一种气路切换装置的制作方法

本实用新型涉及气体传输设备，尤其涉及一种气路切换装置。

背景技术：

气体切换装置广泛应用于使用气体的各行各业，所以生产自动切换装置的厂家也非常繁多。目前，各厂家生产的气体切换装置，都是在一块钢板上安装了阀门和管道，用于为用户提供气源，或者用于输出吹扫和排空管路的气流，这些切换装置的结构和功能过于简单，只是针对普通纯度气体而研发和生产设计，无法满足灵活切换和应用等市场要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能实现灵活切换、功能性强、管路简单明了的气路切换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种气路切换装置，其包括有第一进气阀、第一排气阀、第一减压阀、第二进气阀、第二排气阀、第二减压阀、第三减压阀和输出总阀，其中：所述第一进气阀的前端用于连接第一气瓶，所述第一进气阀的后端均连通于第一排气阀的前端和第一减压阀的前端，所述第二进气阀的前端用于连接第二气瓶，所述第二进气阀的后端均连通于第二排气阀的前端和第二减压阀的前端，所述第一减压阀的后端和第二减压阀的后端均连通于第三减压阀的前端，所述第三减压阀的后端连通于输出总阀的前端，所述输出总阀的后端作为气路切换装置的供气输出端，所述第一排气阀的后端与第二排气阀的后端相连通后作为气路切换装置的吹扫排空输出端。

优选地，所述第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀、第二排气阀和输出总阀均为电磁阀。

优选地，还包括有一主控板，所述第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀、第二排气阀和输出总阀分别电性连接于主控板，藉由所述主控板而控制第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀、第二排气阀和输出总阀的通断状态，以令第一气瓶和第二气瓶之一的气体传输至供气输出端或吹扫排空输出端。

优选地，所述第一减压阀连通有第一压力表，所述第二减压阀连通有第二压力表，所述第三减压阀连通有第三压力表，藉由所述第一压力表、第二压力表和第三压力表而显示第一减压阀、第二减压阀和第三减压阀的输出气压。

优选地，所述第一减压阀、第二减压阀和第三减压阀分别包括有手柄，通过旋拧手柄而调节第一减压阀、第二减压阀和第三减压阀后端的气压。

优选地，包括有柜体，所述第一进气阀、第一排气阀、第一减压阀、第二进气阀、第二排气阀、第二减压阀、第三减压阀、输出总阀、第一压力表、第二压力表、第三压力表和主控板均设于柜体上。

优选地，所述柜体上还设有显示模块、指示灯和旋钮开关，所述显示模块、指示灯和旋钮开关分别电性连接于主控板。

本实用新型公开的气路切换装置中，当第一进气阀与第一排气阀同时打开或者第二进气阀与第二排气阀同时打开时，可以将第一气瓶或第二气瓶中的气压传输至吹扫排空输出端，进而为后续管路或者罐体进行吹扫和排空处理。当第一进气阀、第一减压阀、第三减压阀和输出总阀同时打开时，可以将第一气瓶中的气体传输至供气输出端，当第二进气阀、第二减压阀、第三减压阀和输出总阀同时打开时，可以将第二气瓶中的气体传输至供气输出端，以供后续设备使用。基于上述原理，本实用新型实现了对供气、吹扫等功能的灵活应用，同时该气路切换装置的管路结构合理，便于安装和故障排查，能够满足灵活切换和应用等市场要求。

附图说明

图1为本实用新型气路切换装置的气路原理图。

图2为本实用新型气路切换装置的结构布局示意图。

图3为本实用新型优选实施例中柜体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种气路切换装置，结合图1至图3所示，其包括有第一进气阀V-1、第一排气阀V-4、第一减压阀PRV-1、第二进气阀V-2、第二排气阀V-5、第二减压阀PRV-2、第三减压阀PRV-3和输出总阀V-3，其中：

所述第一进气阀V-1的前端用于连接第一气瓶P1，所述第一进气阀V-1的后端均连通于第一排气阀V-4的前端和第一减压阀PRV-1的前端，所述第二进气阀V-2的前端用于连接第二气瓶P2，所述第二进气阀V-2的后端均连通于第二排气阀V-5的前端和第二减压阀PRV-2的前端，所述第一减压阀PRV-1的后端和第二减压阀PRV-2的后端均连通于第三减压阀PRV-3的前端，所述第三减压阀PRV-3的后端连通于输出总阀V-3的前端，所述输出总阀V-3的后端作为气路切换装置的供气输出端，所述第一排气阀V-4的后端与第二排气阀V-5的后端相连通后作为气路切换装置的吹扫排空输出端。

