煤气排水系统的制作方法

本实用新型涉及一种煤气排水系统。

背景技术：

在冶金企业中，炼铁、炼钢、炼焦和轧钢等工序中，需要回收和使用大量的煤气，包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。各种煤气管道组成错综复杂的煤气管网系统。通常，煤气管道每隔一定距离就需要设置煤气排水器，用于排放煤气管道的冷凝水。

常规的煤气排水器由上部手动闸阀，下部手动闸阀和工厂预制的煤气排水器组成。该类型排水器的原理为U型水封，通过一定水位密封煤气。通常需要不间断地向排水器中注入补给水，以保证煤气排水器中的水位，存在煤气击穿排水器中水封的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种自动排水、不用补给水和稳定安全的煤气排水系统。

为达到上述目的，本实用新型一种煤气排水系统，包括与煤气管道连通的上部储水装置以及与所述上部储水设置固定连接的水位控制装置；

所述上部储水装置包括上端与所述煤气管道连通的冷凝水收集器和与所述冷凝水收集器下端连通的冷凝水存储器；所述冷凝水存储器底部设置有出水口；所述出水口设置有电动蝶阀；所述水位控制装置与所述电动蝶阀通讯连接；所述水位控制装置用于检测水位并控制所述电动蝶阀的开闭。

较佳的，所述冷凝水收集器为两个大口径端与煤气管道底端连通的集水漏斗；所述冷凝水存储器为与两个所述集水漏斗小口径端连通的U型管道；

所述水位控制装置包括固定连接在所述U型管道内壁上的水位检测器和控制器；所述水位检测器、控制器以及所述电动蝶阀通讯连接；

所述水位线检测器用于检测水位高度并将检测水位信号传给控制器；

所述控制器用于接收和比对所述水位检测器传递的水位信号并根据与高水位线设定值和低水位线设定值比对结果控制所述电动蝶阀的开闭；

所述电动蝶阀用于接收所述控制器的开或者闭信号并根据控制器的开或闭信号自动打开或者关闭。

较佳的，还包括上端与所述电动蝶阀连接的排水管道，所述排水管道下端连通下部储水装置，所述排水管道底部设置有阀门保护装置；所述下部储水装置为用于储存煤气管道排水的排水沟或者储水池。

较佳的，所述U型管道的公称直径根据煤气管道小时排水量计算得出。

较佳的，所述冷凝水收集器为两个大口径端与煤气管道底端连通的集水漏斗；所述冷凝水存储器为与两个所述集水漏斗小口径端连通的U型管道；所述U型管道的水平段下管道壁为弧形；所述出水口设置在所述U型管道水平段弧形下管道最高处；

所述水位控制装置包括固定连接在所述U型管道内壁上的水位检测器和控制器；所述水位检测器、控制器以及所述电动蝶阀通讯连接；

所述水位线检测器用于检测水位高度并将检测水位信号传给控制器；

所述控制器用于接收和比对所述水位检测器传递的水位信号并根据与高水位线设定值和低水位线设定值比对结果控制所述电动蝶阀的开闭；

所述电动蝶阀用于接收所述控制器的开或者闭信号并根据控制器的开或闭信号自动打开或者关闭。

较佳的，还包括两个分别与所述U型管道水平段弧形下管道壁最低处连通的污泥清除装置；

所述污泥回收装置包括与所述U型管道连通的污泥管道、设置在污泥管道中段的手动止水阀、与所述污泥管道连通的污泥存储箱以及设置在污泥存储箱上部用于观察污泥量的透明观察窗；所述污泥管道与所述污泥存储箱螺纹连接。

较佳的，所述阀门保护装置包括设置在所述排水管道下部的保护阀门和设置所述排水管道上部的液体检测器；所述保护阀门设置有自动控制开关；所述自动控制开关与所述液体检测器通讯连接；所述自动控制开关用于控制保护阀门的开闭；

当所述液体检测器检测到所述排水管道有液体时，所述液体检测装置控制所述自动控制开关闭合；所述保护阀门打开；

当所述液体检测器检测到所述排水管道没有液体时，所述液体检测器控制所述自动控制开关断开；所述保护阀门关闭。

本实用新型以集水漏斗和U型管道组成煤气上部储水装置，可以储存一定量的煤气冷凝水，该储水装置制作和安装方便。采用带位置反馈的电动蝶阀，根据水位监测装置的反馈信号自动打开或关闭阀门，达到排水和隔断煤气的双重作用，同时还设置有污泥回收装置防止污泥阻塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例1煤气排水系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例3煤气排水系统的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例一种煤气排水系统，包括与煤气管道连通的上部储水装置以及与所述上部储水装置内壁固定连接的水位控制装置3；

所述上部储水装置包括上端与所述煤气管道连通的冷凝水收集器1和与所述冷凝水收集器1下端连通的冷凝水存储器2；所述冷凝水存储器2底部设置有出水口；所述出水口设置有电动蝶阀4；所述水位控制装置3与所述电动蝶阀4通讯连接；所述水位控制装置3用于检测水位并控制所述电动蝶阀4的开闭。

