本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种智能控制气体排放的系统。
背景技术：
现有的气体排放系统均是采用人工开启排气扇从密闭环境中抽取气体，无法实现自动化控制，在自动化程度越来越高的工业生产中已无法满足生产需要。因此，现有的气体排放系统无法实现智能化控制的问题已经成为现代工业生产中亟待解决的关键问题。
技术实现要素：
针对现有的气体抽排系统无法实现智能化控制的问题，本实用新型提供一种智能控制气体排放的系统。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种智能控制气体排放的系统，其用于排放密闭环境中的气体，所述智能控制气体排放的系统包括控制装置和排气装置，所述排气装置通过第一管路与密闭环境连通，所述排气装置与控制装置电性相连，所述第一管路上设置有压力传感器和第一电磁阀，压力传感器检测第一管路中的不同时刻的压力值并反馈给控制装置，控制装置比较所述不同时刻压力变化值是否大于一第一设定阈值，如果大于则开启第一电磁阀连通该密闭环境与该排气装置。
优选地，压力传感器实时检测第一管路中的压力值并反馈给控制装置；或者压力传感器根据密闭环境中气体产生的速度每间隔一段时间检测第一管路中的压力值并反馈给控制装置。
优选地，所述控制装置根据压力传感器检测到的第一管路中的压力值来对应调节排气装置的转速频率。
优选地，所述第一设定阈值的范围为10－500Pa。
优选地，所述第一管路上进一步设置有第二电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀分别设置在排气装置的两侧，第二电磁阀与控制装置电性连接，所述智能控制气体排放的系统进一步包括至少一条第二管路，所述第二管路的一端在第一电磁阀靠近密闭环境的一侧与第一管路连通，另一端在第二电磁阀远离密闭环境的一侧与第一管路连通，第二管路上设置有第三电磁阀，第三电磁阀与控制装置电性连接。
优选地，所述控制装置根据压力传感器检测到第一管路中的压力值来比较超过第一管路所能承受的压力设定值时，控制装置控制第三电磁阀开启，第二管路和第一管路同时运行；或者当排气装置出现故障时，控制装置控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭，同时控制第三电磁阀开启，第二管路作为备用管路开启运行。
优选地，所述第一管路中进一步设置有氧气感应器，所述氧气感应器设置在第一电磁阀与密闭环境之间，所述氧气感应器与控制装置电性连接，以监测第一管路中的氧气含量并及时反馈给控制装置。
优选地，所述智能控制气体排放的系统进一步包括第三管路和管路清洗装置，所述第三管路的一端与管路清洗装置连通，另一端与第一管路连通，所述第三管路上设置有第四电磁阀，第四电磁阀和管路清洗装置与控制装置电性连接，控制装置根据氧气感应器检测到第一管路中的氧气含量与一氧气含量设定值来进行比较，当超过该氧气含量设定值时，控制装置控制第四电磁阀打开并控制管路清洗装置向第三管路通入惰性气体到第一管路中进行清洗。
优选地，所述第一管路进一步设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀设置在密闭环境和第三管路与第一管路的连通处之间，第五电磁阀与控制装置电性连接，当控制装置根据氧气感应器检测到第一管路中的氧气含量来进行比较，超过该氧气含量设定值，从而打开第四电磁阀通过第三管路通入惰性气体对第一管路进行清洗时，第五电磁阀处于关闭状态；当第一管路中的氧气含量没有超过设定值，第五电磁阀处于开启状态。
优选地，所述智能控制气体排放的系统进一步包括气体处理装置，所述气体处理装置与排气装置远离密闭环境的一端连通，且设置在第二管路远离密闭环境的一端与第一管路的连通处后。
