一种3D喷气终端及其外壳的制作方法

本实用新型涉及气体输送技术领域，尤其涉及一种3D喷气终端的外壳。本实用新型还涉及一种包括上述外壳的喷气终端。

背景技术：

在现代气体输送领域中，气体的输送一般通过管道进行，在用气端需要安装喷气终端，通过喷气终端与外界连接将气体输送到制定位置，尤其是在医疗领域，为了应付病床上病人出现的突发状况和常规病人的吸氧需求，大量的喷气终端被广泛安装在或健康环境中。

在现代医疗中，喷气终端一般有外壳包覆，喷气终端安装时，由于结构较为复杂，需要专门的技术人员进行操作，安装过程较为繁琐。当喷气终端出现问题需要维修时，拆卸外壳较为不便，需要较长的工时，不利于设备的快速维修，进而影响患者的使用。

因此，提供一种3D喷气终端的外壳，以期结构简单，便于喷气终端的拆卸，实现设备的快速维修，有效降缩短卸工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D喷气终端的外壳，以期结构简单，便于喷气终端的拆卸，实现设备的快速维修，有效降缩短卸工时。本实用新型的另一目的还提供一种包括上述外壳的3D喷气终端。

实现上述目的，本实用新型提供了一种3D喷气终端的外壳,包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳包括第一容纳部和第一安装部，所述第一安装部的外缘开设有第一螺纹；所述第二半壳包括第二容纳部和第二安装部，所述第二安装部的外缘开设有第二螺纹；所述第一容纳部与所述第二容纳部形成容纳腔，所述第一安装部与所述第二安装部形成安装腔，所述第一螺纹的螺纹曲线与所述第二螺纹的螺纹配合形成完整的螺纹曲线，所述容纳腔上开设有出气孔，所述安装腔上开设有进气孔。

优选地，所述出气孔为长孔，所述长孔的长度方向与所述容纳腔的外缘方向一致，所述长孔开设于所述第一半壳和所述第二半壳的接缝处。

优选地，所述第一半壳内沿所述长孔长度方向上设置有第一滑道，所述第二半壳内沿所述长孔长度方向上设置有第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道长度一致。

优选地，所述进气孔的一半开设于所述第一半壳上，另一半开设于所述第二半壳上。

优选地，所述第一半壳内还设置有输气管导向装置，所述输气管导向装置固接于所述第一半壳。

优选地，所述输气管导向装置为输气管导向槽，所述输气管导向槽设置于所述第一半壳的内缘。

本实用新型还提供一种3D喷气终端，包括如上所述的外壳。

本实用新型所提供的外壳,包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳包括第一容纳部和第一安装部，所述第一安装部的外缘开设有第一螺纹；所述第二半壳包括第二容纳部和第二安装部，所述第二安装部的外缘开设有第二螺纹；所述第一容纳部与所述第二容纳部形成容纳腔，所述第一安装部与所述第二安装部形成安装腔，所述第一螺纹的螺纹曲线与所述第二螺纹的螺纹配合形成完整的螺纹曲线，所述容纳腔上开设有出气孔，所述安装腔上开设有进气孔。该外壳在使用时，需要将喷气终端的喷气组件设置在该外壳内，再将第一半壳和第二半壳进行组装合并，第一半壳和第二半壳结构相同，因此在两者的接缝处的曲线过渡平滑，第一半壳上的第一螺纹与第二半壳上的第二螺纹配合形成一个完整的螺纹曲线，此时第一半壳与第二半壳形成安装腔，由于安装腔的外部设置有第一螺纹和第二螺纹形成的完整螺纹，安装时，仅仅需要该螺纹与另外的连接件进行螺纹固定即可，同时还需保证气体从进气孔进入，从出气孔输出，从而完成喷气终端的快速安装。当喷气终端出现问题需要维修时，只需将安装腔从其它连接件中旋出，分离第一半壳和第二壳体即可。该结构较为简单，同时安装和拆卸较为便捷，有效的缩短了工时，实现了喷气终端的快速维修。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的外壳，所述出气孔为长孔，所述长孔的长度方向与所述容纳腔的外缘方向一致，所述长孔开设于所述第一半壳和所述第二半壳的接缝处。该结构中设置的出气孔为长孔，便于喷气终端使用时喷气角度的调整，同时该长孔的一半设置有第一半壳上，另一半设置与第二半壳上，当第一半壳和第二半壳合并时，形成完整的长孔结构，该设计一方面便于在两个半壳的加工，另一方面当设置在长孔内的部件出现问题时，便于拆卸和安装。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的外壳，所述第一半壳内沿所述长孔长度方向上设置有第一滑道，所述第二半壳内沿所述长孔长度方向上设置有第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道长度一致。上述结构中在第一半壳的长孔处沿第一半壳的内缘设置的第一滑道和第二半壳的长孔处沿第二半壳内缘设置的第二滑道平行，有效的保证了设置在长孔内的部件在沿长孔运动时的导向性。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的外壳，所述进气孔的一半开设于所述第一半壳上，另一半开设于所述第二半壳上。该结构中进气孔的一半设置在第一半壳上，另一半设置在第二半壳上，此种结构加工较为简单，精度较高，进而有效保证了进气孔的品质。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的外壳，所述第一半壳内还设置有输气管导向装置，所述输气管导向装置固接于所述第一半壳。上述第一半壳内还设置了输气管的导向装置，在组合该外壳之前，需要将输气管等部件安装到该外壳内，其中输气管为整个喷气终端的关键部件，因此输气管安装质量的好坏直接决定着整个喷气终端的质量。当放置输气管在外壳内出现弯折等情况从而影响喷气终端的喷气质量，因此上述结构中设置的导向装置直接将输气管进行限位，进而有效的保证了整个喷气终端的使用效果。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的外壳，所述输气管导向装置为输气管导向槽，所述输气管导向槽设置于所述第一半壳的内缘。该处的导向装置为导向槽，一方面便于加工制造，另一方面便于输气管的安装和拆卸。

