本实用新型涉及液体生产技术领域,更具体地说,涉及一种简易灌装台。
背景技术:
灌装液体是液体生产过程中必不可少的工序。
在小批量液体灌装中,因成本的原因,很多工厂是通过操作者人工手持灌装针配合定量泵进行灌装。
然而,人工灌装过程,由于不能同时灌装多个容器且人工疲劳等因素导致生产效率低,同时,还存在灌装易误操作及容量准确等问题。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型提供一种简易灌装台,以实现提高灌装工作效率及灌装准确率的技术效果。
一种简易灌装台,包括:底座,定位板,支架和针头夹持装置,其中:
所述支架垂直固定于所述底座侧部;
所述定位板设置于所述底座表面,所述定位板固定待灌装容器;
所述针头夹持装置通过横柱固定于所述支架,所述横柱平行地位于所述定位板上方;
所述针头夹持装置夹持有多个灌装针。
优选地,所述定位板通过可调节方式固定在底座表面,定位板可前后移动。
优选地,所述底座设置有长槽,所述长槽中可移动地设置有螺栓,所述螺栓与所述定位板配合以固定所述灌装容器。
优选地,所述的简易灌装台还包括:所述针头夹持装置通过第一活动夹在支架上纵向移动。
优选地,所述针头夹持装置通过第二活动夹夹持有多个灌装针以横向移动。
优选地,所述定位板固定待灌装容器通过如下方式实现:定位板为L形直角件,定位板的直角部分固定所述灌装容器。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型实施例的简易灌装台,新型简易灌装台,配合定量泵,如蠕动泵,注射泵,柱塞泵等,用于人工小批量液体的灌装,通过这种所述定位板设置于所述底座表面,所述定位板固定待灌装容器;所述针头夹持装置通过横柱固定于所述支架,所述横柱平行地位于所述定位板上方;所述针头夹持装置夹持有多个灌装针,所述灌装针对准所述待灌装容器,快速定位容器,提高生产效率,降低人员的劳动强度,且保证了灌装工序准确可靠,灌装平稳,减少误操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例公开的一种简易灌装台结构示意图;
图2为本实用新型实施例公开的一种简易灌装台结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种简易灌装台,以实现提高灌装工作效率及灌装准确率的技术效果。
图1-2示出了一种简易灌装台,包括:底座1,定位板2,支架3和针头夹持装置4,其中:
所述支架3垂直固定于所述底座1侧部;
所述定位板2设置于所述底座1表面,所述定位板2固定待灌装容器10;
所述底座1设置有长槽,所述长槽中可移动地设置有螺栓11,所述螺栓11与所述定位板2配合以固定所述灌装容器。
所述针头夹持装置4通过横柱5固定于所述支架3,所述横柱5平行地位于所述定位板2上方;
所述针头夹持装置4夹持有多个灌装针6。
所述针头夹持装置4通过第一活动夹A在支架3上移动实现上下调整,即纵向移动。
如图2所示,
所述定位板2通过T型夹7设置于所述底座1表面。
所述定位板2通过可调节方式固定在底座1表面,定位板实现前后调整。
作为优选,所述针头夹持装置4通过第二活动夹B(图中示出了B1,B2…BN)夹持有多个灌装针6,实现横向移动。
所述活动夹B可在所述支架3上下移动,也同时辅助所述灌装针在横柱5上左右移动调整和固定灌装针6,所述灌装针于所述待灌装容器10对应设置。
图1还示出了设置于所述底座底部的地脚9。
如图2:所述定位板2固定待灌装容器10通过如下方式实现:
定位板2为L形直角件,定位板2的直角部分固定所述灌装容器。在对多个待灌装容器进行灌装时,螺栓穿过定位装置上的孔实现底座和定位装置的紧固,所述螺栓11在底座长条槽中移动,实现调整,适应不同尺寸的容器,所述螺栓可为方颈螺栓,并不局限。
上述实施例的灌装台可使灌装针固定,增加容器定位装置,这样可以解放操作者的手,降低眼的疲劳强度,定位通过定位装置解决,不再完全依靠操作者的眼和手的配合;同时实现多头灌装,操作者可以同时灌装多个容器;通过定位板与螺栓的调整,可以适应多种尺寸的容器。
综上所述:
本实用新型实施例的简易灌装台,新型简易灌装台,配合定量泵,如蠕动泵,注射泵,柱塞泵等,用于人工小批量液体的灌装,通过这种所述定位板设置于所述底座表面,所述定位板固定待灌装容器;所述针头夹持装置通过横柱固定于所述支架,所述横柱平行地位于所述定位板上方;所述针头夹持装置夹持有多个灌装针,所述灌装针对准所述待灌装容器,快速定位容器,提高生产效率,降低人员的劳动强度,且保证了灌装工序准确可靠,灌装平稳,减少误操作。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。