一种全自动饮料灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种全自动饮料灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。随着社会的发展，饮料的需求也越来越大，在饮料的灌装过程中，需要很好的对瓶子进行清洗，才能保证饮料的质量，因此设计了一种全自动饮料灌装机。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种全自动饮料灌装机，能很好的对于饮料进行灌装，有效的清洗饮料瓶，保证了饮料灌装的质量，提高了饮料灌装的生产效率，值得推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动饮料灌装机，包括机架与洗瓶装置，所述机架上设置有瓶仓，所述瓶仓下端设置有出瓶通道，所述出瓶通道左端设置有风机，所述出瓶通道右端连接有传送带，所述传送带上方设置着洗瓶装置，所述洗瓶装置右端设置有饮料仓，所述饮料仓下端设置有灌装喷头，所述饮料仓右端设置有压盖装置，所述压盖装置下端设置有红外传感器，所述压盖装置右端设置有喷码机，所述 传送带右端设置有成品仓，所述机架下端设置有两个减震器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述饮料仓内设置有温度传感器与湿度传感器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述灌装喷头上设置有光电阀门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压盖装置下端设置有压力传感器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述洗瓶装置包括水箱，所述水箱上端设置有进水口，所述进水口内设置有滤网，所述水箱下端设置有喷水头，所述喷水头上设置有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过风机将瓶子从出瓶通道吹出，落到传送带上面传送到洗瓶装置下方，利用清水对瓶子进行清洗，饮料仓内的饮料通过灌装喷头灌装到瓶子内，灌装好之后通过压盖装置将盖子压好，通过喷码机来喷印上生产信息，整个装置节奏紧凑，设计原理简单，具有很好的使用价值，能很好的对于饮料进行灌装，有效的清洗饮料瓶，保证了饮料灌装的质量，提高了饮料灌装的生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型洗瓶装置结构示意图。

图中：1-机架，2-洗瓶装置，3-瓶仓，4-出瓶通道，5-风机，6-传送带，7-饮料仓，8-灌装喷头，9-压盖装置，10-红外传感器，11-喷码机，12-成品仓，13-减震器，14-温度传感器，15-湿度传感器，16-光电阀门，17-压力传感器，18-水箱，19-进水口，20-滤网，21-喷水头，22-调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领 域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动饮料灌装机，包括机架1与洗瓶装置2，机架1上设置有瓶仓3，瓶仓3下端设置有出瓶通道4，出瓶通道4左端设置有风机5，出瓶通道4右端连接有传送带6，传送带6上方设置着洗瓶装置2，洗瓶装置2右端设置有饮料仓7，饮料仓7下端设置有灌装喷头8，饮料仓7右端设置有压盖装置9，压盖装置9下端设置有红外传感器10，压盖装置9右端设置有喷码机11，传送带6右端设置有成品仓12，机架1下端设置有两个减震器13，饮料仓7内设置有温度传感器14与湿度传感器15，灌装喷头8上设置有光电阀门16，压盖装置9下端设置有压力传感器17，洗瓶装置2包括水箱18，水箱18上端设置有进水口19，进水口19内设置有滤网20，水箱18下端设置有喷水头21，喷水头21上设置有调节阀22。

通过风机将瓶子从出瓶通道吹出，落到传送带上面传送到洗瓶装置下方，利用清水对瓶子进行清洗，饮料仓内的饮料通过灌装喷头灌装到瓶子内，灌装好之后通过压盖装置将盖子压好，通过喷码机来喷印上生产信息，整个装置节奏紧凑，设计原理简单，具有很好的使用价值，能很好的对于饮料进行灌装，有效的清洗饮料瓶，保证了饮料灌装的质量，提高了饮料灌装的生产效率，值得推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。