附图说明

图1为喷气终端仰视结构示意图；

图2为底板结构示意图；

图3为前盖结构示意图；

图4为喷气终端俯视结构示意剖视图。

其中，1为第二半壳，2为第一半壳，3底板，4为长孔，5为后遮盖，6为安装孔，7为固定孔，8前盖，9为螺母，10为齿轮，11为第二螺纹，12为第二滑道，13为第一滑道，14为第一螺纹。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1和图4，图1为喷气终端仰视结构示意图；图4为喷气终端俯视结构示意剖视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的外壳,包括第一半壳2和第二半壳1，所述第一半壳2包括第一容纳部和第一安装部，所述第一安装部的外缘开设有第一螺纹14；所述第二半壳1包括第二容纳部和第二安装部，所述第二安装部的外缘开设有第二螺纹11；所述第一容纳部与所述第二容纳部形成容纳腔，所述第一安装部与所述第二安装部形成安装腔，所述第一螺纹14的螺纹曲线与所述第二螺纹11的螺纹配合形成完整的螺纹曲线，所述容纳腔上开设有出气孔，所述安装腔上开设有进气孔。该外壳在使用时，需要将喷气终端的喷气组件设置在该外壳内，再将第一半壳2和第二半壳1进行组装合并，第一半壳2和第二半壳1结构相同，因此在两者的接缝处的曲线过渡平滑，第一半壳2上的第一螺纹14与第二半壳1上的第二螺纹11配合形成一个完整的螺纹曲线，此时第一半壳2与第二半壳1形成安装腔，由于安装腔的外部设置有第一螺纹14和第二螺纹11形成的完整螺纹，安装时，仅仅需要该螺纹与另外的连接件进行螺纹固定即可，同时还需保证气体从进气孔进入，从出气孔输出，从而完成喷气终端的快速安装。当喷气终端出现问题需要维修时，只需将安装腔从其它连接件中旋出，分离第一半壳2和第二壳体1即可。该结构较为简单，同时安装和拆卸较为便捷，有效的缩短了工时，实现了喷气终端的快速维修。

请参考图2和图3，图2为底板结构示意图；图3为前盖结构示意图。

需要指出的是，上述其它连接件还包括开有安装孔6的底板3、卡接与底板3一侧的前盖8和固接于底板3另一侧的后遮盖5，安装时，组合之后的壳体穿过底板3上的安装孔6，先与后遮盖5内的齿轮10通过螺纹固定，之后再与螺母9固定，将设置于外壳内部的输气管与墙体内的输气主管连通，将后遮盖5内置于墙体内部的预制件内，底板3上开设有固定孔7，利用螺钉穿过固定孔7将底板3固定与墙面上，最后将前盖8固定在底板3上，从而完成整个喷气终端的安装。

进一步理解的是，所述出气孔为长孔4，所述长孔4的长度方向与所述容纳腔的外缘方向一致，所述长孔4开设于所述第一半壳2和所述第二半壳1的接缝处。该结构中设置的出气孔为长孔4，便于喷气终端使用时喷气角度的调整，同时该长孔4的一半设置有第一半壳2上，另一半设置与第二半壳1上，当第一半壳2和第二半壳1合并时，形成完整的长孔4结构，该设计一方面便于在两个半壳的加工，另一方面当设置在长孔4内的部件出现问题时，便于拆卸和安装。当然该结构不仅仅局限于此，还可以在满足设计和使用需求的前提下对该结构进行调整，长孔4的位置还可以完全设置在第一半壳2上或完全设置在第二外壳上。

上述实施例中，所述第一半壳2内沿所述长孔4的长度方向上设置有第一滑道13，所述第二半壳1内沿所述长孔4的长度方向上设置有第二滑道12，所述第一滑道13和所述第二滑道12长度一致。上述结构中在第一半壳2的长孔4处沿第一半壳2的内缘设置的第一滑道13和第二半壳1的长孔4处沿第二半壳1内缘设置的第二滑道12平行，有效的保证了设置在长孔4内的部件在沿长孔4运动时的导向性。该处的导向装置的设置与否还应考虑具体的使用环境，上述结构仅仅是众多实施例中的一种。

上述结构中，所述进气孔的一半开设于所述第一半壳2上，另一半开设于所述第二半壳1上。该结构中进气孔的一半设置在第一半壳2上，另一半设置在第二半壳1上，此种结构加工较为简单，精度较高，进而有效保证了进气孔的品质。

具体理解的是，所述第一半壳2内还设置有输气管导向装置，所述输气管导向装置固接于所述第一半壳2。上述第一半壳2内还设置了输气管的导向装置，在组合该外壳之前，需要将输气管等部件安装到该外壳内，其中输气管为整个喷气终端的关键部件，因此输气管安装质量的好坏直接决定着整个喷气终端的质量。当放置输气管在外壳内出现弯折等情况从而影响喷气终端的喷气质量，因此上述结构中设置的导向装置直接将输气管进行限位，进而有效的保证了整个喷气终端的使用效果。所述输气管导向装置为输气管导向槽，所述输气管导向槽设置于所述第一半壳2的内缘。该处的导向装置为导向槽，一方面便于加工制造，另一方面便于输气管的安装和拆卸。当然导向装置还可以为其它结构，同时也可以配合其它结构对输气管进行位置限定，例如加装支架等，从而有效满足喷气终端的使用效果。

除了上述外壳，本实用新型还提供一种包括该上述外壳的3D喷气终端，该3D喷气终端的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。