与现有技术相比，本实用新型的一种智能控制气体排放的系统，其用于排放密闭环境中的气体，所述智能控制气体排放的系统包括控制装置和排气装置，所述排气装置通过第一管路与密闭环境连通，所述排气装置与控制装置电性相连，所述第一管路上设置有压力传感器和第一电磁阀，压力传感器检测第一管路中的不同时刻的压力值并反馈给控制装置，控制装置比较所述不同时刻压力变化值是否大于一第一设定阈值，如果大于则开启第一电磁阀连通该密闭环境与该排气装置。本实用新型的智能控制气体排放的系统可以实现智能化控制，并且结构简单，提高了工作效率，降低了对工作人员的损害。
【附图说明】
图1是本实用新型的第一实施例中智能控制气体排放的系统与密闭环境连通的模块结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图1，图1中的实线代表管路连接，虚线代表电性连接。本实用新型的一种智能控制气体排放的系统10，其用于排放密闭环境20中的气体，该气体包括但不限于有毒有害气体或者易燃易爆气体，该智能控制气体排放的系统10包括排气装置14和控制装置13，所述排气装置14包括但不限于风机或者排气扇，其作用是加快气体流动，加速气体的排放，所述排气装置14通过一第一管路15与密闭环境20连通，排气装置14和控制装置13电性连接。所述第一管路15上设置有压力传感器153和第一电磁阀157，压力传感器153设置在第一电磁阀157与密闭环境20之间。第一电磁阀157在未开始排放气体时是处于关闭状态，以防止空气倒灌进密闭环境20中。所述控制装置13与压力传感器153和第一电磁阀157电性连接，压力传感器153检测第一管路15中的不同时刻的压力值并反馈给控制装置13，控制装置13比较不同时刻的压力变化值是否大于一设定阈值来控制第一电磁阀157的开启或关闭。
具体的，在密闭环境20未开始产生气体时，压力传感器153先检测第一管路15中的压力初始值；当密闭环境20中的气体不断产生，其内部压力会逐渐增大，从而第一管路15中的压力会同时增大，压力传感器153对第一管路15中的压力进行实时检测，或者根据密闭环境20中气体产生的速度每间隔一段时间来检测第一管路15中的压力值。控制装置13根据不同时刻第一管路15中的压力变化值是否超过第一设定阈值来控制第一电磁阀157的开启或关闭。进一步具体的，若控制装置13根据比较不同时刻第一管路15中的压力变化值超过第一设定阈值，则控制装置13控制第一电磁阀157开启使第一管路15中气体排放到排气装置14；若控制装置13根据比较不同时刻第一管路15中的压力变化值没有超过第一设定阈值，控制装置13会控制第一阀门157保持关闭状态。作为优选的，该第一设定阈值可调节，其可调范围为10－500Pa。
作为优选的，控制装置13可以根据压力传感器153检测到的第一管路15中的压力值来对应调节排气装置14的转速频率。具体的，控制装置13可根据压力传感器153检测到第一管路15中的压力值与标准大气压的差值做出计算处理后得出排气装置14的理论转速频率，并发出信号控制排气装置14以计算得到的理论转速频率进行工作。更具体的，当控制装置13根据压力传感器153检测到的第一管路15中的压力值与标准大气压值的差值比较超过第二阈值时，控制装置13会控制排气装置14加快转速工作，以加快第一管路15中的气体排放；当控制装置13根据压力传感器153检测到的第一管路15中的压力值与标准大气压值的差值持续增大时，控制装置13会对应地调节排气装置14的转速频率，以进一步加快第一管路15中的气体排放，防止出现爆管。例如，当第一管路15中的压力值与标准大气压的差值为100～400Pa时，排气装置14的理论转速频率为0～5Hz；当第一管路15中的压力值与标准大气压的差值为400～800Pa时，排气装置14的理论转速频率为5～10Hz。
