一种LNG接收站终端蒸发气体回收系统的制作方法

本发明是一种LNG接收站终端蒸发气体回收系统，属于液化天然气设备领域。

背景技术：

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。其组成以烃类为主，并含有非烃气体，随着我国天然气市场的快速发展，天然气在能源供应中所占的比例迅速增加，天然气供应不足的矛盾越来越明显。液化天然气(以下简称“LNG”)产量正以每年约12％的高速增长，成为增长最迅猛的能源行业之一，LNG接收站也掀起了建设热潮。

现有技术中的蒸发气体回收系统结构复杂，操作不便，且水蒸气液化效率不高；现有技术中的蒸发气体回收系统回收过程极易出现二次蒸发，天然气回收利用率不高，所以急需要一种LNG接收站终端蒸发气体回收系统来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种LNG接收站终端蒸发气体回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，操作方便，天然气回收利用率高，能耗低。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种LNG接收站终端蒸发气体回收系统，包括装置主体、气体液化机构以及冷却回流机构，所述装置主体包括LNG储罐、输气管道以及鼓风机，所输气管道下端安装在LNG储罐上端面上，所述输气管道上端与液化罐环形侧面上部相连接，所述鼓风机装配在输气管道上，所述气体液化机构包括冷却水箱、出水管、冷却水管、液化罐、连接管、循环泵以及回流水管，所述冷却水箱设置在液化罐上端面中部位置，所述出水管固定在冷却水箱环形侧面下部位置，所述出水管下端连接冷却水管，所述冷却水管安装在液化罐内，所述连接管安装在液化罐下端面上，且连接管下端与冷却箱相连接，所述循环泵安装在回流水管上，所述回流水管下端连接冷却水管，所述回流水管上端连接冷却水箱环形侧面上部位置，所述冷却回流机构包括冷却箱、水泵、液态天然气输送管以及冷却器，所述冷却器设置在冷却箱内，所述冷却器上端与连接管相连接，所述液态天然气输送管上端连接冷却器，所述液态天然气输送管下端与LNG储罐相连接，所述水泵安装在液态天然气输送管上。

进一步地，所述冷却水箱上端面上开设有六组以上散热孔，六组以上所述散热孔等距排列在冷却水箱上端面上。

进一步地，所述冷却水管呈螺旋形排列在液化罐内。

进一步地，所述冷却箱内环形侧面上安装有真空隔热板。

进一步地，所述循环泵、鼓风机以及水泵均通过连接线与外接电源相连接。

进一步地，所述液态天然气输送管与冷却箱接合处安装有密封圈。

本发明的有益效果：本发明的一种LNG接收站终端蒸发气体回收系统，因本发明添加了冷却水箱、出水管、冷却水管、液化罐、循环泵以及回流水管，该设计实现了蒸发气体的快速液化，提高了液化效率，同时降低了能耗，解决了原有蒸发气体回收系统结构复杂，操作不便，且水蒸气液化效率不高的问题。

因本发明添加了水泵、液态天然气输送管以及冷却器，该设计提高了液化天然气的回收利用率，解决了原有蒸发气体回收系统回收过程极易出现二次蒸发，天然气回收利用率不高的问题。

因本发明添加了散热孔，该设计能够冷却水箱内的水进行散热，因本发明添加了真空隔热板，该设计提高了冷却箱的隔热性，因本发明添加了密封圈，该设计提高了本发明的密封性，本发明结构简单，操作方便，天然气回收利用率高，能耗低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种LNG接收站终端蒸发气体回收系统的结构示意图；

图2为本发明一种LNG接收站终端蒸发气体回收系统中气体液化机构的结构示意图；

图3为本发明一种LNG接收站终端蒸发气体回收系统中冷却回流机构的结构示意图；

图中：1-气体液化机构、2-冷却回流机构、3-LNG储罐、4-输气管道、5-鼓风机、11-冷却水箱、12-出水管、13-冷却水管、14-液化罐、15-连接管、16-循环泵、17-回流水管、21-冷却箱、22-水泵、23-液态天然气输送管、24-冷却器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种LNG接收站终端蒸发气体回收系统，包括装置主体、气体液化机构1以及冷却回流机构2，装置主体包括LNG储罐3、输气管道4以及鼓风机5，所输气管道4下端安装在LNG储罐3上端面上，输气管道4上端与液化罐14环形侧面上部相连接，鼓风机5装配在输气管道4上。

气体液化机构1包括冷却水箱11、出水管12、冷却水管13、液化罐14、连接管15、循环泵16以及回流水管17，冷却水箱11设置在液化罐14上端面中部位置，出水管12固定在冷却水箱11环形侧面下部位置，出水管12下端连接冷却水管13，冷却水管13安装在液化罐14内，连接管15安装在液化罐14下端面上，且连接管15下端与冷却箱21相连接，循环泵16安装在回流水管17上，回流水管17下端连接冷却水管13，回流水管17上端连接冷却水箱11环形侧面上部位置，该设计实现了蒸发气体的快速液化，提高了液化效率，同时降低了能耗。

冷却回流机构2包括冷却箱21、水泵22、液态天然气输送管23以及冷却器24，冷却器24设置在冷却箱21内，冷却器24上端与连接管15相连接，液态天然气输送管23上端连接冷却器24，液态天然气输送管23下端与LNG储罐3相连接，水泵22安装在液态天然气输送管23上，该设计提高了液化天然气的回收利用率。

冷却水箱11上端面上开设有六组以上散热孔，六组以上散热孔等距排列在冷却水箱11上端面上，冷却水管13呈螺旋形排列在液化罐14内，冷却箱21内环形侧面上安装有真空隔热板，循环泵16、鼓风机5以及水泵22均通过连接线与外接电源相连接，液态天然气输送管23与冷却箱21接合处安装有密封圈。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员运行鼓风机5，鼓风机5产生负压，并将LNG储罐3内的蒸发的气体通过输气管道4进入液化罐14内，作业人员运行循环泵16，循环泵16将冷却水箱11内的水通过出水管12进入冷却水管13，冷却水管13内的水吸收蒸发气体内的热量，从而使蒸发气体液化，冷却水管13内的水吸收热量后通过回流水管17进入冷却水箱11内，从而提高了蒸发气体的液化效率，降低了能耗，实现水资源的循环利用。

液化后的天然气通过连接管15进入冷却器24，冷却器24进一步对液化后的天然气进行降温，并将冷却后的天然气输送至液化天然气输送管23，作业人员运行水泵22，水泵22将液化天然气输送管23内的液化后的天然气输送至LNG储罐3内，进行再次利用，从而避免了液化后的天然气再次蒸发的情况发生，提高了液化后的天然气的利用率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。