一种自动放散装置的制作方法

本实用新型属于燃气管道技术领域，特别涉及一种自动放散装置。

背景技术：

随着社会的高速发展，天然气行业得以快速发展，高压力、大口径管道成为天然气行业发展的必然趋势，而高压天然气管道的放散是一个必须面对的问题，特别在管道盲端无用气用户的情况下，完成对天然气管道盲端内部空气的自动放散置换，如何保证有效而安全的放散，成为一个必须解决的问题。为保证燃气管道的运行安全，研制一种放散置换装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动放散装置。本实用新型可以在管道盲端无用户的情况下，实现管道内空气的自动放散，避免形成爆炸性气体，安全、可靠。

采用的技术方案是：

一种自动放散装置，包括封堵锥体、基座、导向支架、限位支架、连杆、接管和顶针，其特征是：

基座竖直设置，基座上端面开设有阶梯孔，阶梯孔上端为第一孔，阶梯孔下端为第二孔，阶梯孔的第一孔直径大于阶梯孔的第二孔，基座下端面开设有锥形孔，锥形孔上端为小端，锥形孔下端为大端，阶梯孔的第二孔和锥形孔的小端连通，基座外壁的上端设有外螺纹，接管内壁的下端设有内螺纹，基座的上端和接管的下端螺纹连接，在阶梯孔的第一孔内装设有十字形限位支架，在限位支架和阶梯孔的凸台上端面之间装设有压力弹簧，压力弹簧的上端面与限位支架的下端面相接，压力弹簧的下端面与阶梯孔凸台的上端面相接，阶梯孔的第二孔内设有十字形导向支架，基座内竖直插入连杆，连杆依次穿过限位支架、压力弹簧和导向支架的中心，连杆下端外壁设有螺纹，封堵锥体上端面中心处开设有螺纹孔，连杆下端螺纹连接有圆台形封堵锥体，接管内焊接固定有T形顶针，顶针的上端为水平放置的中空圆柱体，顶针的下端为竖直放置的中空圆柱体，顶针的下端面和连杆的上端面相接。

所述的基座上端面开设有第一圆形密封槽，第一圆形密封槽内嵌入有第一密封圈。

所述的封堵锥体侧面开设有第二圆形密封槽，第二圆形密封槽内嵌入有第二密封圈。

所述的连杆上，位于限位支架的上、下端面、导向支架的上、下端面和封堵锥体的上端面分别旋设有螺母。

其优点在于：

本设备可解决在管道盲端无用气用户的情况下，完成对天然气管道盲端内部空气的自动放散置换，避免燃气和空气混合造成爆炸性气体，解决因管道盲端无用气用户至使管线无法投入运行的问题。利用置换后管内气体压力，压迫封堵活塞进行自然机械封堵。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

封堵锥体1、基座2、导向支架3、限位支架4、连杆5、接管6、顶针7、阶梯孔8、第一密封圈9、第一密封槽10、锥形孔11、外螺纹12、第二密封槽13、内螺纹14、螺母15、 压力弹簧16、第二密封圈17。

具体实施方式

一种自动放散装置，包括封堵锥体1、基座2、导向支架3、限位支架4、连杆5、接管6和顶针7，其特征是：

基座2竖直设置，基座2上端面开设有阶梯孔8，阶梯孔8上端为第一孔，阶梯孔8下端为第二孔，阶梯孔8的第一孔直径大于阶梯孔8的第二孔，基座2下端面开设有锥形孔11，锥形孔11上端为小端，锥形孔11下端为大端，阶梯孔8的第二孔和锥形孔11的小端连通，基座2外壁的上端设有外螺纹12，接管6内壁的下端设有内螺纹14，基座2的上端和接管6的下端螺纹连接，在阶梯孔8的第一孔内装设有十字形限位支架4，在限位支架4和阶梯孔8的凸台上端面之间装设有压力弹簧16，压力弹簧16的上端面与限位支架4的下端面相接，压力弹簧16的下端面与阶梯孔8凸台的上端面相接，阶梯孔8的第二孔内设有十字形导向支架3，基座2内竖直插入连杆5，连杆5依次穿过限位支架4、压力弹簧16和导向支架3的中心，连杆5下端外壁设有螺纹18，封堵锥体1上端面中心处开设有螺纹孔19，连杆5下端螺纹连接有圆台形封堵锥体1，接管6内焊接固定有T形顶针7，顶针7的上端为水平放置的中空圆柱体，顶针7的下端为竖直放置的中空圆柱体，顶针7的下端面和连杆5的上端面相接。

所述的基座2上端面开设有第一圆形密封槽10，第一圆形密封槽10内嵌入有第一密封圈9。

所述的封堵锥体1侧面开设有第二圆形密封槽13，第二圆形密封槽13内嵌入有第二密封圈17。

所述的连杆5上，位于限位支架4的上、下端面、导向支架3的上、下端面和封堵锥体1的上端面分别旋设有螺母15。

工作原理:

将第二密封圈安装于封堵锥体上的第二圆形密封槽内，连杆与封堵锥体连接，并用六角螺母分别螺纹套入连杆，并安装导向支架，将连接后的部件沿下部装入基座中，并在基座上部放入压力弹簧，再安装限位支架，并与连杆连接，完成主体连接；在放散工作时，利用接管（内螺纹，内部有顶针）与基座（外螺纹）螺纹连接，使得接管内部顶针，顶住连杆，实现封堵锥体与基座分离，开始放散；在放散结束后，移除接管，管内气体压迫封堵活塞实现自然机械封堵，在基座上部的第一圆形密封槽内，安装第一密封圈，并用上盖与基座螺纹连接，封堵完成。