本实用新型属于石油天然气行业井场用实现气液两相在线实时计量的新型集成装置，具体涉及一种分离计量集成装置。
背景技术：
目前，长庆油田苏里格气田已经进入稳产阶段，气井大部分进入中后期生产阶段。随着生产时间的延长，气田采出水量不断增加，液气比从最初的0.5m3/104m3，增加到3m3/104m3，随着单井产液量的增加，由于重点气井产水情况无法有效判别，井筒积液不能及时发现，导致气藏管理部门不能及时掌握气井的生产动态并采取排水采气措施，不满足目前气井动态管理和精细化管理的要求。
且部分区块明确要求对每口井的气、液分别计量，而采用目前的计量方式无法满足要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是在于提供一种分离计量集成装置，进行气、液两相计量，并逐渐推广到整个苏里格气田上古气井的气、液两相计量，以满足气井动态、精细化管理要求。对掌握气藏状况，准确分析气井的动态，预测气井产能、指导气田开发、制定生产方案，具有重要的意义。
为此，本实用新型提供了一种分离计量集成装置，所述的分离计量集成装置包括计量分离器、手动球阀、气液进口、安全阀、孔板流量计、间歇自动排液阀、电磁流量计、截止阀、气液出口，气液进口、手动球阀和计量分离器的进口依次通过管线连接，安全阀连接在计量分离器的上部，计量分离器的出口连接气体计量管路和液体计量管路，所述的气体计量管路为计量分离器的出口通过管线依次连接孔板流量计和截止阀，液体计量管路为计量分离器的出口通过管线依次连接间歇自动排液阀和电磁流量计，截止阀和电磁流量计的出口通过管线汇合连接气液出口。
所述的计量分离器的出口还连接智能旋进流量计，智能旋进流量计与孔板流量计并联。
所述的孔板流量计的进口串联手动球阀，智能旋进流量计的进口串联手动球阀，间歇自动排液阀的进口串联手动球阀，截止阀和电磁流量计的管线汇合口及气液出口之间串联手动球阀，计量分离器的下部连接手动球阀。
所述的计量分离器的出口和间歇自动排液阀的进口之间并联连接手动球阀。
所述的经计量分离器分离的气体产气量为5000m3/d～45000m3/d时采用孔板流量计。
所述的经计量分离器分离的气体产气量小于等于5000m3/d时采用智能旋进流量计。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种分离计量集成装置，所述的分离计量集成装置包括计量分离器、手动球阀、气液进口、安全阀、孔板流量计、间歇自动排液阀、电磁流量计、截止阀、气液出口，气液进口、手动球阀和计量分离器的进口依次通过管线连接，安全阀连接在计量分离器的上部，计量分离器的出口连接气体计量管路和液体计量管路，所述的气体计量管路为计量分离器的出口通过管线依次连接孔板流量计和截止阀，液体计量管路为计量分离器的出口通过管线依次连接间歇自动排液阀和电磁流量计，截止阀和电磁流量计的出口通过管线汇合连接气液出口。该分离计量集成装置分离器提高了气体和液体的计量精度；同时采用了间歇自动排液阀，解决小液量计量不准确的问题；并选取电磁流量计井行液体计量，电磁流量计体积流量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的明显影响，可应用腐蚀性流体，测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求低；满足气井动态、精细化管理要求，对掌握气藏状况，准确分析气井的动态，预测气井产能、指导气田开发、制定生产方案，具有重要的意义。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1是分离计量集成装置示意图。
附图标记说明：1、计量分离器；2、手动球阀；3、气液进口；4、安全阀；5、孔板流量计；6、智能旋进流量计；7、间歇自动排液阀；8、电磁流量计；9、截止阀；10、气液出口。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种分离计量集成装置，其特征在于：所述的分离计量集成装置包括计量分离器1、手动球阀2、气液进口3、安全阀4、孔板流量计5、间歇自动排液阀7、电磁流量计8、截止阀9、气液出口10，气液进口3、手动球阀2和计量分离器1的进口依次通过管线连接，安全阀4连接在计量分离器1的上部，计量分离器1的出口连接气体计量管路和液体计量管路，所述的气体计量管路为计量分离器1的出口通过管线依次连接孔板流量计5和截止阀9，液体计量管路为计量分离器1的出口通过管线依次连接间歇自动排液阀7和电磁流量计8，截止阀9和电磁流量计8的出口通过管线汇合连接气液出口10；本实用新型的分离计量集成装置通过计量分离器1将井口来气经井气口3经过腔内的分离内件气液分离，分离出气体和液体，将气体通过气体计量管路和液体通过液体计量管路进行流量计量，实现了气、液两相计量，满足气井动态、精细化管理要求。
实施例2
如图1所述，在实施例1的基础上，所述的计量分离器1的出口还连接智能旋进流量计6，智能旋进流量计6与孔板流量计5并联；井口来气经井气口3进入计量分离器1，经过腔内的分离内件气液分离，分离出气体，经计量分离器1分离的气体产气量为5000m3/d～45000m3/d时，采用孔板流量计5计量，经计量分离器1分离的气体产气量小于等于5000m3/d时采用智能旋进流量计6，提高了气体的计量精度。
实施例3
如图1所示，在实施例1-2的基础上，所述的孔板流量计5的进口串联手动球阀2，智能旋进流量计6的进口串联手动球阀2，间歇自动排液阀7的进口串联手动球阀2，截止阀9和电磁流量计8的管线汇合口及气液出口10之间串联手动球阀2，计量分离器1的下部连接手动球阀2；手动球阀是为了更好的选择控制大小流量气体所走的管路，以实现更好的计量效果。
实施例4
如图1所示，在实施例1-3的基础上，所述的经计量分离器1分离的液体流经手动球阀2、间歇自动排液阀7、电磁流量计8、手动球阀2、气液出口16，再返回原井场采气管线；所述的计量分离器1的出口和间歇自动排液阀7的进口之间并联连接手动球阀2；为了更好的选择控制大小流量液体所走的管路，以实现更好的计量效果。
针对部分气井液量小，为了解决小液量计量不准确的问题，采用了间歇自动排液阀7，该阀门不依靠其他动力即可实现分离器高液位时自动排液，低液位时自动关闭，且开启排液后液体流速相对比较稳定，液体流速能在电磁流量计8的计量范围内，从而实现比较准确的液体计量。选取电磁流量计8对井行液体计量，且电磁流量计8体积流量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的明显影响，可应用腐蚀性流体。测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求低。
本实用新型的这种分离计量集成装置，进行气、液两相计量，并逐渐推广到整个苏里格气田上古气井的气、液两相计量，以满足气井动态、精细化管理要求。对掌握气藏状况，准确分析气井的动态，预测气井产能、指导气田开发、制定生产方案，具有重要的意义。
本实用新型的工作原理为：
本分离计量集成装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至井场，经法兰与井场连接后，即可投入使用，井口来气经井气口3进入计量分离器1，经过腔内的分离内件气液分离，分离出气体中的较小液滴，分离出的气体经孔板流量计5或者智能旋进流量计6、截止阀9减压；液体经间歇自动排液阀7、电磁流量计8计量后汇入气体出口管线，再返回原井场采气管线。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。