本实用新型涉及化工生产技术设备领域，具体而言，涉及一种液氧汽化装置。
背景技术：
在冶炼生产过程中，随着冶炼生产的日趋好转，使下料量和负荷率不断上升，因此对氧气的需求也越来越大，使供氧系统长时间处于供氧不足的状态，不能满足艾萨用氧和阳极炉、转炉的用氧，最终导致物料燃烧不充分，阳极铜单位能耗上升，阳极炉富氧浓度降低，使生产成本升高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液氧汽化装置，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种液氧汽化装置，包括第一液氧贮槽、第二液氧贮槽和用氧设备，所述第一液氧贮槽的输出端并联设置有第一液氧泵和第二液氧泵，且第一液氧泵与第二液氧泵的输出端共同与第二液氧贮槽的输入端连接；所述第一液氧贮槽、第一液氧泵的输出端还共同连接设置有分馏塔；所述第二液氧贮槽的输出端并联设置有多个汽化器，且多个并联汽化器的输出端与用氧设备的输入端连接。
进一步的，所述第一液氧贮槽、第二液氧贮槽、第一液氧泵、第二液氧泵、汽化器和分馏器的输入端均设置有截止阀。
进一步的，所述第一液氧泵的输出端设置有止回阀。
本实用新型的有益效果是,本实用新型能有效对第一液氧贮槽、第二液氧贮槽中的液氧进行汽化，使两个并联的汽化器能持续性对用氧设备进行汽化供养；当第一液氧贮槽中的氧气含量较低时，可以将第一液氧贮槽中带杂质的液氧进入分馏塔内进行分馏，使第一液氧贮槽、第二液氧贮槽内的液氧纯度更高。
附图说明
图1是本实用新型提供的液氧汽化装置的结构图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、第一液氧贮槽，2、第一液氧泵， 3、第二液氧泵，4、分馏器，5、第二液氧贮槽，6、汽化器， 7、用氧设备。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的一种液氧汽化装置，包括第一液氧贮槽1、第二液氧贮槽5和用氧设备7，所述第一液氧贮槽1的输出端并联设置有第一液氧泵2和第二液氧泵3，且第一液氧泵2与第二液氧泵3的输出端共同与第二液氧贮槽5的输入端连接；所述第一液氧贮槽1、第一液氧泵2的输出端还共同连接设置有分馏塔4；所述第二液氧贮槽5的输出端并联设置有多个汽化器6，且多个并联汽化器6的输出端与用氧设备7的输入端连接。
所述第一液氧贮槽1、第二液氧贮槽5、第一液氧泵2、第二液氧泵3、汽化器6和分馏器4的输入端均设置有截止阀，方便对液氧汽化过程中的液氧流动进行控制，同时当其中一个损坏时能第一时间控制液氧的泄露。所述第一液氧泵2的输出端设置有止回阀，主要是避免分馏器4内进行进化的液氧通过第一液氧泵2回流到第一液氧贮槽1内。
根据使用情况，本实用新型有优先选用并联两个汽化器，当用氧设备的氧气需求量较小时：第二液氧泵3输入端的截止阀关闭，第一液氧泵2输入端上的截止阀打开时，第一液氧贮槽1内的液氧通过第一液氧泵2将液氧抽送到第二液氧贮槽5内，两个并联的汽化器6中其中一个汽化器6输入端上的截止阀关闭，第二液氧贮槽5内液氧通过打开截止阀的汽化器6内进行汽化，汽化后产生的氧气直接用于用氧设备7。当第一液氧泵2输入端上的截止阀关闭，第二液氧泵3输入端上的截止阀打开时，第一液氧贮槽1内的液氧通过第二液氧泵3抽送到第二液氧贮槽5内，两个并联的汽化器6中其中一个汽化器6输入端上的截止阀关闭，第二液氧贮槽5内液氧通过打开截止阀的汽化器6内进行汽化，汽化后产生的氧气直接用于用氧设备7。
当用氧设备的氧气需求量较大时:第二液氧泵3输入端的截止阀关闭，第一液氧泵2输入端上的截止阀打开时，第一液氧贮槽1内的液氧通过第一液氧泵2将液氧抽送到第二液氧贮槽5内，两个并联汽化器6输入端上的截止阀均打开，第二液氧贮槽6内液氧通过两个打开截止阀分别进入到两个并联的汽化器6内进行汽化，汽化后产生的氧气直接用于用氧设备7。当第一液氧泵2输入端上的截止阀关闭，第二液氧泵3输入端上的截止阀打开时，第一液氧贮槽1内的液氧通过第二液氧泵3抽送到第二液氧贮槽5内，两个并联汽化器6输入端上的截止阀均打开，第二液氧贮槽5内液氧通过两个打开截止阀分别进入到两个并联的汽化器6内进行汽化，汽化后产生的氧气直接用于用氧设备7。
当第一液氧贮槽1内的液氧浓度较低时，关闭第一液氧泵2、第二液氧泵3输入端上的截止阀关闭，打开分馏器4输入端上的截止阀，使第一液氧贮槽1内浓度较低的液氧直接进入到分馏器4内进行净化，当第一液氧贮槽1内浓度较低的液氧全部进入到分馏器4内时，关闭分馏器4输入端上的截止阀，使高浓度液氧从新进入到第一液氧贮槽1内进行储存。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。