上述气路切换装置中，当第一进气阀V-1与第一排气阀V-4同时打开或者第二进气阀V-2与第二排气阀V-5同时打开时，可以将第一气瓶P1或第二气瓶P2中的气压传输至吹扫排空输出端，进而为后续管路或者罐体进行吹扫和排空处理。当第一进气阀V-1、第一减压阀PRV-1、第三减压阀PRV-3和输出总阀V-3同时打开时，可以将第一气瓶P1中的气体传输至供气输出端，当第二进气阀V-2、第二减压阀PRV-2、第三减压阀PRV-3和输出总阀V-3同时打开时，可以将第二气瓶P2中的气体传输至供气输出端，以供后续设备使用。基于上述原理，本实用新型实现了对供气、吹扫等功能的灵活应用，同时该气路切换装置的管路结构合理，便于安装和故障排查，能够满足灵活切换和应用等市场要求。

关于阀门种类，所述第一进气阀V-1、第一排气阀V-4、第二进气阀V-2、第二排气阀V-5和输出总阀V-3均为电磁阀。以上只是本实用新型的优选方案，在实际应用中，还可以选用电控气阀。

为了便于实现自动控制，还包括有一主控板，所述第一进气阀V-1、第一排气阀V-4、第二进气阀V-2、第二排气阀V-5和输出总阀V-3分别电性连接于主控板，藉由所述主控板而控制第一进气阀V-1、第一排气阀V-4、第二进气阀V-2、第二排气阀V-5和输出总阀V-3的通断状态，以令第一气瓶P1和第二气瓶P2之一的气体传输至供气输出端或吹扫排空输出端。

为了直观地显示气压，所述第一减压阀PRV-1连通有第一压力表Y1，所述第二减压阀PRV-2连通有第二压力表Y2，所述第三减压阀PRV-3连通有第三压力表Y3，藉由所述第一压力表Y1、第二压力表Y2和第三压力表Y3而显示第一减压阀PRV-1、第二减压阀PRV-2和第三减压阀PRV-3的输出气压。

进一步地，所述第一减压阀PRV-1、第二减压阀PRV-2和第三减压阀PRV-3分别包括有手柄，通过旋拧手柄而调节第一减压阀PRV-1、第二减压阀PRV-2和第三减压阀PRV-3后端的气压。

请参照图2，本实施例将两路气源分设于两侧，将第三减压阀PRV-3和输出总阀V-3设于中间位置，使得结构布局更加合理，有助于用户直观地查看阀门位置和压力表，并且有助于快速组装和故障排查。

在本实用新型的优选实施例中，请参照图3，还包括有柜体1，所述第一进气阀V-1、第一排气阀V-4、第一减压阀PRV-1、第二进气阀V-2、第二排气阀V-5、第二减压阀PRV-2、第三减压阀PRV-3、输出总阀V-3、第一压力表Y1、第二压力表Y2、第三压力表Y3和主控板均设于柜体1上。

为了更好地实现人机操作，所述柜体1上还设有显示模块2、指示灯3和旋钮开关4，所述显示模块2、指示灯3和旋钮开关4分别电性连接于主控板。

本实用新型公开的气路切换装置，其在实际应用中可以参考如下实施例：

本实施例中的气体自动切换装置是全封闭形式的一套自动切换两组供气方式的装置；装置主要分为3个模块，气路模块、仪表操作模块、电气控制模块；气路模块：内部按照设计合理分布气体管路及阀门等相关设备，可操作的阀门手柄外漏在模块外面，贴上相关的标识牌，直接明了的说明设备的功能；相关的气体管路的压力表安装在模块表面，方便操作人员了解重要的气体压力信息。仪表操作模块：数字显示仪表主要是显示气体的主供气组和备用供气组的压力数据，及通过显示仪表的控制条件进行连锁控制；均匀分布的切换开关提供装置主要的操作功能；指示灯及蜂鸣器是提醒操作人员进行必要的更换供气设备的相关器件。电气控制模块：是装置实现自动切换功能的主要单元。每个模块都可独立进行更换，实现用户的不同需求；气路模块：可根据不同的流量、压力选择不同的手阀、减压阀、压力表等固定的设备；也可根据气体的纯度要求选择不同等级的管道，如BA管、EP管等等；也可根据用户的密封性等级要求选择VCR接口的设备。仪表操作模块：可根据实际的操作连锁调节选择不同的仪表形式，如单回路的显示仪表或多逻辑的小型PLC+触摸屏的组合。电气控制模块：可根据不同需求选择机械连锁形式，或者可编程的继电器控制模块形式。

