一种高精度食用油灌装阀的制作方法

本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体为一种高精度食用油灌装阀。

背景技术：

近年来，由于科技的发展，灌装机械行业得到了快速的发展，特别是自动化、智能化技术的广泛应用，使灌装机械行业也受益匪浅。同时，由于灌装机械市场需求庞大，国内众多企业加入了这一行业，国外企业也瞄准了我国市场，这样就给灌装机械企业的发展带来了巨大的竞争压力。

油类的灌装技术，特别是食用油的灌装，由于油脂本身如粘度、流动性等特性，容易造成灌装阀的堵塞、瓶身内的负压，有时会造成塑料类瓶子被吸瘪掉，严重影响生产效率；同时，由于不能保证内外气压的平衡，油脂的灌装精度很难控制，灌装结束往往出现滴、漏、跑、冒的现象，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供的高精度食用油灌装阀，利用固定在回气管下端的凹半球面形灌装口，使油液沿着瓶子内壁流下，防止灌装时油液堵塞回气管，可以有效防止灌装结束时的滴、漏、跑、冒现象，提高了灌装效率和灌装精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度食用油灌装阀，包括阀体、阀芯、复位弹簧、瓶口密封垫、回气管总成和定位套，所述阀芯可在阀体内上下滑动，所述复位弹簧位于阀体和阀芯之间，所述定位套位于阀芯下端，所述瓶口密封垫位于定位套下端，所述回气管总成的上端固定在阀体上，所述回气管总成下端位于阀芯的内部。

作为本实用新型进一步改进的，所述回气管总成包括回气管、固定环和灌装头；所述固定环位于回气管的上端，所述灌装头固定在回气管的下端。

作为本实用新型进一步改进的，所述灌装头包括本体、中心气孔、密封槽和凹球面灌装口；所述中心气孔贯穿本体的中心，所述密封槽位于本体的下端，所述凹球面灌装口位于本体的中部。

作为本实用新型进一步改进的，所述凹球面灌装口包括对称设置的两个半球面缺口。

作为本实用新型进一步改进的，所述回气管的轴心与中心气孔的轴心重合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种高精度食用油灌装阀，利用固定在回气管下端的凹半球面形灌装口，使油液沿着瓶子内壁流下，防止灌装时油液堵塞回气管，可以有效防止灌装结束时的滴、漏、跑、冒现象，提高了灌装效率和灌装精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型高精度食用油灌装阀的工作示意图；

附图2为本实用新型高精度食用油灌装阀的回气管总成结构示意图。

图中：1、回气管总成；2、定位套；3、阀芯；4、阀体；5、橡胶圈；6、复位弹簧；7、瓶口密封垫；8、O型圈；9、固定环；10、回气管；11、本体；12、中心气孔；13、密封槽；14、凹球面灌装口；A、瓶子；B、储油罐。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的高精度食用油灌装阀，包括阀体4、阀芯3、复位弹簧6、瓶口密封垫7、回气管总成1和定位套2。阀芯3可在阀体4内上下滑动，复位弹簧6位于阀体4和阀芯3之间，定位套2位于阀芯4下端，瓶口密封垫7位于定位套2下端，回气管总成1的上端固定在阀体4上，回气管总成1下端位于阀芯3的内部。

该灌装阀整体安装在储油罐B的底面上，工作时瓶子A的瓶口在灌装提升装置的作用下，向上与瓶口密封垫7紧紧贴合，保证不漏气。阀芯3在瓶子的作用下，沿阀体4向上提升，回气管总成1保持静止状态，当灌装头漏出阀芯3时，灌装阀就被打开。储油罐B里面的食用油沿着阀内腔流入瓶子里面，同时瓶子里面的空气沿着回气管总成1的内孔排到油缸里面，使整个灌装过程都处于密封状态。

灌装结束后，瓶子与瓶口密封垫7脱离，阀芯3在复位弹簧6的作用下复位，回气管总成1完全收入阀芯3内部，阀处于关闭状态。

通过改变定位套2的高度可以实现灌装到瓶子里面食用油的量。橡胶圈5和O型圈8均为标准的密封圈，保证阀的密封性。

整个阀的部件，均采用优质的不锈钢304材质制作，腔体加工无死角，完全符合国家食品行业的标准。

凹球面灌装口14采用R8的圆弧结构，使油液分散并沿着瓶子内壁流下，防止油在流入瓶子的时候堵住中心气孔12。

由于现在客户为了降低瓶子的成本，普片采用了轻量塑料瓶子A，这样瓶子A整体的强度大大下降。使用此灌装生产的时候，储油罐B里面是处于负压较大的话很容易导致瓶子被吸瘪掉。同时，为了在灌装结束时，中心气孔12里面的油不滴漏出来，储油罐B又必须保持一定的负压，经过多次实验，当中心气孔12的尺寸定位R3.2mm时可以同时满足上述两个方面的需要。

进一步的，当瓶子A和瓶口密封垫7脱离的时候，又可以把瓶子里面多余的油吸到回气孔里面，保证了灌装出来每瓶的量都是一致的，误差<2mm。实现了机械式灌装阀的灌装精度的突破。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。