本实用新型涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种高速灌轧机。
背景技术：
食品、医药包装机械中口服液灌轧机，主要包括灌装组件、进瓶组件、灌装跟踪组件、过渡拨轮、过渡输瓶组件、挂盖组件、轧盖组件和出瓶组件，进瓶组件、灌装拨轮、过渡输瓶组件、挂盖组件、轧盖组件和出瓶组件依次对接。然而，现有口服液灌轧机最高速度400瓶/分（10ml口服液），速度无法再往上提；现有的过渡输瓶组件主要为链轮与链条组合来实现过渡输瓶，当速度过快（约350瓶/分）时，链轮与链条组合的驱动方式与过渡拨轮组交接时易出现甩药的问题，即在过渡拨轮与挂盖组件的挂盖拨轮之间易出现甩药问题；出瓶拨轮直接将轧盖好的药瓶输送至无动力区域的出瓶通道内，依靠瓶体与瓶体之间的碰撞挤压实现出瓶，由于药瓶内已灌装好药液，相比空瓶具备一定的质量，出瓶拨轮的末端将已灌装好的药瓶拨进出瓶通道内，药瓶具备一定的动力，会与前一药瓶发生碰撞，从而会产生较大的碰撞噪音，且若生产薄壁药瓶，则该碰撞会增加碎瓶的风险，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、出瓶噪音小、安全可靠、生产效率高的高速灌轧机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高速灌轧机，包括机架、灌装组件以及依次对接的进瓶网带组件、灌装跟踪组件、过渡输瓶组件、挂盖组件、轧盖组件和出瓶组件，所述进瓶网带组件、灌装组件、灌装跟踪组件、过渡输瓶组件、轧盖组件和出瓶组件均布置于所述机架上，所述过渡输瓶组件包括过渡拨轮、过渡绞龙以及设于过渡绞龙下方的过渡网带，所述过渡网带用于将过渡拨轮输出的瓶体输送至过渡绞龙，所述灌装跟踪组件与所述过渡拨轮对接，所述挂盖组件与所述过渡绞龙对接，所述出瓶组件包括出瓶拨轮和与出瓶拨轮对接的出瓶绞龙，所述出瓶拨轮与轧盖组件对接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述挂盖组件包括挂盖拨轮和对挂盖拨轮上的瓶体挂盖的理盖组件，所述挂盖拨轮的进瓶端与所述过渡绞龙对接，且出瓶端与轧盖组件对接，所述理盖组件位于所述机架外。
所述过渡绞龙为变螺距绞龙，所述过渡绞龙螺距较小的一端与过渡拨轮对接，且螺距较大的一端与挂盖拨轮对接。
所述过渡绞龙与所述过渡拨轮对接一端的线速度与所述过渡拨轮的速度相同，与所述挂盖拨轮对接一端的线速度与挂盖拨轮的速度相同。
所述过渡网带的速度大于所述过渡拨轮的速度且不大于所述挂盖拨轮的速度。
所述过渡网带的长度大于所述过渡绞龙的长度。
所述进瓶网带组件包括并排且紧挨着布置的第一进瓶网带和第二进瓶网带，所述第一进瓶网带和第二进瓶网带沿灌装跟踪组件转动方向依次设置，所述第一进瓶网带的速度大于第二进瓶网带的速度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的高速灌轧机，在过渡拨轮与挂盖组件之间设置过渡绞龙与过渡网带进行输送，避免了现有技术中采用链轮与链条组合的驱动方式与过渡拨轮交接时易出现甩药的问题，同时过渡网带使从过渡拨轮输出的瓶体进入过渡绞龙时具备一定速度，避免高速运转下瓶体依靠瓶体之间的挤压会造成进瓶不协调而出现发生倒瓶，且过渡网带还可以杜绝在停止生产前瓶体遗留在死区内；采用绞龙出瓶，可减少因高速出瓶而产生的急剧碰撞，减少碎瓶风险，安全可靠，减少出瓶噪音，提高了生产率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号表示：
