本发明涉及一种气化供气装置，具体讲是一种bog、eag空温式气化供气装置。
背景技术：
bog气化回收过程：卸车作业时，当液态lng全部卸入储罐后，关闭储罐进液阀门，此时槽车内充满气相天然气；卸车结束时，液相管路残存部分液化天然气未能完全进入储罐，卸车增压器页必然残存部分天然气；储罐进液时，随着液相的进入，储罐压力必然增加，气相通过旁通阀门回收；使用过程中储罐中液化天然气也有一定量的自然气化率；这些部分的气态天然气回收时温度极低，需经过bog气化器进一步与外界环境换热方能回收利用，进入调压计量，经过滤、调压、计量、加臭后送入站外中压管道。
eag气化气体放散过程：lng是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-161．5℃，常压下储存温度为-162.3℃，密度约430kg/m3。当lng气化为气态天然气时，其临界浮力温度为-107℃。当气态天然气温度高于-107℃时，气态天然气比空气轻，将从泄漏处上升飘走。当气态天然气温度低于-107℃时，气态天然气比空气重，低温气态天然气会向下积聚，与空气形成可燃性爆炸物。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种bog、eag空温式气化供气装置。设备采用了集成化系统设计:bog空温式气化器；eag空温式气化器用于气体集中放散；水浴式电加热器系统用于自动补偿;过滤、调压、计量系统；加臭系统；压力、温度显示系统；安全保护系统、电气控制系统于一体，操作简单方便；bog气化为气态天然气，清洁能源利用价值高。
本发明是这样实现的，构造一种bog、eag空温式气化供气装置，其特征在于：包括快速接头1、低温截止阀2、针形阀3、压力表4、温度变送器5、压力变送器6、bog空温式气化器7、球阀8、安全放散阀9、球阀10、球阀11、水浴式气化器12、球阀13、球阀14、球阀15、安全阀16、温度变送器17、压力变送器18、过滤器19、球阀20、压力表21、调压器带切断22、压力表23、球阀24、球阀25、压力表26、调压器带切断27、压力表28、球阀29、球阀30、球阀31、安全阀32、流量计33、加臭系统34、球阀35、球阀36、压力表37、温度变送器38、压力变送器39、快速接头40、低温截止阀41、压力表42、温度变送器43、压力变送器44、eag空温式气化器45、温度变送器46、压力变送器47、球阀48、电气控制柜49；
其中，快速接头1、低温截止阀2、针形阀3、压力表4、温度变送器5、压力变送器6、bog空温式气化器7依次连接；bog空温式气化器7的输出端连接球阀10、球阀11，bog空温式气化器7的输出端设置有球阀8、安全放散阀9；球阀11与水浴式气化器12连接，球阀10连接温度变送器17、压力变送器18、过滤器19；
其中，球阀20、压力表21、调压器带切断22、压力表23、球阀24形成一条管路，球阀25、压力表26、调压器带切断27、压力表28、球阀29形成另一条管路；两条管路的输出口设置球阀30、球阀31、安全阀32、流量计33；流量计33的输出设置加臭系统34、球阀35、球阀36、压力表37、温度变送器38、压力变送器39；
其中，快速接头40、低温截止阀41、压力表42、温度变送器43、压力变送器44、eag空温式气化器45依次连接，eag空温式气化器45的输出端设置温度变送器46、压力变送器47、球阀48。
具体实施操作流程：
a流程：（bog）：当bog气体气化时，经快速接头1；低温截止阀2；打开针形阀3；压力表4（检测进口压力）；温度变送器5、压力变送器6（检测进口，将信号传达到电气控制柜）；bog空温式气化器7；常开状态球阀8；安全阀9超压放散；球阀10；温度变送器17、压力变送器18（检测bog出口，将型号传达到电气控制柜）；过滤器19；打开球阀20；调压器进口测压力表21；调压器带切断22（进口压力0.6-0.8mpa，调压出压力0.2-0.4mpa）；调压器出口测压力表23；打开球阀24；球阀（30）（作放空用，常闭状态）；球阀31（作放散用常开状态，）；安全阀32，超压放散；流量计33；加臭系统34（常开状态）；球阀35，常开状态；出气口球阀36；压力表37，检测出气口压力；温度变送器38、压力变送器39（检测出气口，将信号传达到电气控制柜）；出气口；
b流程：（bog空温式气化器+水浴式气化器加热+调压器置换方法）
当bog气体气化时，经快速接头1；低温截止阀2；打开针形阀3；压力表4（检测进口压力）；温度变送器5、压力变送器6（检测进口，将信号传达到电气控制柜）；bog空温式气化器7；常开状态球阀8；安全阀（9），超压放散；球阀关闭10；球阀打开11；水浴式气化器加热12；球阀（13）打开；球阀14放空；球阀15放散；安全阀16，超压放散；过滤、调压系统（当调压器维护、保养，进行置换；关闭20、22、24；打开25、27、29进行置换）、流量计、加臭系统“同a流程”出气口；
