本实用新型涉及一种储罐切水设备，特别是涉及一种多储罐集中切水及回油装置。
背景技术：
石化行业介质储罐，由于工艺的原因介质中含有不同比重的液体介质，依据工艺和产品质量的要求，需将压力储罐中的水排放出储罐。目前储存同一介质的集群储罐切水都没有实现自动检测控制排放方法，切水不但耗费人力、而且极容易夹带上层油性介质，造成不必要的环境污染。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种既能省人工、又能杜绝夹带油性介质的多储罐集中切水及回油装置。
为实现上述目的，本实用新型多储罐集中切水及回油装置包括多个并列储存同一介质的储罐，各储罐分别通过各自配置上游手动阀和下游排水控制阀的排水支管共同联通排水总管、排水总管再联通配油水检测传感器的切水罐上部，切水罐下部联通配切水控制阀的切水管；切水罐顶部联通配置回油泵的回油总管，回油总管再联通两个并列分别配置回油控制阀的回油支管，两个回油支管再分别联通到一个排水支管的上游手动阀和下游排水控制阀之间；油水检测传感器和回油泵及所有控制阀电联自动控制器。具有既能省人工、又能杜绝夹带油性介质的优点。
作为优化，所述排水总管由前后相连的排水汇总管和切水罐进水管组成：多个并列的排水支管共同联通排水汇总管，连接排水汇总管的切水罐进水管再联通切水罐上部。
作为优化，切水罐进水管联通到切水罐上端一侧。
作为优化，切水管联通到切水罐下端一侧。
作为优化，油水检测传感器配置在切水罐中上部，用于检测油水检测传感器所在切水罐内中上部高度液位的介质属性。
作为优化，排水支管联通到储罐底部侧面。
作为优化，两个分别联通回油支管的排水支管为分别联通相邻储罐的相邻排水支管。
作为优化，所述储罐为顺序排列的1-N号储罐，两个分别联通回油支管的排水支管为分别联通1-2号储罐的相邻排水支管。
作为优化，切水罐上回油总管的接口高于切水罐上排水总管的接口，切水罐上排水总管的接口高于切水罐上油水检测传感器所在高度。
作为优化，切水管末端配置用于承接切水管切出水的储水池。
切水及回油过程，如图1所示：(1)当第一个储罐需要切水时，打开第一个储罐的排水控制阀V1和第二个储罐的回油控制阀V3，其它控制阀关闭，启动回油泵P，则第一个储罐到切水罐之间管线内的油返回到第二个储罐。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为水时，回油泵P停止，关闭第二个储罐的回油控制阀V3，打开切水控制阀V2，则第一个储罐内水经排水管线、切水罐和切水管排出。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为油时，关闭切水控制阀V2，第一个储罐切水结束。(2)当第二个储罐需要切水时，打开第二个储罐的排水控制阀V1和第一个储罐的回油控制阀V3，其它控制阀关闭，启动回油泵P，则第二个储罐到切水罐之间管线内的油返回到第一个储罐。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为水时，回油泵P停止，关闭第一个储罐的回油控制阀V3，打开切水控制阀V2，则第二个储罐内水经排水管线、切水罐和切水管排出。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为油时，关闭切水控制阀V2，第二个储罐切水结束。(3)当其它没有连接回油支管的储罐需要切水时，打开该储罐的排水控制阀V1和第一或第二个储罐的回油控制阀V3，其它控制阀关闭，启动回油泵P，则该储罐到切水罐之间管线内的油返回到第一或第二个储罐。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为水时，回油泵P停止，关闭第一或第二个储罐的回油控制阀V3，打开切水控制阀V2，则该储罐内水经排水管线、切水罐和切水管排出。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为油时，关闭切水控制阀V2，该储罐切水结束。
采用上述技术方案后，本实用新型多储罐集中切水及回油装置具有既能省人工、显著提高切水效率，又能杜绝夹带油性介质、避免污染环境和资源浪费的优点。
附图说明
图1是本实用新型多储罐集中切水及回油装置的示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型多储罐集中切水及回油装置包括多个并列储存同一介质的储罐1，各储罐1分别通过各自配置上游手动阀Vh和下游排水控制阀V1的排水支管21共同联通排水总管、排水总管再联通配油水检测传感器T的切水罐3上部，切水罐3下部联通配切水控制阀V2的切水管22；切水罐3顶部联通配置回油泵p的回油总管4，回油总管4再联通两个并列分别配置回油控制阀V3的回油支管41，两个回油支管41再分别联通到一个排水支管21的上游手动阀Vh和下游排水控制阀V1之间；油水检测传感器T和回油泵p及所有控制阀电联自动控制器。
具体是：所述排水总管由前后相连的排水汇总管6和切水罐进水管7组成：多个并列的排水支管21共同联通排水汇总管6，连接排水汇总管6的切水罐进水管7再联通切水罐3上部。
更具体是：切水罐进水管7联通到切水罐3上端一侧。
具体是：切水管22联通到切水罐3下端一侧。
具体是：油水检测传感器T配置在切水罐3中上部，用于检测油水检测传感器T所在切水罐3内中上部高度液位的介质属性。
具体是：排水支管21联通到储罐1底部侧面。
具体是：两个分别联通回油支管41的排水支管21为分别联通相邻储罐1的相邻排水支管21。
更具体是；所述储罐1为顺序排列的1-N号储罐1，两个分别联通回油支管41的排水支管21为分别联通1-2号储罐1的相邻排水支管21。
具体是：切水罐3上回油总管4的接口高于切水罐3上排水总管的接口，切水罐3上排水总管的接口高于切水罐3上油水检测传感器T所在高度。更具体是：切水罐3上回油总管4的接口高于切水罐3上切水罐进水管7的接口，切水罐3上切水罐进水管7的接口高于切水罐3上油水检测传感器T所在高度。
具体是：切水管22末端配置用于承接切水管22切出水的储水池5。
切水及回油过程，如图1所示：(1)当第一个储罐需要切水时，打开第一个储罐的排水控制阀V1和第二个储罐的回油控制阀V3，其它控制阀关闭，启动回油泵P，则第一个储罐到切水罐之间管线内的油返回到第二个储罐。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为水时，回油泵P停止，关闭第二个储罐的回油控制阀V3，打开切水控制阀V2，则第一个储罐内水经排水管线、切水罐和切水管排出。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为油时，关闭切水控制阀V2，第一个储罐切水结束。(2)当第二个储罐需要切水时，打开第二个储罐的排水控制阀V1和第一个储罐的回油控制阀V3，其它控制阀关闭，启动回油泵P，则第二个储罐到切水罐之间管线内的油返回到第一个储罐。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为水时，回油泵P停止，关闭第一个储罐的回油控制阀V3，打开切水控制阀V2，则第二个储罐内水经排水管线、切水罐和切水管排出。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为油时，关闭切水控制阀V2，第二个储罐切水结束。(3)当其它没有连接回油支管的储罐需要切水时，打开该储罐的排水控制阀V1和第一或第二个储罐的回油控制阀V3，其它控制阀关闭，启动回油泵P，则该储罐到切水罐之间管线内的油返回到第一或第二个储罐。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为水时，回油泵P停止，关闭第一或第二个储罐的回油控制阀V3，打开切水控制阀V2，则该储罐内水经排水管线、切水罐和切水管排出。当切水罐上的油水检测传感器T检测信号为油时，关闭切水控制阀V2，该储罐切水结束。
采用上述技术方案后，本实用新型多储罐集中切水及回油装置具有既能省人工、显著提高切水效率，又能杜绝夹带油性介质、避免污染环境和资源浪费的优点。