本实用新型涉及一种五金治具，特别是化工桶的压盖设备。
背景技术：
由于油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物，所以在储存过程中通常都会有一定程度的沉降，材料比重较大的容易沉到底部，从而形成分层。因此放置久的油漆在使用之前，一般都需要搅拌均匀，否则无法发挥油漆的功效，而且会导致油漆风干后出现各种色变、色泽不均匀、气泡、开裂等质量问题。
为了方便对油漆进行搅拌，现在的油漆桶大多都采用敞口式的结构，桶口再用桶盖盖上。为了快速的把桶盖压合在油漆桶上，技术人员设计了专用的压合治具，该压合治具上设有压合夹头套在桶盖上，还设有动作缸向压合夹头提供动力，使压合夹头收拢，在收拢的同时，就把桶盖边缘压进油漆桶的凸缘内，从而将桶盖安装在油漆桶上。不过上述压合治具适用于大批量的自动化生产，而不适用于小批量或者零散批次的生产，在小批量生产时使用会导致生产成本及设备维护成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简便的化工桶压盖设备。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种新型的化工桶压盖机构，包括有主轴、压座、压筒与把手，所述压座呈伞形，所述主轴与压座的内表面的上端铰接，所述压座的上端外周套有环形弹簧；所述压筒呈直筒状，所述压筒的内径大于压座的最小直径、小于压座的最大直径；所述主轴穿过压筒与一压块连接，所述把手包括有两个手柄，所述两个手柄分别与压块的左右两端铰接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述手柄的下端包括有压轮，所述压轮始终与压筒的上表面抵接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴的上端设有螺纹段，所述螺纹段穿过所述的压块与螺母螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压座由多块压板围绕而成，所述每块压板的内表面均与主轴铰接，所述压板的外表面上设有凹槽，所述多个凹槽组成一个环形槽，所述环形弹簧至于环形槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压筒的下沿设有加强筋，所述加强筋与压座的外表面抵接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型巧妙地利用杠杆原理，实现了桶盖的轻松压盖作业，提高了工作效率，而且本实用新型的结构简单，稳定型强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种新型的化工桶压盖机构，包括有主轴1、压座2、压筒3与把手4，所述压座2呈伞形，所述主轴1与压座2的内表面的上端铰接，所述压座2的上端外周套有环形弹簧5；所述压筒3呈直筒状，所述压筒3的内径大于压座2的最小直径、小于压座2的最大直径；所述主轴1穿过压筒3与一压块6连接，所述把手4包括有两个手柄41，所述两个手柄41分别与压块6的左右两端铰接。工作的时候，首先将压座对准化工桶的桶盖，然后摆动把手，把手在摆动的时候带动压筒向下移动，进而使得压座向内收缩，从而实现了桶盖的压实。
进一步作为优选的实施方式，所述手柄41的下端包括有压轮，所述压轮始终与压筒3的上表面抵接。通过压轮与压筒进行接触，增加了两者的接触面积，减少压筒收到的压强。
进一步作为优选的实施方式，所述主轴1的上端设有螺纹段，所述螺纹段穿过所述的压块6与螺母螺纹连接。由于桶盖的尺寸可能会不同，通过螺母可以调整压座的初始收缩了量，进而使得本压盖机构可以适应不同大小的桶盖。
进一步作为优选的实施方式，所述压座2由多块压板21围绕而成，所述每块压板21的内表面均与主轴1铰接，所述压板21的外表面上设有凹槽，所述多个凹槽组成一个环形槽，所述环形弹簧5至于环形槽内。通过限定环形弹簧在环形槽内，可以提高本实用新型的压座的回弹可靠性，防止环形弹簧的跑位。
进一步作为优选的实施方式，所述压筒3的下沿设有加强筋31，所述加强筋31与压座2的外表面抵接。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。