1、机架；21、灌装泵；3、进瓶网带组件；31、第一进瓶网带；32、第二进瓶网带；4、灌装跟踪组件；5、过渡输瓶组件；51、过渡拨轮；52、过渡绞龙；53、过渡网带；6、挂盖组件；61、挂盖拨轮；62、理盖组件；7、轧盖组件；8、出瓶组件；81、出瓶拨轮；82、出瓶绞龙。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1示出了本实用新型高速灌轧机的一种实施例，该高速灌轧机包括机架1、灌装组件以及依次对接的进瓶网带组件3、灌装跟踪组件4、过渡输瓶组件5、挂盖组件6、轧盖组件7和出瓶组件8，进瓶网带组件3、灌装组件（图中未示出）、灌装跟踪组件4、过渡输瓶组件5、轧盖组件7和出瓶组件8均布置于机架1上，过渡输瓶组件5包括过渡拨轮51、与过渡拨轮51对接的过渡绞龙52以及设于过渡绞龙52下方的过渡网带53，过渡拨轮51与灌装跟踪组件4对接，过渡绞龙52与挂盖组件6对接，出瓶组件8包括出瓶拨轮81和与出瓶拨轮81对接的出瓶绞龙82，出瓶拨轮81与轧盖组件7对接。灌装组件中的灌针（图中未示出）位于机架1上，对应的灌装泵21位于机架1的一侧。
如图1所示，进瓶网带组件3上的空瓶体进入灌装跟踪组件4，通过灌装组件的灌针进行灌装，灌装跟踪组件4顺时针转动将瓶体输送至过渡拨轮51，过渡拨轮51逆时针旋转将瓶体通过过渡网带53输送至过渡绞龙52，过渡绞龙52将瓶体输送至挂盖组件6进行挂盖，挂盖后瓶体进入轧盖组件7进行轧盖，轧盖完成后瓶体输送经出瓶拨轮81和出瓶绞龙82输出，通过在出瓶绞龙82出瓶端外接一出瓶盒（图中未示出）承接灌轧好的瓶体。本实施例在过渡拨轮51和挂盖组件6之间设置过渡绞龙52和过渡网带53进行输送，避免了现有技术中采用链轮与链条组合的驱动方式与过渡拨轮51交接时易出现甩药的问题，同时，过渡网带53使从过渡拨轮51输出的瓶体进入过渡绞龙52时具备一定速度，避免高速运转下瓶体依靠瓶体之间的挤压会造成进瓶不协调而出现发生倒瓶，且过渡网带53还可以杜绝在停止生产前瓶体遗留在死区内；采用绞龙出瓶，可减少因高速出瓶而产生的急剧碰撞，减少碎瓶风险，安全可靠，减少出瓶噪音，提高了生产率。
本实施例中，过渡拨轮51沿过渡网带53的输送方向的线速度方向与过渡网带53的输送方向相同。
本实施例中，挂盖组件6包括挂盖拨轮61和对挂盖拨轮61上的瓶体挂盖的理盖组件62，挂盖拨轮61的进瓶端与过渡绞龙52对接，且出瓶端与轧盖组件7对接，理盖组件62位于机架1外，便于人工加料或维修。
本实施例中，过渡绞龙52为变螺距绞龙，过渡绞龙52螺距较小的一端与过渡拨轮51对接，且螺距较大的一端与挂盖拨轮61对接。过渡拨轮51的拨齿数量与挂盖拨轮61的拨齿数量不同，各拨轮的槽距不同，需要通过变螺距过渡绞龙52来进行调节。
本实施例中，过渡绞龙52与过渡拨轮51对接一端的线速度与过渡拨轮51的速度相同，与挂盖拨轮61对接一端的线速度与挂盖拨轮61的速度相同，实现稳定输瓶。过渡网带53的速度大于过渡拨轮51的速度且不大于挂盖拨轮61的速度，保证药瓶在过渡拨轮51与过渡网带53的交接过程中不产生较大晃动而倒瓶，
本实施例中，过渡网带53的长度大于过渡绞龙52的长度，保证过渡拨轮51输出的瓶体经过渡网带53全部输送至过渡绞龙52上。
本实施例中，进瓶网带组件3包括并排且紧挨着布置的第一进瓶网带31和第二进瓶网带32，第一进瓶网带31和第二进瓶网带32沿灌装跟踪组件4转动方向依次设置，第一进瓶网带31的速度大于第二进瓶网带32的速度。灌装跟踪组件4顺时针转动时先与第一进瓶网带31对接，将第一进瓶网带31的速度设置快于第二进瓶网带32，防止第二进瓶网带32上的瓶体堆积并挤压第一进瓶网带31上的瓶体而造成倒瓶、碎瓶。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。