c流程：（eag）：当（eag）放散气体经过快速接头40；低温截止阀41打开；压力表（42），检测进气口压力；温度变送器43、压力变送器44（检测进口，将信号传达到电气控制柜）；eag空温式气化器45；变送器46、压力变送器47（检测出口，将信号传达到电气控制柜）；球阀48打开；放空；电气控制柜49：接入温度变送、压力变送、流量参数、加臭参数、设备运行状态，将数据传达到控制室，进行远程监控。
本发明具有如下优点：
1.设备采用了集成化系统设计:bog空温式气化器；eag空温式气化器用于气体集中放散;水浴式电加热器系统用于自动补偿;过滤、调压、计量系统；加臭系统；压力、温度显示系统；安全保护系统、电气控制系统于一体，操作简单方便；bog气化为气态天然气，清洁能源利用价值高。
2.运行节能，bog、eag气化吸收环境热量自然完成，整个系统在无外接能源的条件下也可以正常工作。
3.进口与供气液模块之间用耐低温不锈钢快速接头连接，具有连接快速、方便、安全性能。
4.设计结构紧凑、bog、eag空温式气化器加热性能可靠、过滤、稳压精度高、噪音低、计量准确。
5.适用于：lng加气站、区域用户、工业用、lng输配站户等。
6.eag空温式气化器气体集中放散，降低了lng的气化使用安全系数。
7.数据采集：根据需要采集现场压力、温度、加臭、燃气组分、流量、设备运行状态等参数。
8.设备采用了一路bog气化；一路eag气化；二路调压及单计量、加臭系统；即；（1+1+2）的结构形式。本设备具有节能环保、移动灵活、供气迅速、转移方便、系统操作方便、清洁能源利用高等特点。
附图说明
图1是本发明装置结构图。
其中：快速接头1；低温截止阀2；针形阀3；压力表4；温度变送器5；压力变送器6；bog空温式气化器7；球阀8；安全放散阀9；球阀10；球阀11；水浴式气化器12；球阀13；球阀14；球阀15；安全阀16；温度变送器17；压力变送器18；过滤器19；球阀20；压力表21；带切断调压器22；压力表23；球阀24；球阀25；压力表26；带切断调压器27；压力表28；球阀29；球阀30；球阀31；安全阀32；流量计33；加臭系统34；球阀35；球阀36；压力表37；温度变送器38；压力变送器39；快速接头40；低温截止阀41；压力表42；温度变送器43；压力变送器44；eag空温式气化器45；温度变送器46；压力变送器47；球阀48；电气控制柜49。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种bog、eag空温式气化供气装置，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；包括快速接头1、低温截止阀2、针形阀3、压力表4、温度变送器5、压力变送器6、bog空温式气化器7、球阀8、安全放散阀9、球阀10、球阀11、水浴式气化器12、球阀13、球阀14、球阀15、安全阀16、温度变送器17、压力变送器18、过滤器19、球阀20、压力表21、调压器带切断22、压力表23、球阀24、球阀25、压力表26、调压器带切断27、压力表28、球阀29、球阀30、球阀31、安全阀32、流量计33、加臭系统34、球阀35、球阀36、压力表37、温度变送器38、压力变送器39、快速接头40、低温截止阀41、压力表42、温度变送器43、压力变送器44、eag空温式气化器45、温度变送器46、压力变送器47、球阀48、电气控制柜49；
其中，快速接头1、低温截止阀2、针形阀3、压力表4、温度变送器5、压力变送器6、bog空温式气化器7依次连接；bog空温式气化器7的输出端连接球阀10、球阀11，bog空温式气化器7的输出端设置有球阀8、安全放散阀9；球阀11与水浴式气化器12连接，球阀10连接温度变送器17、压力变送器18、过滤器19；
其中，球阀20、压力表21、调压器带切断22、压力表23、球阀24形成一条管路，球阀25、压力表26、调压器带切断27、压力表28、球阀29形成另一条管路；两条管路的输出口设置球阀30、球阀31、安全阀32、流量计33；流量计33的输出设置加臭系统34、球阀35、球阀36、压力表37、温度变送器38、压力变送器39；
其中，快速接头40、低温截止阀41、压力表42、温度变送器43、压力变送器44、eag空温式气化器45依次连接，eag空温式气化器45的输出端设置温度变送器46、压力变送器47、球阀48。
具体实施操作流程：
a流程：（bog）：当bog气体气化时，经快速接头1；低温截止阀2；打开针形阀3；压力表4（检测进口压力）；温度变送器5、压力变送器6（检测进口，将信号传达到电气控制柜）；bog空温式气化器7；常开状态球阀8；安全阀9超压放散；球阀10；温度变送器17、压力变送器18（检测bog出口，将型号传达到电气控制柜）；过滤器19；打开球阀（20）；调压器进口测压力表21；调压器带切断22（进口压力0.6-0.8mpa，调压出压力0.2-0.4mpa）；调压器出口测压力表23；打开球阀24；球阀30（作放空用，常闭状态）；球阀31（作放散用常开状态，）；安全阀32，超压放散；流量计33；加臭系统34（常开状态）；球阀35，常开状态；出气口球阀36；压力表37，检测出气口压力；温度变送器38、压力变送器39（检测出气口，将信号传达到电气控制柜）；出气口；
