底部往上液体灌注系统的制作方法

本发明涉及一种液体灌注器，尤其涉及一种底部往上液体灌注系统。

背景技术：

以往目前市面上大部分餐厅、汽水机、咖啡厅、饮料亭等等都会应用到电器类和机械类等的灌注仪器设备来售卖饮品，目前存在以下几点问题：其一，怎样以更有效率的方式来达到同样的功能的同时，亦考虑到减低应用于各类商店、餐厅、咖啡厅内传统的汽水机或任何倒水器等等从上至下灌满杯子容器时候，因漏洒而产生的浪费；其二，如何减低传统灌水/饮料等设备的投资金额以及长远的用电成本。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能高效灌注、不产生浪费且能解决成本的底部往上液体灌注系统。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种底部往上液体灌注系统，包括容器部分、灌注部分，所述容器部分包括：容器上体和容器下体，所述容器上体与容器下体相连，所述容器上体底层部分设置有m个上流通孔与m个上凸出孔塞，所述容器下体底层部分设置有m个下流通孔与m个下凸出孔塞，所述容器上体能沿容器下体或容器下体能沿容器上体以圆周方向旋转，所述m个上流通孔、m个上凸出孔塞能从分别与m个下流通孔、m个下凸出孔塞对应的流通状态转至分别与m个下凸出孔塞、m个下流通孔对应的堵塞状态；所述灌注部分包括：从上至下对应设置的上连接件、伸缩弹性件以及下连接件，所述上连接件、伸缩弹性件以及下连接件上分别设置有上层通孔、中层通孔以及下层通孔，所述下层通孔的下端连接液体流通管，液体能依次从下层通孔、中层通孔、上层通孔以及m对相互对应的上、下流通孔通向容器部分内，所述伸缩弹性件能扩张和收缩，所述下层通孔内设置有用于安装连接棒的固定位置，所述连接棒的上端穿过中层通孔并伸入上层通孔内，所述连接棒位于上层通孔内的上端设置有灌注流通塞，当伸缩弹性件能扩张后，所述灌注流通塞能堵塞上层通孔，所述上层通孔的上端面为m个灌注喷嘴，所述m个灌注喷嘴与m个下流通孔对应，灌注喷嘴略高于下流通孔，所述m个灌注喷嘴上均设置有由弹性物料制成的灌注喷嘴套。

本发明的有益效果是，具有效率和创新的液体注满系统(可应用亦不限于各类水、饮料、或其他液体的灌注应用，尤其需要快速和有效率的灌注同时减低在灌注时产生的漏洒情况)配用简单的自然水流原理或一般带有压力/气压液体的供应装置设备由液体的容器源头灌注至本设计内的承载液体容器。以此设计的应用，能突破传统饮料、饮品、各类液体等从上到下的倒入方式。此特别设计的方式用以简单的操作，把容器部分压下，转，然后提起，容器(杯子)亦为特别针对此应用设计的，能跟一般的杯子容器一样承载液体，能达到承载液体的同时，液体亦不会从底部漏出。此外，还具有以下优点：

1)经济方面:考虑到目前全球经济状况，多数商家(餐厅，咖啡厅，酒吧等)亦在尽量减低运作成本，因此，本设计能带来以下的经济优点：

a)更进一步减低因漏洒而产生的浪费；

b)减少员工，服务员于工作时间(尤其按时薪计算情况下)应用在准备饮料的时间比率，能让出更多时间安排于别的工作任务，或能因此减低所需的员工人数[o＝txc；“o”＝overhead运作成本,“t”＝time/hour时间/小时,“c”＝costofhourlypaidemployees时薪员工的成本]；

c)以本设计配用对比一般传统的灌水器等较为简易的设备元件材料来减低开设餐厅,酒吧等等的设备投资(本设计采用对比传统灌水器或汽水机等更简单的元件材料)；

d)长远方面减低用电成本(此设计除了因个别应用需要冷冻或加热的应用外并不需其他任何电力供应来运作)

2)安全方面:如应用于高温液体的灌注(如：开水，热咖啡等)，以传统的从上到下灌注方式，会存在高温液体洒出或溅出导致人体(如：手，胳膊)烫伤的风险，采用此设计的从下到上的灌注方法侧可大幅度减低这样的危险。

