一种饮料灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，具体来说是涉及一种饮料灌装设备。

背景技术：

目前，用于饮料生产线上的灌装设备种类繁多，其中多为体积较大且结构较为复杂的设备类型，不仅价格高昂、占地空间较大，操作及维修对人员要求较高，一旦发生故障，不仅维修成本较大，且维修周期较长，对整个生产线都会造成影响，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种结构简单、操作简便、便于维修的饮料灌装设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种饮料灌装设备，包括机柜和灌装瓶传送装置，所述灌装瓶传送装置由灌装架、设在灌装架上的传送带、设在传送带两侧的传动轮和驱动电机构成，所述传送带贯穿机柜的两侧，其特征在于：所述机柜内上方设有灌装腔、储液腔和密封腔，所述灌装腔内与储液腔的接触端设有3～6个出液槽，所述出液槽内设有出液嘴，所述出液嘴分别与储液腔底部的出料口连通，所述出液嘴通过出液管与灌装腔内传送带上的灌装瓶瓶口接触，所述密封腔内设有封口膜密封件，所述封口膜密封件的封嘴与传送带上的灌装瓶瓶口接触，所述密封腔内还设有控制面板。

作为优选的技术方案，在所述传送带贯穿机柜的一侧设有灭菌箱，另一侧设有密封检验箱。

作为优选的技术方案，在所述机柜内与传送带的接触端的两侧设有定位板，在所述定位板上设有与出液槽数量匹配的灌装瓶定位块。

作为优选的技术方案，还包括计量泵，所述计量泵设在出液槽内的出液嘴上。

作为优选的技术方案，还包括灌装升降装置，所述灌装升降装置设在灌装腔内，所述灌装升降装置包括设在灌装腔内侧壁面上的滑槽、设在滑槽上可上下滑动的升降电机、以及与升降电机固定连接的升降杆。

作为优选的技术方案，所述升降杆上设有定量阀，所述灌装腔内的出液管经定量阀与灌装瓶瓶口接触。

本实用新型的有益效果为：结构简单，在使用过程中不仅占地面积较小，操作简单、易于维护，同时，稳定性较高，可有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种饮料灌装设备的结构示意图；

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种饮料灌装设备，包括机柜1和灌装瓶传送装置2，灌装瓶传送装置2由灌装架2-1、设在灌装架2-1上的传送带2-2、设在传送带2-2 两侧的传动轮2-3和驱动电机2-4构成，传送带2-2贯穿机柜1的两侧，机柜1 内上方设有灌装腔1-1、储液腔1-2和密封腔1-3，灌装腔1-1内与储液腔1-2 的接触端设有3～6个出液槽3，出液槽3内设有出液嘴4，出液嘴4分别与储液腔1-2底部的出料口连通，出液嘴4通过出液管5与灌装腔1-1内传送带2-2 上的灌装瓶6瓶口接触，密封腔1-3内设有封口膜密封件7，封口膜密封件7的封嘴7-1与传送带2-2上的灌装瓶6瓶口接触，密封腔1-3内还设有控制面板8。

在本实施例中，在传送带2-2贯穿机柜1的一侧设有灭菌箱9，另一侧设有密封检验箱10；在机柜1内与传送带2-2的接触端的两侧设有定位板11，在定位板11上设有与出液槽3数量匹配的灌装瓶定位块12。

在本实施例中，还包括计量泵13，计量泵13设在出液槽3内的出液嘴4上。

在本实施例中，还包括灌装升降装置14，灌装升降装置14设在灌装腔1-1 内，灌装升降装置14包括设在灌装腔1-1内侧壁面上的滑槽14-1、设在滑槽 14-1上可上下滑动的升降电机14-2、以及与升降电机14-2固定连接的升降杆 14-3；升降杆14-3上设有定量阀15，灌装腔1-1内的出液管5经定量阀15与灌装瓶6瓶口接触。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。