑架的右端面上固定设置有左照明装置，所述右竖支撑架的左端面上固定设置有右照明装置。

通过采用上述技术方案，结构设计简单独特，可以半自动化或自动化运行，输送板上放置现有的分装罐，输送板沿滑轨滑动，通过压料气缸驱动压料盘向下移动压住现有的分装罐上端，胶粘剂内的气泡通过挤压后从排气管排出，使得产品质量好；且左照明装置和右照明装置位置设置合理，照明效果好，工作时操作方便；结构设计合理、结构简单、功能多、使用方便、分装效率高、实用性好。

本发明进一步设置为：所述输送板一端设置有定位板，所述定位板背离胶粘剂分装腔端设置有定位板驱动装置。通过本设置，定位板能够对输送板起到定位作用，且定位板由定位板驱动装置驱动，自动化程度高，使用更加方便。

本发明还进一步设置为：所述定位板驱动装置为气缸，所述定位板驱动装置的活塞杆与定位板焊接固定，定位板驱动装置与工作台通过螺钉连接固定。通过本设置，定位板驱动装置结构简单，成本低，卫生环保、工作可靠。

本发明还进一步设置为：所述左照明装置和右照明装置均包括灯座、LED灯和按钮开关，LED灯与灯座上的灯孔螺纹连接，按钮开关与灯座通过螺钉连接，该按钮开关控制所述LED灯启闭，所述灯座与各自对准的支撑架通过螺钉连接固定。通过本设置，左照明装置和右照明装置结构简单，操作方便。

本发明还进一步设置为：所述压料盘的上端面边缘位置一体设置有若干根进料管。通过本设置，进料管位置设置合理，工作更加可靠。

本发明还进一步设置为：所述压料气缸的上端一体设置有连接凸环，所述连接凸环上穿设有多个锁紧螺钉，连接凸环通过锁紧螺钉与横梁的下端面连接固定。通过本设置，压料气缸结构设置合理，连接方便，固定可靠。

本发明还进一步设置为：所述左竖支撑架和右竖支撑架下端与工作台的上端面焊接固定，所述左竖支撑架和右竖支撑架的上端均与横梁的下端面焊接固定，且左竖支撑架和右竖支撑架等高设置。通过本设置，各部件连接方便，固定可靠。

本发明还进一步设置为：所述输送板为不锈钢板，且输送板的厚度为0.5-3cm。通过本设置，输送板厚度设置合理，不会生锈，使用寿命长。

本发明还进一步设置为：所述输送板的下端面对准各滑轨的滑槽位置一体设置有滑块，输送板通过滑块沿滑轨的滑槽滑动。通过本设置，输送板结构设置更加合理，工作可靠。

本发明还进一步设置为：所述密封环为橡胶密封环。通过本设置，密封环制造成本低，密封效果好。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理， 结构设计简单独特，可以半自动化或自动化运行，输送板上放置现有的分装罐，输送板沿滑轨滑动，通过压料气缸驱动压料盘向下移动压住现有的分装罐上端，胶粘剂内的气泡通过挤压后从排气管排出，使得产品质量好；且左照明装置和右照明装置位置设置合理，照明效果好，工作时操作方便；结构设计合理、结构简单、功能多、使用方便、分装效率高、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明公开的一种胶粘剂的自动分装装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面上固定设置有左竖支撑架2和右竖支撑架3，所述左竖支撑架2和右竖支撑架3之间设置有胶粘剂分装腔4，所述胶粘剂分装腔4的底面设置有两根滑轨5，两根滑轨5分别与工作台1的上端面固定连接，且两根滑轨5互相平行，两根滑轨5上设置有输送板6，所述输送板6沿两根滑轨5滑动；所述左竖支撑架2和右竖支撑架3上端固定设置有横梁7，所述横梁7上端面中部可拆卸设置有压料气缸8，所述压料气缸8的活塞杆朝下设置，且压料气缸8的活塞杆上焊接有压料盘9，所述压料盘9的中部设置有排气管10，所述排气管10上固定设置有排气阀11，所述压料盘9的下端面边缘位置固定粘接有一圈密封环12，所述左竖支撑架2的右端面上固定设置有左照明装置13，所述右竖支撑架2的左端面上固定设置有右照明装置14。

作为优选的，所述两根滑轨5对称设置，且两根滑轨5分别与工作台1的上端面焊接固定；排气阀11的连接口与排气管10上端螺纹连接。

为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述输送板6一端设置有定位板15，所述定位板15背离胶粘剂分装腔端设置有定位板驱动装置16。

作为优选的，所述定位板驱动装置16为气缸，所述定位板驱动装置16的活塞杆与定位板15焊接固定，定位板驱动装置16与工作台1通过螺钉连接固定。

所述左照明装置13和右照明装置14均包括灯座17、LED灯18和按钮开关19，LED灯18与灯座17上的灯孔螺纹连接，按钮开关19与灯座17通过螺钉连接，该按钮开关19控制所述LED灯18启闭，所述灯座17与各自对准的支撑架通过螺钉连接固定。

所述压料盘9的上端面边缘位置一体设置有若干根进料管91。作为优选的，本实施例进料管91共设置两根。

所述压料气缸8的上端一体设置有连接凸环81，所述连接凸环81上穿设有多个锁紧螺钉20，连接凸环81通过锁紧螺钉20与横梁7的下端面连接固定。

所述左竖支撑架2和右竖支撑架3下端与工作台1的上端面焊接固定，所述左竖支撑架2和右竖支撑架3的上端均与横梁7的下端面焊接固定，且左竖支撑架2和右竖支撑架3等高设置。

所述输送板6为不锈钢板，且输送板6的厚度为0.5-3cm。

所述输送板6的下端面对准各滑轨5的滑槽位置一体设置有滑块61，输送板6通过滑块61沿滑轨5的滑槽滑动。

所述密封环12为橡胶密封环。

实际应用时，可以半自动化或自动化运行，输送板上放置现有的分装罐，输送板沿滑轨滑动，通过压料气缸驱动压料盘向下移动压住现有的分装罐上端，胶粘剂内的气泡通过挤压后从排气管排出，使得产品质量好；且左照明装置和右照明装置位置设置合理，照明效果好，工作时操作方便；结构设计合理、结构简单、功能多、使用方便、分装效率高、实用性好。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。