一种用于轧盖机的旋盖装置及轧盖机的制作方法

本发明涉及一种用于轧盖机的旋盖装置及轧盖机。

背景技术：

现有的轧盖机具有各类金属盖的封口、压螺纹等功能，适用于各类塑料瓶、玻璃瓶、陶瓷瓶、聚脂瓶的瓶盖锁紧，是饮料、酒类、化工、药物等行业常用生产设备。为提高轧盖机的使用率及适应面，需要解决在轧盖机上旋装塑料盖这一技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于轧盖机的旋盖装置，该旋盖装置具有旋装塑料盖的功能。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种使用率高、适应面广的轧盖机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于轧盖机的旋盖装置，包括机架、传动箱和机座，机架上方设有传动箱，机架下方设有机座；所述机座上设有栏栅、拨瓶盘；所述传动箱内水平设有主动轴、主动轴的输入端与驱动电机连接，主动轴上设有第一伞齿轮，第一伞齿轮与传动箱底面设置的第二伞齿轮配合，第二伞齿轮通过齿轮轴带动第一直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮配合，第二直齿轮的轮毂中心设有中空轴套随第二直齿轮转动，轴套向下伸出传动箱；轴套的中心设有中心轴，轴套的顶端设有轴帽，轴帽面对第一伞齿轮背面的一侧设有导柱，导柱连接在第一伞齿轮背面设置的环形凹槽轨道中，导柱带动轴套、中心轴随第一伞齿轮的转动而上下运动；中心轴的中段设有台阶，与中心轴配合的轴套设有中段空间，中心轴中段的台阶上设有压缩弹簧与轴套中段空间的上平面配合，轴套的下端为倒置的锥台；中心轴的下端设有夹持套，夹持套的上端与轴套的下端配合并随轴套转动，夹持套的外部设有一对夹杆，夹杆的中部通过销轴与夹持套连接，夹杆的上端设有滚轮，滚轮与轴套下端的锥台配合，夹杆的下部与夹持套之间设有支撑弹簧，所述夹杆的下端设有夹头。

进一步，所述夹头包括竖直布置的夹头杆和水平布置的夹头体，夹头杆与夹杆通过销轴固定，夹头体为半圆弧形，夹头体内侧设有竖条纹。竖条纹与塑料盖表面配合，以便夹紧塑料盖。

进一步，所述中心轴上部穿过轴帽，中心轴的顶端设有支撑架，支撑架两端向下设有定位柱。当中心轴底部接近瓶盖，夹头开始旋紧时，定位柱到达传动箱底面限制中心轴不再继续下行以免压坏瓶盖。

进一步，所述拨瓶盘上周向均布若干半圆形旋盖凹陷，栏栅在位置上远离拨瓶盘处设有固定板，固定板上设有夹紧气缸，夹紧气缸的轴线延长线经过半圆形旋盖凹陷的圆心，中心轴的轴线延长线经过半圆形旋盖凹陷的圆心。当旋盖动作开始时，夹紧气缸用来夹紧并固定瓶体在半圆形旋盖凹陷处。

进一步，所述夹紧气缸的动作由光电开关信号控制，所述轴帽一侧设有连接杆，连接杆端部设有光电挡板，传动箱底面与光电挡板相对应处设有光电支架，光电支架上设有光电开关。

本发明用于轧盖机的旋盖装置的有益效果是：通过在现有的轧盖机上设置夹头、夹紧气缸，使本旋盖装置具有旋装塑料盖的功能。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种轧盖机，所述轧盖机上设置上述技术方案中任一项所述的旋盖装置，以使轧盖机具有旋装塑料盖的功能，提高了轧盖机的使用率，扩大了轧盖机的适应面。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明

图1为本发明用于轧盖机的旋盖装置及轧盖机的实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的左侧立体示意图。

图4为图1的右侧立体示意图。

图5为图1的A-A剖视图。

图6为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例分别提供了一种用于轧盖机的旋盖装置及轧盖机，以下进行具体说明。

请参阅图1至图6(附图中驱动电机及拨瓶盘的驱动结构均省略)，一种用于轧盖机的旋盖装置，包括：机架7、传动箱1和机座14，机架7上方设有传动箱1，机架7下方设有机座14。

