液体灌装设备用的可调拨瓶轮的制作方法

本实用新型涉及一种拨瓶轮，具体的说，涉及一种液体灌装设备用的可调拨瓶轮，属于输送设备技术领域。

背景技术：

拨瓶轮及护板是全自动灌装机、冲控机，封口机、打塞机进出瓶不可缺少的组成部分，一直以来，所有酒水、饮料、调味品生产厂家使用的瓶型大小各不相同，种类繁多，每更换一种瓶型就要对应的更换一套对应的拨瓶轮，对设备的操作者来说，即拆卸麻烦，又耽误时间，造成生产效率低下，拨瓶轮的套数多还占用空间大。对企业的生产厂家来说，根据瓶型的种类对应制作的拨瓶轮的数量多，利润低，不但设计、制作比较麻烦，而且费工费料，生产效率也随之降低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可调拨瓶轮，其可以适用于任何圆柱瓶型的可调节拨瓶轮，拨瓶轮的套数少，占用空间小；结构简单，制作方便；更换方便，省时省力；生产成本低；生产效率大大提高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种液体灌装设备用的可调拨瓶轮，包括拨瓶轮轴，第一拨瓶轮上片、第一拨瓶轮下片、第二拨瓶轮上片、第二拨瓶轮下片；所述拨瓶轮轴为锥型；所述第一拨瓶轮上片、第一拨瓶轮下片、第二拨瓶轮上片和第二拨瓶轮下片均在圆周上均匀设置多个容瓶弧。

一种优化方案，所述第一拨瓶轮上片、第一拨瓶轮下片、第二拨瓶轮上片和第二拨瓶轮下片均在中心位置处设置有中心孔；

所述第一拨瓶轮上片以中心孔的圆心为中心等角度设置3个第一螺栓孔；

所述第一拨瓶轮下片以中心孔的圆心为中心等角度设置3个第二螺栓孔；

所述第二拨瓶轮上片以中心孔的圆心为中心等角度设置3个第三螺栓孔；

所述第二拨瓶轮下片以中心孔的圆心为中心等角度设置3个第四螺栓孔。

进一步地，所述第一螺栓孔、第三螺栓孔均位于容瓶弧的弧形顶处；所述第二螺栓孔、第四螺栓孔均位于容瓶弧的弧形底处。

进一步地，所述第一拨瓶轮上片设置于第一拨瓶轮下片上方且贴合对齐，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔形成一个圆孔。

进一步地，所述第二拨瓶轮上片设置于第二拨瓶轮下片上方且贴合对齐，所述第三螺栓孔与第四螺栓孔形成一个圆孔。

进一步地，还包括连接体，所述连接体底部设置有与拨瓶轮轴锥度相匹配的锥形腔。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、适用于任何圆柱瓶型的可调节拨瓶轮，拨瓶轮的套数少，占用空间小；

2、结构简单，制作方便；

3、更换方便，省时省力；

4、生产成本低；

5、生产效率大大提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型可调拨瓶轮的结构示意图；

附图2是第一拨瓶轮上片的结构示意图；

附图3是第一拨瓶轮下片的结构示意图；

附图4是第二拨瓶轮上片的结构示意图；

附图5是第二拨瓶轮下片的结构示意图；

附图6是第一拨瓶轮上片与第一拨瓶轮下片的俯视图；

图中，

1-拨瓶轮轴；2-第一拨瓶轮上片；3-第一拨瓶轮下片；4-连接体；5-垫环；6-压垫；7-连接螺栓；8-内牙大万向扳手；9-紧固螺栓；10-中心孔；11-第一螺栓孔；12-第二螺栓孔；13-第三螺栓孔；14-第四螺栓孔；22-第二拨瓶轮上片；33-第二拨瓶轮下片。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种液体灌装设备用的可调拨瓶轮

如图1-6所示，一种液体灌装设备用的可调拨瓶轮，包括拨瓶轮轴1、连接体4、垫环5、压垫6、第一拨瓶轮上片2、第一拨瓶轮下片3、第二拨瓶轮上片22、第二拨瓶轮下片33和连接螺栓7；

所述第一拨瓶轮上片2、第一拨瓶轮下片3、第二拨瓶轮上片22和第二拨瓶轮下片33均在圆周上均匀设置多个容瓶弧；

所述第一拨瓶轮上片2、第一拨瓶轮下片3、第二拨瓶轮上片22和第二拨瓶轮下片33均在中心位置处设置有中心孔10；

所述第一拨瓶轮上片2以中心孔10的圆心为中心等角度设置3个第一螺栓孔11；

所述第一拨瓶轮下片3以中心孔10的圆心为中心等角度设置3个第二螺栓孔12；

所述第二拨瓶轮上片22以中心孔10的圆心为中心等角度设置3个第三螺栓孔13；

所述第二拨瓶轮下片33以中心孔10的圆心为中心等角度设置3个第四螺栓孔14；

所述第一螺栓孔11、第二螺栓孔12、第三螺栓孔13、第四螺栓孔14的形状、大小均相同；

所述第一螺栓孔11、第三螺栓孔13均位于容瓶弧的弧形顶处；

所述第二螺栓孔12、第四螺栓孔14均位于容瓶弧的弧形底处；

所述第一拨瓶轮上片2设置于第一拨瓶轮下片3上方且贴合对齐，所述第一螺栓孔11与第二螺栓孔12形成一个圆孔；

所述第二拨瓶轮上片22设置于第二拨瓶轮下片33上方且贴合对齐，所述第三螺栓孔13与第四螺栓孔14形成一个圆孔；

所述连接螺栓7依次穿过底部的垫环5、第四螺栓孔14与第三螺栓孔13形成的圆孔、连接体4、第二螺栓孔12与第一螺栓孔11形成的圆孔、顶部的垫环5连接内牙大万向扳手8；

所述连接体4通过紧固螺栓9连接拨瓶轮轴1，所述紧固螺栓9与连接体4之间设置有压垫6；

所述拨瓶轮轴1为锥型结构，拨瓶轮轴1顶部中间钻有内丝；

所述连接体4底部设置有与拨瓶轮轴1锥度相匹配的锥形腔；

在工作过程中，拨瓶轮轴1与连接体4的锥形腔相接触，使连接体4能够360°旋转调动。

连接体4的高度可以根据瓶型高度制作。

在实际的应用中，当第一拨瓶轮上片2和第一拨瓶轮下片3的容瓶弧重合时，第二拨瓶轮上片22和第二拨瓶轮下片33的容瓶弧也重合，使第一拨瓶轮上片2和第一拨瓶轮下片3的容瓶弧之间形成的容纳空间最大；第二拨瓶轮上片22和第二拨瓶轮下片33的容瓶弧之间形成的容纳空间也最大；可以输送较大瓶子；当第一拨瓶轮上片2和第一拨瓶轮下片3转动时，第二拨瓶轮上片22和第二拨瓶轮下片33同时转动，使第一拨瓶轮上片2和第一拨瓶轮下片3的容瓶弧之间形成的容纳空间变小，第二拨瓶轮上片22和第二拨瓶轮下片33的容瓶弧之间形成的容纳空间较小，可以输送较小瓶子。

本实用新型提供一种液体灌装设备用的可调拨瓶轮，其可以适用于任何圆柱瓶型的可调节拨瓶轮及升降护板，拨瓶轮的套数少，占用空间小；结构简单，制作方便；更换方便，省时省力；生产成本低；生产效率大大提高。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。