关于管路部分，自动焊接的管道比常用的卡套连接方式更加美观，而且也减少装置的整体容积尺寸。封闭式的设计，使所有可操作的设备都安装在面板上，降低了误操作的概率，而且整体效果简洁，不会造成视觉上管道和设备杂乱的情况。模块化的设计，方便用户对以后系统的增容及新控制逻辑的改造。根据客户高纯度气体和密封性要求，可选择不同工艺等级的不锈钢管道和设备。

操作过程如下：运行前的检查将气路模块拆卸下来，进行密封性检查；检查仪表操作模块和电气控制模块内所有电线绝缘层是否完好；送电前，确保接入装置的电源是220V.AC。正常运行操作装置第一次投入使用或者长期停机断电后的再次投入运行都需按照如下的操作步骤进行：打开电气控制箱门，将开关推上，对系统送电。

打开“Ⅰ路进气阀”，观察数字显示仪对应的“Ⅰ路减压前压力”是显示数据是否满足要求；将“Ⅰ路电磁阀”的切换开关，转到“手动打开”的状态；打开“出气总阀”；缓速的调节“Ⅰ路减压阀”的旋转手轮，随时观察压力表“Ⅰ路减压后的压力”的显示数值，达到使用要求后，停止旋转手轮；将“Ⅰ路电磁阀”的切换开关，转到“手动关闭”状态。

打开“Ⅱ路进气阀”，观察数字显示仪对应的“Ⅱ路减压前压力”是显示数据是否满足要求；将“Ⅱ路电磁阀”的切换开关，转到“手动打开”的状态；缓速的调节“Ⅱ路减压阀”的旋转手轮，随时观察压力表“Ⅱ路减压后的压力”的显示数值，达到使用要求后，停止旋转手轮；将“Ⅱ路电磁阀”的切换开关，转到“手动关闭”状态。

观察一段时间，如果数字显示仪上“Ⅱ路减压前压力”、“Ⅱ路减压后的压力”和压力表“Ⅰ路减压后的压力”、“Ⅱ路减压后的压力”显示的数据非常稳定，即可将“Ⅱ路电磁阀”转换到“自动”状态，然后将“Ⅰ路电磁阀”的切换开关转到“手动打开”状态，等待大约5秒后，切换到“自动”状态，即为完成了所有的正常操作。

管道吹扫，根据客户的实际需要或者长期停用后，需对管道进行吹扫，管道吹扫过程，必须在不是正常运行，即为不能正常输送气体的情况下进行。下述以Ⅰ回路为例，Ⅱ回路的操作内容相同。将用来吹扫的气体接入Ⅰ路排空/吹扫接口；将“Ⅰ路进气阀”关闭，然后打开“Ⅰ路排空/吹扫阀”；将“Ⅰ路电磁阀”的切换开关，转到“手动打开”的状态；打开“出气总阀”；缓速的调节“Ⅰ路减压阀”的旋转手轮，随时观察压力表“Ⅰ路减压后的压力”的显示数值，达到使用要求后，停止旋转手轮；按照工艺要求，进行吹扫；将“Ⅰ路电磁阀”的切换开关，转到“手动关闭”状态；切断装置前端的供气组，使之无法输送气体；将“Ⅰ路排空/吹扫阀”关闭。

管道排空，主要是在供气组进行更换的时候需要进行此类操作。下述以Ⅰ回路为例，Ⅱ回路的操作内容相同。确定系统正在使用另外一组供气单元后才能进行；关闭供气组的供气阀门；确定“Ⅰ路进气阀”是打开的状态，然后慢慢打开“Ⅰ路排空/吹扫阀”；待供气组和此装置之间连接的管道内无压力后，再关闭“Ⅰ路排空/吹扫阀”。

本实施例相比现有技术而言，具有如下有益效果：全封闭的设计，直观效果好，解决了视觉混乱，容易误操作的问题。模块化设计，方便进行升级改造或者后期增容。使用的管道材质是SS316L BA管(Bright Annealed Pipe光亮退火管，内壁光洁度Ra≤0.3μm，适用于气体纯度要求≧99.999％)和SS316L EP管，ElectroPolished Pipe电抛光管，内壁光洁度Ra≤0.2μm，适用于气体纯度要求≧99.9999％，可满足高纯度气体输送的要求；装置采用了VCR接口，VCR接口密封性好，洁净度高，可满足高压力和洁净度要求高的用户要求；管道连接采用自动焊接工艺，效果美观，减小了设备整体空间，降低了泄漏率；仪表逻辑控制，操作简单、直观。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。