本实用新型涉及一种储氨罐。
背景技术：
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现有的储氨罐内的容积读取普遍是通过磁钢板液位计来实现，在磁钢板液位计长期时候后会存在误差，且在磁钢板液位计损坏时，不及时关闭输送泵，容易发生事故。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种储氨罐。
本实用新型所采用的技术方案有：一种储氨罐，包括输送泵、液位管、磁钢板液位计、温度传感器、调节阀、输送管道、控制器以及设有进、出液口的罐体，所述液位管连接在罐体上，且液位管与罐体的内腔相连通，磁钢板液位计设置在液位管上，输送泵通过输送管道与罐体的进液口相连，调节阀设置在输送管道上，两所述温度传感器分层设置在液位管上，且两温度传感器均通过一控制器与调节阀相连。
进一步地，所述输送管道上连接有手动阀，该手动阀位于调节阀与罐体之间。
进一步地，所述罐体的顶端设有槽罐车注液口。
进一步地，所述罐体上设有阻火呼吸阀。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型能实现液体的连续供给，自动化程度高，且磁钢板液位计与温度传感器同时反应罐体内的液体体积，降低安全隐患。
附图说明：
图 1 为本实用新型储氨罐结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种储氨罐，包括输送泵2、液位管3、磁钢板液位计4、温度传感器5、调节阀6、输送管道7、控制器以及设有进、出液口的罐体1，液位管3平行设于罐体1一侧，且液位管3与罐体1的内腔相连通，磁钢板液位计4设置在液位管3上，输送泵2的出液口通过输送管道7与罐体1的进液口相连，调节阀6设置在输送管道7上，两个温度传感器5分层设置在液位管3上，且两个温度传感器5通过一控制器与调节阀6相连。
在通过输送泵2向罐体1内注入液态氨时，由于液位管3与罐体1相连通，因此磁钢板液位计4可以直接反映出罐体1内液态氨的容积，随着罐体1内液态氨的不断注入，液位管3上会分布不同的温度区间，即液位管3上部的温度高于液位管3下部的温度， 当液位管3内的液位升至下侧的温度传感器5处，该温度传感器5将温度信号通过控制器传递给调节阀6，此时调节阀6减小输送管道7的输送流量，当上侧温度传感器5检测到液位管3内液位时，该温度传感器5将温度信号通过控制器传递给调节阀6，此时调节阀6关闭。当罐体1内的液位下降，两温度传感器5可以相应控制调节阀6的打开，从而实现罐体1内液态氨的连续供给。
本实用新型中的控制器为PID控制器。
本实用新型为便于手工关闭输送管道7，在输送管道7上且位于调节阀6的右侧设有手动阀8。
在罐体1的顶端设有槽罐车注液口11和阻火呼吸阀12。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。