优选地，所述灌注部分还包括容器固定件，容器固定件用以承装容器上体或容器下体，所述容器固定件与上连接件相连，所述容器固定件内设置有m个供灌注喷嘴与m个下流通孔对应流通的流通部。容器固定件的设置用以连接灌注部分的上连接件与容器部分，固定容器部分(此示范内为容器下体)，使其在灌注时不会出移位。

优选地，所述伸缩弹性件沿中层通孔的圆周具有容腔，弹簧设置在所述容腔内，所述容腔内还设置有多个滑动连接件，所述滑动连接件穿过伸缩弹性件的上端面与上连接件连接，所述上连接件能沿滑动连接件向靠近或远离伸缩弹性件的方向移动。本示范内的弹簧以及滑动连接件设置在伸缩弹性件内部，节省空间，当外力作用弹簧，弹簧压缩时，伸缩弹性件收缩，当外力消失时，弹簧释放弹力，迫使伸缩弹性件扩张，滑动连接件的设置用以起到连接伸缩弹性件与上连接件的作用。

优选地，所述滑动连接件包括设置在上连接件底部的连接杆、设置在伸缩弹性件容腔内的固定支柱，所述连接杆、固定支柱均竖直设置，所述连接杆的下端设置有与其垂直的连接柱，所述固定支柱上设置有上下走向的滑动槽，所述连接柱卡设在滑动槽内，并能沿滑动槽上下移动。当伸缩弹性件收缩时，连接柱下滑至滑动槽的底部，滑动连接件的高度随之减少，保证伸缩弹性件的收缩，当伸缩弹性件扩张时，连接柱上滑至滑动槽的顶部，不影响伸缩弹性件的扩张。

作为本发明的进一步改进是，为了避免液体从下至上流动时，从上连接件、伸缩弹性件以及下连接件两两之间，或是从灌注流通塞与上层通孔之间，或是从灌注喷嘴与上连接件之间流出，则所述上层通孔与中层通孔、中层通孔与下层通孔、灌注流通塞与上层通孔、灌注喷嘴与上连接件之间均设置有防水环。防水环用以避免液体泄露，解决了出现不必要的损失的问题。

优选地，所述容器上体高度高于容器下体的高度。便于作业人员旋转该容器上体，或容器下体，或以其他方式旋转容器的容器上体或容器下体。

优选地，所述上凸出孔塞与下凸出孔塞的端面设置有相互配合的凸出与凹进结构。结构简单，且源于容器上体的旋转。

作为本发明的进一步改进是，所述上凸出孔塞与下凸出孔塞的端面形状均为配合上流通孔与下流通孔形状一致的平面。可保证容器上体与容器下体在处于流通状态时，上、容器下体不会在应用前产生移位。

作为本发明的更进一步改进是，所述容器上体与容器下体通过卡槽与凸缘的配合能相对转动。进一步保证上、容器下体不会在应用前产生移位。

附图说明

图l为本实施例中容器部分的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实施例中容器上体底层部分与容器下体底层部分对应处于流通状态的结构示意图；

图4为本实施例中上凸出孔塞与下凸出孔塞对应的结构示意图；

图5为本实施例中容器上体底层部分与容器下体底层部分对应处于堵塞状态的结构示意图；

图6为本实施例中灌注部分中上连接件、伸缩弹性件以及下连接件组装后的结构示意图；

图7为本实施例中灌注部分中容器固定件、上连接件、伸缩弹性件以及下连接件组装后的结构示意图；

图8为本实施例中灌注部分整体的爆炸图；

图9为本实施例中容器部分与灌注部分组装后且未安装连接棒与灌注流通塞的结构示意图；

图10为本实施例中容器部分与灌注部分组装后且安装好连接棒与灌注流通塞且灌注流通塞堵塞上层通孔的结构示意图；

图11为本实施例中容器部分与灌注部分组装后下压杯子后灌注流通塞不堵塞上层通孔的结构示意图；

图12为本实施例中连接棒与灌注流通塞的爆炸图。

图中：

100-容器部分；110-容器上体；111-上流通孔；112-上凸出孔塞；113-卡槽；114-凹进；115-平面；120-容器下体；121-下流通孔；122-下凸出孔塞；123-凸缘；124-凸出；125-平面；