作为优选的，智能控制气体排放的系统10进一步包括至少一条第二管路17，第二管路17上设置有第三电磁阀171，其与控制装置13电性连接，第一管路15中进一步设置有第二电磁阀159，第一电磁阀157和第二电磁阀159分别设置在排气装置14进气和出气的两侧。第二管路17的一端在第一电磁阀157靠近密闭环境20的一侧与第一管路15连通，另一端在第二电磁阀159远离密闭环境20的一侧与第一管路15连通，第二电磁阀159的设置可以防止气体倒灌进排气装置14中。在排气装置14正常运行时，第三电磁阀171处于关闭状态，因此，第二管路17是作为备用管路设置的。具体的，当排气装置14发生故障时，控制装置13会监控到故障信号并发出报警，同时控制第一电磁阀157和第二电磁阀159关闭，且同时控制第三电磁阀171打开，第二管路17作为备用管路开启运行；或者当压力传感器153检测到第一管路15中的压力超过第一管路15所能承受的压力设定值时，排气装置14无法满足气体的迅速排放，控制装置13控制第三电磁阀171开启，第二管路17作为备用管路与第一管路15同时开启运行，迅速降低第一管路15中的压力，防止第一管路15出现爆管。作为优选的，第一管路15所能承受的压力设定值为0.5～1MPa，进一步优选为0.6～0.9MPa。
作为本实用新型的变形实施例，第一管路15上还设置有氧气感应器155，氧气感应器155与控制装置13电性连接。氧气感应装置155可设置在第一管路15中的任意位置，作为优选的，其设置在第一电磁阀157和密闭环境20之间。氧气感应器155可实时监测第一管路15中的氧气含量，当第一管路15中的氧气含量超过一氧气含量设定值时，会存在爆炸的风险，氧气传感器155会将信号反馈给控制装置13，控制装置13会发出报警信号以警示相关工作人员。作为优选的，智能控制气体排放的系统进一步包括第三管路19和管路清洗装置18，第三管路19的一端与管路清洗装置18连通，另一端跟第一管路15连通，第三管路19上设置有第四电磁阀191，管路清洗装置18和第四电磁阀191均与控制装置13电性连接，控制装置13可控制第四电磁阀191的开启或关闭和管路清洗装置18的启动或停止。在氧气感应器155检测到第一管路15的氧气含量未超过该氧气含量设定值时，第四电磁阀191处于关于关闭状态；当氧气感应器155检测到第一管路15的氧气含量超过该氧气含量设定值时，控制装置13在发出报警的同时会控制第四电磁阀191打开，并且控制装置13会发出信号启动管路清洗装置18，管路清洗装置18从第三管路19向第一管路15通入惰性气体，对第一管路15进行清洗。作为进一步优选的，该惰性气体为氮气。当清洗完毕，也即氧气感应器155检测到第一管路15中的氧气含量降低到该氧气含量设定值以下，氧气感应器155检测到氧气含量正常后会反馈给控制装置13，控制装置13会取消报警并关闭第四电磁阀191，同时控制管路清洗装置18停止输送惰性气体。
作为进一步优选的，第一管路15在与密闭环境20连通的位置处设置有第五电磁阀158，第五电磁阀158位于第一管路15和第三管路19的连通处与密闭环境20之间，第五电磁阀158与控制装置13电性连接。当氧气感应器155检测到第一管路15的氧气含量超过该氧气含量设定值时，控制装置13在发出报警的同时会控制第四电磁阀191打开并控制第五电磁阀158处于关闭状态。也即当从第三管路19通入惰性气体对第一管路15进行清洗时，第五电磁阀158处于关闭状态，防止惰性气体充入到密闭环境20中。当清洗完成后，也即氧气感应器155检测到第一管路15中的氧气含量降低到设定值以下，氧气感应器155反馈给控制装置13，控制装置13控制第五电磁阀158开启。
作为本实用新型的又一变形实施例，智能控制气体排放的系统10进一步包括气体处理装置11，所述气体处理装置11与排气装置14远离密闭环境20的一端连通，且设置在第二管路17远离密闭环境20的一端与第一管路15的的连通处后，其可对排放的气体进行过滤后排向外界。
与现有技术相比，本实用新型的一种智能控制气体排放的系统，其用于排放密闭环境中的气体，所述智能控制气体排放的系统包括控制装置和排气装置，所述排气装置通过第一管路与密闭环境连通，所述排气装置与控制装置电性相连，所述第一管路上设置有压力传感器和第一电磁阀，压力传感器检测第一管路中的不同时刻的压力值并反馈给控制装置，控制装置比较所述不同时刻压力变化值是否大于一第一设定阈值，如果大于则开启第一电磁阀连通该密闭环境与该排气装置。本实用新型的智能控制气体排放的系统可以实现智能化控制，并且结构简单，提高了工作效率，降低了对工作人员的损害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。