所述机座14上设有栏栅17、拨瓶盘16、固定板13、夹紧气缸15，拨瓶盘16上周向均布若干半圆形旋盖凹陷161，所述栏栅17在位置上远离拨瓶盘16处设有固定板13，固定板13上设有夹紧气缸15，夹紧气缸15的轴线延长线经过半圆形旋盖凹陷161的圆心。

所述传动箱1内水平设有主动轴3、第一伞齿轮2、第二伞齿轮21、齿轮轴20、第一直齿轮22、第二直齿轮23、轴套10、中心轴8、轴帽5、导柱51、压缩弹簧9、夹持套11、夹杆25、销轴27、滚轮24、支撑弹簧26、夹头12、支撑架4、定位柱6、连接杆52、预压盖杆18、光电挡板19、光电支架29和光电开关30，主动轴3的输入端与驱动电机连接，主动轴3上设有第一伞齿轮2，第一伞齿轮2与传动箱1底面设置的第二伞齿轮21配合，第二伞齿轮21通过齿轮轴20带动第一直齿轮22，第一直齿轮22与第二直齿轮23配合，第二直齿轮23的轮毂中心设有中空的轴套10随第二直齿轮23转动，轴套10向下伸出传动箱1，轴套10的中心设有中心轴8，中心轴8的轴线延长线经过半圆形旋盖凹陷161的圆心，轴套10的顶端设有轴帽5，轴套10与轴帽5卡环形连接，轴帽5面对第一伞齿轮2背面的一侧设有导柱51，导柱51连接在第一伞齿轮2背面设置的环形凹槽轨道中，导柱51带动轴套10、中心轴8随第一伞齿轮2的转动而上下运动，轴套10的下端为倒置的锥台。

所述中心轴8的上部穿过轴帽5，中心轴8的顶端设有支撑架4，支撑架4的两端向下设有定位柱6；所述中心轴8的中段设有台阶81，与中心轴8配合的轴套10设有中段空间，中心轴8中段的台阶81上设有压缩弹簧9与轴套10中段空间的上平面配合，压缩弹簧9用来保持中心轴8与轴套10的联动；中心轴8的下端设有夹持套11，夹持套11的上端与轴套10的下端配合并随轴套10转动，夹持套11的外部设有一对夹杆25，夹杆25的中部通过销轴27与夹持套11连接，夹杆25的上端设有滚轮24，滚轮24与轴套10下端的锥台配合，夹杆25的下部与夹持套11之间设有支撑弹簧26，所述夹杆25的下端设有夹头12，夹头12包括竖直布置的夹头杆和水平布置的夹头体，夹头杆与夹杆25通过销轴固定，夹头体为半圆弧形，夹头体内侧设有竖条纹。

所述轴帽5的一侧设有水平连接杆52，连接杆52的端部设有光电挡板19、预压盖杆18，传动箱1的底面设有光电支架29，光电支架29上设有光电开关30。

工作原理：

驱动电机带动主动轴3旋转，主动轴3上的第一伞齿轮2带动第二伞齿轮21，第二伞齿轮21通过齿轮轴20带动第一直齿轮22，第一直齿轮22带动第二直齿轮23，中空的轴套10随第二直齿轮23转动；轴帽5侧面的导柱51位于第一伞齿轮2背面设置的环形凹槽轨道的最高点(导柱51距离主动轴3最近)，当第一伞齿轮2转动时，导柱51带动轴套10、中心轴8下行；

预压盖后的瓶体进入半圆形旋盖凹陷161，光电开关信号控制夹紧气缸15的动作；

中心轴8的顶端支撑架4下的定位柱6与传动箱1的底面接触，中心轴不再继续下行；

轴套10继续旋转并下行，中心轴8中段与轴套10中段的压缩弹簧9受压；

夹持套11跟随轴套10转动，夹持套11的外部夹杆25上端的滚轮24被向下运行的轴套10下端的椎体面向外撑开，夹杆25下部的夹头12向内夹住塑料盖，开始旋盖动作，此时导柱51位于环形凹槽轨道的最低点(导柱51距离主动轴3最远)；

导柱51带动轴套10、中心轴8向上回转，夹紧气缸15放松瓶体，拨瓶盘16将旋盖后瓶体送出，进行下一个循环。

请参阅图1至图6(附图中驱动电机及拨瓶盘的驱动结构均省略)，一种轧盖机，所述轧盖机上设置上述的旋盖装置。因已经对上述的旋盖装置进行了具体说明，故这

里对轧盖机不再赘述。

以上对本发明所提供的一种进行了详细介绍，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。