200-灌注部分；210-容器固定件；211-扣；212-流通部；220-上连接件；221-上层通孔；222-灌注喷嘴；223-防水环；224-防水环；225-灌注喷嘴套；230-伸缩弹性件；231-中层通孔；232-弹簧；233-固定支柱；234-滑动槽；235-防水环；236-容腔；237-连接杆；238-连接柱；240-下连接件；241-下层通孔；242-连接孔；243-防水环；244-连接棒；245-灌注流通塞；246-防水环；250-液体流通管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种底部往上液体灌注系统，包括两部分结构：容器部分100、灌注部分200，

如图1-图5所示，第一部分，容器部分100：

容器部分100包括：容器上体110和容器下体120，容器上体110与容器下体120相连，具体的，容器上体110设置在容器下体120内，如图3所示，容器上体110底层部分设置有两个上流通孔111与两个上凸出孔塞112，本实施例中的m采用2，当然也可以根据自己的需求选择3、4……相应的，容器下体120底层部分设置有两个能与上流通孔111对应的下流通孔121、两个能与上凸出孔塞对应的下凸出孔塞122，容器上体110高度需高于容器下体120的高度，便于作业人员通过外力作用容器上体110，继而使得容器上体110沿容器下体120以圆周方向旋转，或以其他方法相反使得容器下体120沿容器上体110以圆周方向旋转，如图11中的x方向。通过旋转，两个上流通孔111、两个上凸出孔塞112能从分别与两个下流通孔121、两个下凸出孔塞122对应的流通状态转至分别与两个下凸出孔塞122、两个下流通孔121对应的堵塞状态，当需要往容器部分100(具体的是容器上体110)内灌注液体时，则将容器上体110与容器下体120转至流通状态，即两个上流通孔111与两个下流通孔121对应，两个上凸出孔塞112与两个下凸出孔塞122对应；当容器部分100(具体的为容器上体110)内灌满液体后，需停止时，则将容器上体110与容器下体120转至堵塞状态，即两个上流通孔111与两个下凸出孔塞122对应被下凸出孔塞122堵塞，两个下流通孔121对应与两个上凸出孔塞112对应被上凸出孔塞112堵塞。具体原理见下面的实际应用。

在容器部分100中，为了保证容器上体110与容器下体120在处于流通状态时，上本体110、容器下体120不会在应用前产生移位，如图4所示，上凸出孔塞112与下凸出孔塞122的端面设置有相互配合的凸出124与凹进114结构。此外，还将上凸出孔塞112的端面形状与上流通孔111形状一致的平面115，本实施例中的平面115形状为圆形，相应的将下凸出孔塞122的端面形状与下流通孔121形状一致的平面125。这两种结构都是为了防止上、容器下体110、120发生移位，能保证液体能顺利的进入容器部分100(容器上体110内)。

其中，如图2所示，容器上体110与容器下体120是通过卡槽113与凸缘123的配合实现相对转动的。为了便于转动且降低容器部分100的成本，则上、容器下体110、120全部以塑料或其他低成本物料做成。

如图6-8所示，第二部分：灌注部分200

灌注部分200包括：从上至下对应设置的上连接件220、伸缩弹性件230以及下连接件240，如图8所示，上连接件220、伸缩弹性件230以及下连接件240上分别设置有上层通孔221、中层通孔231以及下层通孔241，下层通孔241的下端连接液体流通管250，液体能依次从液体流通管250、下层通孔241、中层通孔231、上层通孔221以及两对相互对应的上、下流通孔121通向容器部分100内，具体的，上层通孔221的上端面为两个灌注喷嘴222，即液体能依次从液体流通管250、下层通孔241、中层通孔231、上层通孔221的两个灌注喷嘴222以及两对相互对应的上、下流通孔111、121通向容器部分100内。其中，本实施例中的上层通孔221呈漏斗形状，亦可视乎个别应用而成不同形状及容量，伸缩弹性件230能扩张和收缩，具体的，伸缩弹性件230采用弹性塑胶件，伸缩弹性件230内设置扩张用的弹簧232，弹簧232也可应用设置在灌注部分200内其他地方，下层通孔241内设置有用于安装连接棒244的固定位置242，固定位置242为一连接孔，该连接孔的孔径小于下层通孔241孔径，液体则从除固定位置242以外的下层通孔241流向中层通孔231，固定位置242内螺接有如图12所示的连接棒244，如图10、11所示，连接棒244的上端穿过中层通孔231并伸入上层通孔221内，连接棒244位于上层通孔221内的上端设置有灌注流通塞245，如图12所示，本实施例灌注流通塞245通过螺接的方式与连接棒244的上端连接，一旦灌注流通塞245损坏，便于更换灌注流通塞245，当伸缩弹性件230通过弹簧232释放弹力而扩张时，灌注流通塞245能堵塞上层通孔221；反之，当外力向下作用容器部分100时，伸缩弹性件230收缩，灌注流通塞245则不会堵住上层通孔221，此时液体能依次从下层通孔241、中层通孔231、上层通孔221的两个灌注喷嘴222以及两对相互对应的上、下流通孔121通向容器部分100(容器上体110)内。