所述冷凝水收集器1为两个大口径端与煤气管道底端连通的集水漏斗；所述冷凝水存储器2为与两个所述集水漏斗小口径端连通的U型管道；

所述水位控制装置3包括固定连接在所述U型管道内壁上的水位检测器和控制器；所述水位检测器、控制器以及所述电动蝶阀4通讯连接；

所述水位线检测器用于检测水位高度并将检测水位信号传给控制器；

所述控制器用于接收和比对所述水位检测器传递的水位信号并根据与高水位线设定值和低水位线设定值比对结果控制所述电动蝶阀4的开闭；

所述电动蝶阀4用于接收所述控制器的开或者闭信号并根据控制器的开或闭信号自动打开或者关闭。

所述集水漏斗用于汇集煤气管道冷凝水，冷凝水顺着集水漏斗流入U型管道，所述水位线检测器将检测到的水位线信号传递给控制器，所述控制器接收到信号后与高水位线设定值和低水位线设定值比对；

若水位线值高于高水位线设定值，所述控制器发送信号控制所述电动蝶阀4打开；

若水位线值低于低水位线设定值，所述控制器发送信号控制所述电动蝶阀4关闭；

若水位线值在高水位线值和地水位线值之间，所述控制器不发送信号，所述电动蝶阀4保持原状态。

本实施例集水漏斗和U型管道组成煤气上部储水装置，可以储存一定量的煤气冷凝水，储水方便，同时采用水位控制装置3根据U型管道内的水位来控制电动蝶阀4的开关，达到排水和隔断煤气的作用，同时也不用进行不间断补水。

实施例2

基于上述实施例，还包括上端与所述电动蝶阀4连接的排水管道，所述排水管道下端连通下部储水装置6，所述排水管道底部设置有阀门保护装置5；所述下部储水装置6为用于储存煤气管道排水的排水沟或者储水池。

所述U型管道的公称直径根据煤气管道小时排水量计算得出。

本实施例设置阀门保护装置5用于检测和防止排水管道煤气泄漏，下部储水装置6将煤气排水统一排放到指定地点进行集中处理；排水方便快捷，不会发生煤气泄漏。

实施例3

如图2所示，基于实施例1，本实施例所述冷凝水收集器1为两个大口径端与煤气管道底端连通的集水漏斗；所述冷凝水存储器2为与两个所述集水漏斗小口径端连通的U型管道；所述U型管道的水平段下管道壁为弧形；所述出水口设置在所述U型管道水平段弧形下管道最高处；

所述水位控制装置3包括固定连接在所述U型管道内壁上的水位检测器和控制器；所述水位检测器、控制器以及所述电动蝶阀4通讯连接；

所述水位线检测器用于检测水位高度并将检测水位信号传给控制器；

所述控制器用于接收和比对所述水位检测器传递的水位信号并根据与高水位线设定值和低水位线设定值比对结果控制所述电动蝶阀4的开闭；

所述电动蝶阀4用于接收所述控制器的开或者闭信号并根据控制器的开或闭信号自动打开或者关闭。

集水漏斗用于汇集煤气管道冷凝水，冷凝水顺着集水漏斗流入U型管道，所述水位线检测器将检测到的水位线信号传递给控制器，所述控制器接收到信号后与高水位线设定值和低水位线设定值比对，若水位线值高于高水位线设定值，所述控制器发送信号控制所述电动蝶阀4打开；若水位线值低于低水位线设定值，所述控制器发送信号控制所述电动蝶阀4关闭；若水位线值在高水位线值和地水位线值之间，所述控制器不发送信号，所述电动蝶阀4保持原状态。

还包括两个分别与所述U型管道水平段弧形下管道壁最低处连通的污泥清除装置7；

所述污泥回收装置7包括与所述U型管道连通的污泥管道、设置在污泥管道中段的手动止水阀、与所述污泥管道连通的污泥存储箱以及设置在污泥存储箱上部用于观察污泥量的透明观察窗；所述污泥管道与所述污泥存储箱螺纹连接；所述止水阀为常开止水阀；

由于煤气管道内会夹杂一些杂质，凝结后随凝结水一起流入所述U型管道内，污泥的密度大于水，所以污泥流入到所述污泥清除装置7内；通过观察窗观察污泥的存储量，当污泥存储过多时将所述止水阀关闭，将所述污泥存储箱与所述污泥管道分离，清理后在通过螺纹连接安装在所述污泥管道上，打开止水阀；U型管道的水进入污泥清理装置7时，所述水位控制装置3会根据水位控制电动蝶阀不会发生煤气泄漏。

本实施例采用集液漏斗收集冷凝水和U型管道存储冷凝水，同时还设置了水位控制装置3自动实现排水，保证了煤气排水安全，同时设置有了污泥清除装置7防止污泥淤积堵塞，保证了排水系统的正常使用。

实施例4

基于实施例2，本实施例所述阀门保护装置5包括设置在所述排水管道下部的保护阀门和设置所述排水管道上部的液体检测器；所述保护阀门上设置有自动控制开关；所述自动控制开关与所述液体检测器通讯连接；所述自动控制开关用于控制保护阀门的开闭；

当所述液体检测器检测到所述排水管道有液体时，所述液体检测装置控制所述自动控制开关闭合；所述保护阀门打开；

当所述液体检测器检测到所述排水管道没有液体时，所述液体检测器控制所述自动控制开关断开；所述保护阀门关闭；

本实施例阀门保护装置有效地防止了排水管道内的煤气泄漏，提高了排水系统的安全性。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。