b流程：（bog空温式气化器+水浴式气化器加热+调压器置换方法）
当bog气体气化时，经快速接头1；低温截止阀2；打开针形阀3；压力表4（检测进口压力）；温度变送器5、压力变送器6（检测进口，将信号传达到电气控制柜）；bog空温式气化器7；常开状态球阀8；安全阀9，超压放散；球阀关闭10；球阀打开11；水浴式气化器加热12；球阀13打开；球阀14放空；球阀15放散；安全阀16，超压放散；过滤、调压系统（当调压器维护、保养，进行置换；关闭20、22、24；打开25、27、29进行置换）、流量计、加臭系统“同a流程”出气口；
c流程：（eag）：当（eag）放散气体经过快速接头40；低温截止阀41打开；压力表42，检测进气口压力；温度变送器43、压力变送器44（检测进口，将信号传达到电气控制柜）；eag空温式气化器45；变送器46、压力变送器47（检测出口，将信号传达到电气控制柜）；球阀48打开；放空；电气控制柜49：接入温度变送、压力变送、流量参数、加臭参数、设备运行状态，将数据传达到控制室，进行远程监控。
操作使用说明：
1.安装说明：
1、设备安装使用前，做好准备。
2、本设备为可移动，总重量约3.5吨，吊装时请选相应的起重设备。设备安装前，设备基础应坚实平整。
3、如果放置多台设备，那么设备之间的净距不应小于相邻较大者的直径，且不应小于1.0m。
4、安全放散阀的管口要高出设备、管道和走台1.5m，并做可靠支撑，距离地面高度视现场具体情况而定。
5、重新移动设备前必须将内部气体放空。
6、设计温度为-196℃，工作温度-162℃。南方地区可安装在室外，北方地区应安装在有暖气设施的室内，零部件材质均为铝合金或不锈钢，可防腐蚀。
7、设备安装参照行业或国家或该项目有关规定进行设计和施工。应在防雷区域内，并作接地引线，接地电阻小于4ω。
8、安装设备的场为防火重地，严禁烟火，消防设施。
9、不准在设备附近堆放任何易燃、易爆物品，气化撬附近应有足够的空间（大于1米以上），以便于通风与设备维修。
10、管道安装后应进行气密试验，试验压力按有关规定进行，试验最高压力不大于1.6mpa。本系统在厂内已进行水压试验，安装后不需要进行水压试验。
11、使用前应对管道进行空气吹扫，以防止管道中的杂质堵塞管道及造成设备损坏，通入天然气前应对管网设备进行氮气置换;氮气置换参照国家相关标准。
12、系统上的仪表阀门等不得随意拆卸，以免影响设备的正常工作。
13、设备进口部分为超低温，操作时必须带好防护手套。
14、气站内禁止吸烟和使用手机及其他明火发生物。
15、安装时请严格按照《爆炸性气体环境用电设备》进行安装施工。
16、设备应放置在具有良好通风的环境中（环境温度高于零下5℃），这样可提高空温气化器的换热效果，并可有效避免由于燃气泄漏而产生的安全事故。
2.运行操作顺序
2.1、运行前的准备
1.在设备运行前请务必仔细阅读操作使用说明书。
2.在设备运行前必须检查设备的密闭性和用清洁干燥的氮气对设备进行氮气置换。氮气置换参照国家相关标准。
5.请打开压力表的进口阀和安全阀的底阀。
6.请确认压力情况（在可操作范围之内）若长时间待机，请将装置内的压力释放。
3.1开机操作
1）请打开的电源开关（电压不稳定的地区需加稳压器），使设备处于工作状态。
2）请通过温度计确认是否达到50℃。
3）打开燃烧器或灶具检查一下使用情况。
3.2关机
1）短时间停止使用的场合：
请关闭槽车液相口阀门，其它阀门和电源仍保持开机状态。
2）长期停止使用的场合：
a、请关闭槽车液相口阀门，用尽设备内的残气或将残气排出，再关闭本设备的阀门。
b、切断电源开关。
主要参数：
气化能力：
（1）气量500nm3/h，输送压力0.6～0.8mpa，经bog气化加热、或水浴式电加热器、调压、计量、加臭后输送压力0.2～0.4mpa。
设计温度：
（1）bog、eag空温式气化器前天然气管道：设计温度-196℃；工作温度-162℃(标准状态)。
（2）bog、eag空温式气化器前后天然气管道：设计温度-20℃～80℃；工作温度-5℃～65℃。
管道设计压力：
（1）调压前部分：设计压力1.6mpa，最高工作压力0.8mpa，工作压力0.6～0.8mpa。
（2）调压前，安全放散阀整定压力为0.88mpa。调压后安全放散阀整定压力为0.44mpa。
（3）调压后部分：设计压力1.0mpa，工作压力0.2～0.4mpa。
（4）进口：dn25；出口dn100
（5）防爆等级:exdⅱbt4
（6）水浴式电加热器用电负荷：15kw
（7）地震烈度:按8级设防
（8）电气控制柜：根据需要采集现场压力、温度、加臭、计量bog组分、设备运行状态等，参数显示状态并且传达到控制室。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。