为了避免连接棒244、灌注流通塞245因为长时间在液体内浸泡后会生锈，继而影响液体的口味，则连接棒244采用防锈金属，当然也可视个别的应用设计，采用其他不生锈的材料。

灌注喷嘴222在安装时，需要在上连接件220的上端面预先开有两个安装口，而灌注喷嘴222的数量可视乎个别应用设计定义，再将两个灌注喷嘴222与安装口螺纹连接，两个灌注喷嘴222与两个下流通孔121对应，灌注喷嘴222略高于上流通孔111，保证下压容器部分100时，能压到灌注喷嘴222，继而使得灌注喷嘴222将所需液体喷到容器上体110内，两个灌注喷嘴222上均设置有由由弹性物料制成的灌注喷嘴套225，一旦对准下流通孔121后，通过由弹性物料制成的灌注喷嘴套225的设置，则使得灌注喷嘴222与下流通孔121不易产生移位。其中，灌注喷嘴套225可以采用橡胶材质的灌注喷嘴套，更为具体的可以采用硅酮灌注喷嘴套。

灌注部分200还包括容器固定件210，容器固定件210用以承装容器下体120，如图9-11所示，容器固定件210通过扣211与上连接件220的外壁扣合，本实施例中，扣211采用金属扣，容器固定件210内设置有两个供灌注喷嘴222与两个下流通孔121对应流通的流通部212。其中，容器固定件210的顶部材质采用硅酮橡胶物料，亦可视乎个别应用设计采用其他不同物料，容器固定件210的底部材质采用耐热的弹性硅酮橡胶物料，亦可视乎个别应用设计采用其他不同物料，容器固定件210下端面的边缘采用防锈金属环，亦可视乎个别应用设计采用其他不同防锈物料，防止生锈。

如图8所示，伸缩弹性件230沿中层通孔231的圆周具有容腔236，弹簧232设置在容腔236内，可视乎个别应用设计于灌注部分200内的其他位置用于承托或扩张用途，容腔236内还设置有多个滑动连接件，滑动连接件穿过伸缩弹性件230的上端面与上连接件220连接，上连接件220能沿滑动连接件向靠近或远离伸缩弹性件230的方向移动。滑动连接件包括设置在上连接件220底部的连接杆237、设置在伸缩弹性件容腔236内的固定支柱233，连接杆237、固定支柱233均竖直设置，连接杆237的下端设置有与其垂直的连接柱238，固定支柱233上设置有上下走向的滑动槽234，连接柱238卡设在滑动槽234内，并能沿滑动槽234上下移动。同样为了防止滑动连接件生锈，则滑动连接件采用防锈金属，亦可视乎个别应用设计采用其他不同防锈物料。

为了避免液体依次从下层通孔241、中层通孔231、上层通孔221的两个灌注喷嘴222以及两对相互对应的上、下流通孔111、121通向容器部分100(容器上体110)内时，上层通孔221与中层通孔231之间设置有防水环223、235、中层通孔231与下层通孔241之间设置有防水环235、243、灌注流通塞245与上层通孔221之间设置有防水环246、灌注喷嘴222与上连接件220之间设置有防水环224，具体的该防水环的材质可以采用硅胶橡胶物料，亦可视乎个别应用设计采用其他不同物料。

该底部往上液体灌注系统可应用的范围包括但不限于:1)各类饮料灌注/装进等需求应用；2)其他液体灌注的应用。

具体的操作过程分为两部分

步骤a:安装

步骤1:容器部分100本身不需用户作任何组装；用户可检查容器部分100供应时是否为正确合适使用的阶段，容器上体110的两个上流通孔111与容器下体120的下流通孔121应该为对应位置，同时容器上体110的两个上凸出孔塞112与容器下体120的两个下凸出孔塞122也是对应和互相顶住，此为正确的杯子使用前阶段。

步骤2:灌注部分200本身已经组装妥善(灌注部分200的上连接件220，中层的伸缩弹性件230及底层的下连接件240已经连接一起，硅酮橡胶物料防水环等亦已经安上)。

步骤3:当使用时，灌注部分200应摆放于使用的范围位置来让用户作灌注液体的操作(如饮料，啤酒等，灌注器应摆放于柜台等位置)。

步骤4:当灌注部分200已被妥善摆放，将灌注流通塞245与防锈连接棒244简单地拧上。

步骤5:把安装好的灌注流通塞245和连接棒244拧在下连接件240的固定位置242上。

步骤6:把两个灌注喷嘴222安装于上连接件220的安装口上(拧上,灌注喷嘴222本身以匹配好灌注喷嘴套225及硅酮橡胶物料防水环)。

步骤7:把容器固定件210放置于上连接件220上方，确保容器固定件210的两个流通部212位置与两个灌注喷嘴222对准，灌注喷嘴222应该安置于容器固定件210，然后把容器固定件210旁边的扣211与上连接件220的外壁扣合。

步骤8:最后把外来的液体流通管250连接到下连接件240的下层通孔241，当液体已流通时，同时亦从灌注部分200的上方稍往下压，观察液体是否有开始流上来确保灌注器已经安装妥善。

步骤b:实际应用

步骤1:在灌注部分200上方放置容器部分100之前，用户应确保灌注部分200是否已安装妥善已可准备使用，可参照步骤a内的步骤8。

步骤2:把容器部分100放置及固定在顶部容器固定件210；此时容器部分100两对对应的流通111、121应该与两个灌注喷嘴222位置对准，灌注喷嘴222亦应稍从两对对应的流通孔通入容器部分100底部，容器固定件210亦把容器的容器下体120接触已经固定好。

步骤3:开始把容器部分100轻力往对着灌注部分200顶部压下，此时灌注部分200中层的伸缩弹性件230因被下压，灌注流通塞245相对上升，不再堵塞上层通孔221，液体(如水，饮料，啤酒等)则开始从灌注部分200下层通孔241、中层通孔231、上层通孔221的灌注喷嘴222流入容器部分100(容器上体110)内。

步骤4:当液体已从容器部分100底部装满，可以停止继续把容器部分100向灌注部分200压下，或其他方式从外沿x方向转动容器上体110(顺时针或逆时针方向均可，或相反转动容器下体120亦可)，此时容器固定件210会固定及不容许容器下体120随着容器上体110同时转动(或相反容器固定物体210会固定及不容许容器上体110随着容器下体120同时转动，视乎不同转动的方式)，容器上体110的两个上凸出孔塞112转至堵着容器下体120的两个下流通孔121的位置，容器下体120的两个下凸出孔塞122转至堵着容器上体110的两个上流通孔111的位置，防止液体从容器部分100的底部(容器下体120)漏出；灌注部分200同时因已经不再被压，伸缩弹性件230因原本被压缩的弹簧232不再受到压力而恢复弹性，重新“扩张”，而内部的灌注流通塞245也返回堵住上层通孔221。

步骤5:简单地把容器部分100提起，从硅酮橡胶容器固定件210内取出，此时容器部分100内的液体因所有流通孔(两个上流通孔111、两个下流通孔121)已被所有凸出孔塞(两个下凸出孔塞122、两个上凸出孔塞112)堵着而不会漏出。虽然会有残余的液体在灌注器灌注喷嘴222的周边位置，但应该是非常少量。以卫生角度考虑，我们并不建议同一个容器部分100重新再于灌注部分200上应用。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。